Расчет технологических параметров ацетиленокислородной сварки

Варианты расчета сварки деталей представлены в табл. 11.

Таблица 11.

№ варианта	Длина сварки Lсв.шв. , мм	Толщина листа h, мм	№ варианта	Длина сварки Lсв.шв. , мм	Толщина листа, h, мм
		0,5 0,6 0,7 0,8 0,9			3,5

Расчет сварки деталей проводят в следующей последовательности.

1. Выбор наконечника горелки.

Мощность пламени зависит от количества сгорающих газов и задается толщиной свариваемых деталей. Часовой расход ацетилена определяют по формуле:

, л/ч,

где – толщина свариваемой детали, мм;

– коэффициент удельного расхода ацетилена на единицу толщины свариваемых деталей, л/ч´мм:

=100…130 л/ч´мм – низкоуглеродистые стали;

=80…100 л/ч´мм – высоколегированная сталь и чугунные детали;

=100…150 л/ч´мм – алюминиевые детали;

=150…220 л/ч´мм – медные детали.

Меньшие значения коэффициента k следует брать для левого, а большие - для правого способа сварки.

В зависимости от часового расхода А ацетилена по табл.12 находят номер наконечника газовой горелки.

 

Таблица 12.

Выбор номера наконечника в зависимости от толщины свариваемых деталей и расхода ацетилена

Номера наконечников
Расход ацетилена, л/ч	20 … 65	50 … 125	120 … 240	230 … 400	400 … 700	660 … 1100	1100 … 1700	1700 … 2800
Толщина свариваемого металла h, мм	0,2 … 0,7	0,5 … 1,5	1 … 3	2,5 … 4	4 … 7	7 … 11	11 … 17	17 … 30

2. Обоснование способа сварки (левый или правый).

3. Выбор по табл. 10 схемы разделки кромок (отбортовка, скосы).

4. Подбор схваток (длина, расстояние между ними, количество).

5. Выбор угла наклона горелки к поверхности свариваемых деталей в зависимости от толщины h детали.

6. Подбор марки и диаметра присадочной проволоки:

d_св.пр=h/2+1, мм – для левого способа сварки;

d_св.пр=h/2, мм – для правого способа сварки.

Листы малой толщины (h до 1…2 мм) можно сваривать без присадочной проволоки, с предварительной отбортовкой кромок. Более толстые листы сваривают присадочной проволокой и с отбортовкой кромок, а при h>5…6мм – с разделкой кромок (табл.10). При сварке изделий толщиной свыше 20 мм диаметр присадочной проволоки берется не более 10…12 мм.

7. Определение количества расходуемой проволоки на 1 погонный метр шва:

, г/ м,

где ­– толщина свариваемых деталей, мм;

– коэффициент расхода проволоки, = 12 г/ мм´м для малоуглеродистой стали.

Находим общий расход присадочной проволоки (наплавленного металла) по массе: , г,

где _. – длина сварного шва, м;

и по длине присадочной проволоки , м,

где – удельный вес присадочной проволоки ( = 7,8 г/см³ для стали).

Расчет нормы времени

Основное время определяем по формуле:

, мин,

где – вес наплавленного металла, г,

– расход ацетилена, л/ч,

– поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки и положения шва в пространстве; =1,0…1,6. Чем сложнее выполнение шва, тем больше значение этого коэффициента, так максимальное его значение будет при потолочном шве ( =1,6), меньше при вертикальном шве ( =1,2) и наименьшее при горизонтальном шве ( =1,0); при кольцевом шве значение коэффициентов будут в случае поворота детали =1,15, а без поворота - =1,3.

– поправочный коэффициент, зависящий от длины сварного шва :

=1,2 при _. <200 мм;

=1,1 при =200…500 мм;

=1,0 при =500…1000 мм.

Норма времени находим по формуле:

,

где – коэффициент, учитывающий затраты времени на вспомогательные, дополнительные и подготовительно-заключительные работы, =1,3…1,5.