Перечень деталей и их размеры. Применяемые материалы

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ 4

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5

1.1 Назначение конструкции 5

1.2 Перечень деталей и их размеры 5

1.3 Технология подготовки под сварку 7

1.4 Технология сборки. Режимы 8

1.5 Технология сварки. Режимы 9

1.6 Контроль качества 10

2 ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И

ИНСТРУМЕНТЫ 11

3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА 13

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 14

ЛИТЕРАТУРА 15

ПРИЛОЖЕНИЕ А Эскиз сварного соединения

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист3

ВПЭР.1507.02 (15.01.05). ПЗ

Разраб.

Разумов

Провер.

Кононенко Л.К.

Н. Контр.

Утверд.

Мараков В.В В.В.

Лит.

Листов

БПОУ ВО «ЧХТК» 51-2013 гр

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии

Сварка — в соответствии с ГОСТ 8509-93, определяется как процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Развитие сварочных технологий в нашей стране связано с именами великих русских ученых и инженеров - В.В. Петрова, Н.Н. Бенардоса и Н.Г. Славянова. Их наследие получило новое развитие в трудах современных ученых, инженеров, рабочих.

Объем применения ручной дуговой сварки сегодня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых материалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.

Создаются новые марки электродов для сварки металлических конструкций, изготовляемых из самых различных марок стали; высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии; специальные марки электродов, позволяющие выполнять сварку в различных пространственных положениях, включая сварку сверху вниз и сварку наклонным электродом.

Большое внимание уделяется разработке и созданию нового сварочного оборудования, включая источники питания сварочной дуги, оснастку и др.

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Назначение конструкции

 

Лестницы различного назначения и площадки для обслуживания

Технологического оборудования являются незаменимыми элементами в строительстве зданий любого типа.

Смотровая площадка предназначена для обслуживания и осмотра

труб на заводе ФосАгро. Вертикальная лестница функциональный и конструктивный элемент, обеспечивает вертикальный подъём, состоящий из ряда ступеней.

 

Перечень деталей и их размеры. Применяемые материалы

 

Лестница выполнена из следующих материалов:

Деталь № 1 Уголок равнополочный ГОСТ 8509-93 100х3 длиной 5000мм в количестве 2 штук

Деталь № 2 пруток ГОСТ 2590-88 d10мм длиной 1000 мм - 12 шт;

Площадка выполнена из следующих материалов:

Деталь № 3 Уголок равнополочный ГОСТ 8509-93 100х3 длиной 1000 мм в количестве 2 штук

Деталь № 4 Уголок равнополочный ГОСТ 8509-93 100х3 длиной 2000 мм в количестве 2 штук

• Деталь № 5 Лист стальной сетчатый вытяжной ГОСТ8706-78 1000х2 длиной 1000 мм в количестве 2 штук

Лестница и площадка выполнена из стали Ст3.

Сплав Ст3 содержит: углерода - 0,14-0,22%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома - до 0,3%, мышьяка до 0,08%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно.

Сварка выполнялась электродами Э46 марка АНо-4

 

Таблица 1-Типичные механические свойства металла шва электродов

АНО-4

Временное	Предел	Относительное	Ударная
сопротивление	текучести	удлинение	вязкость АНО-4
металла шва АНО-	электродов sт,	АНО-4 d5, %
4, sв, МПа	МПа		aн, Дж/см2

 

Таблица 2- Типичный химический состав наплавленного металла сварочных электродов АНО-4, %.

C	Mn	Si	S	P
0,10	0,52	0,15	0,025	0,033

 

Покрытие электродов- рутиловое. Большую часть покрытия (50 % и более) составляет шлакообразующий компонент - рутил (ТiO2), кроме него вводят карбонаты СаСО3, МgСО3 и алюмосиликаты (каолин, полевой шпат и др.). В качестве газообразующих применяют минеральные (СаСО3) и органические вещества (целлюлоза). В качестве раскислителя и легирующего компонента применяют Fе-Мn.

Достоинства электродов с рутиловым покрытием:

низкая токсичность покрытия, малое выделение вредных газов в процессе сварки, т.к. в покрытии нет CaF2 и вдвое меньше Fе-Мn, чем в кислых покрытиях;

высокая стабильность горения дуги, возможность сварки на переменном токе, т.к. в покрытии нет CaF2, а ТiO2 и мрамор повышают стабильность горения дуги;

обеспечивают мелкокапельный перенос металла и меньшее разбрызгивание: при плавлении дают "короткий" шлак, что улучшает сварку в потолочном положении; обеспечивают растекание жидкого металла и хорошее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, что уменьшает концентрацию напряжений; обеспечивают легкую отделимость шлаковой корки.

В отличие от основных покрытий рутиловые менее чувствительны к увлажнению, окалине, ржавчине, влаге, органическим загрязнениям и удлинению дуги (с точки зрения образования пор).