Технология литья под давлением. Конструкция оснастки.

Технология литья под давлением. Общие положения.

Наиболее удобным процессом для производства изделий из термоплас­тичных полимеров является процесс литья под давлением.

Литье под давлением – процесс, во время которого материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в форму, где происходит оформление изделия. Методом литья под давлением производят штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Кроме того, литьем под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др.

К основным достоинствам литья под давлением относятся:

- универсальность по видам перерабатываемых пластиков,

- высокая производительность,

- высокое качество получаемых изделий,

- возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации или тонкостенных изделий,

- отсутствие дополнительной обработки конечного продукта (за исключением операции удаления литников),

- полная автоматизация процесса.

Недостатки метода:

- литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями;

- применение термопластоавтоматов для реализации конкретного технологического процесса требует квалифицированного технико-экономического обоснования.

Способы литья под давлением:

v Инжекционный метод;

v Интрузиотый метод

v Инжещионно-прессовый

v Инжекционно-газовый

v Многослойное литье

v Сэндвич-литье и др.

Инжекционное литье изделий из термопластов - самая распространенная технология литья полимеров.

Технологический процесс инжекционного литья состоит из следующих операций:

v пластикация (плавление, гомогенизация, дозирование полимера)

v закладка в прессформу армирующих элементов (при необходимости)

v смыкание прессформы;

v подвод узла впрыска к прессформе;

v впрыск (инжекция) расплава;

v выдержка под давлением (с отводом или без отвода узла впрыска);

v охлаждение изделия;

v раскрытие формы, выталкивание и извлечение изделия.

Технология литья под давлением. Конструкция оснастки.

Литьё пластмасс под давлением -это наиболее популярная технология переработки термопластичных материалов. Производство деталей осуществляется путем впрыска расплава пластмассового сырья под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением. Характерное отличие литья под давлением от остальных технологий – это высокая производительность. Данным способом изготавливаются изделия сложной формы, поэтому идеально подходит для массового производства пластмассовых деталей, важным требованием к которым является не только объемы производства, но и точные геометрические и/или оптические характеристики.

При формовании из термопластов необходимо использовать стационарные литьевые формы. Литьевая форма в основном состоит из неподвижной и подвижной частей, литниковой втулки, литниковой системы, выталкивающего устройства и охлаждающей системы. При помощи специального меха­нического устройства пресс-форма плотно закрывается, и в это время происходит вспрыскивание расплавленного пластического материала под давлением. Равномерное течение расплавленного материала во внутренних областях пресс-формы обеспечивается ее предварительным нагревом до определенной температуры. Обычно эта температура несколько ниже температуры размягчения прессуемого пластического материала. После заполнения формы расплавленным полимером ее охлаждают циркулирую­щей холодной водой, а затем открывают для извлечения готового изделия.

Литниковая система пресс-формы предназначена для доставки полимерного расплава из материального цилиндра в формообразующую полость. Системы выталкивания (сброса) готовых изделий из пластмассы могут быть сконструированы в виде плит, стержневых, трубчатых или прямоугольных толкателей. Система охлаждения - охлажденная вода, термостатированное масло или раствор гликоля. Большую роль играет степень чистоты (шероховатости) поверхности формующих. Эти поверхности следует хромировать.

Система направляющих и центрирующих элементов пресс-формы состоит из колонок и направляющих втулок, ползунов и разного рода зацепов. Они предназначены для смыкания полуформ и получения отливки с правильной геометрией. Знаки оформляют отверстия или пазы. Точность получаемого изделия в значительной степени зависит от взаимного расположения пуансона и матрицы. Чем точнее и надежнее установлены полуформы относительно друг друга, тем качественнее будут и изделия.