Технологическая схема производства извести во вращающейся печи

Принципиальная схема производства извести во вращающейся печи представлена на рисунке 2.1.

Известняк в вагонах поступает в цех, с вагонов выгружается в

приемные бункера и ленточными конвейерами перекачивается на склад известняка. Из склада, проходя магнитную сепарацию, известняк подается на один из двух грохотов (один – рабочий, второй – резервный). Грохоченный известняк фракции 20х40 мм по системе ленточных конвейеров направляется в сырьевые бункера, расположенные в здании загрузочных головок вращающихся печей. Из сырьевого бункера через течки известняк поступает в шахты высокотемпературного шахтного подогревателя (ВШП). По мере опускания слоя известняка по шахтам происходит его нагрев до 650 – 750 и частичная декарбонизация за счет тепла уходящих из вращающейся печи дымовых газов. Из подогревателя известняк погружается в загрузочное устройство вращающейся печи (выгрузка известняка производится непрерывно с помощью лоткового питателя в жаростойком исполнении; для опорожнения ВШП в аварийных ситуациях и в случае ремонта предусмотрена течка для сброса известняка, минуя печь). По мере продвижения известняка по печи происходит его обжиг, сопровождаемый декарбонизацией. Полученная в результате обжига горячая известь с температурой 1000 ссыпается в шахтный холодильник, где охлаждается подаваемым вентиляторным воздухом до температуры 60 – 80 . Из холодильника известь посредством выгружного устройства выгружается на ленточный конвейер. Далее по системе ленточных конвейеров после рассева фракции больше 10 мм поступает в конверторный цех.

Дымовые газы, отдав часть тепла в подогревателе, с температурой до 350 направляются на газоочистку и затем дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Технологический режим печей:

Природный газ с теплотворной способностью 33,7 МДж/м³

(8050 ккал/ м³) подается в печь двумя горелками, установленными в откатной

19

головке.

Технологический режим должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Технологический режим печей

Показатели теплового режима	Загрузка печи известняком, т/ч
25 - 28	28 - 30
Расход природного газа, м3/ч	2800 ÷ 3000	3000 ÷ 3400
Давление природного газа, МПа (кГс/см2)	0,2 ÷ 0,3 (2,0 ÷ 3,0)	0,2 ÷ 0,3 (2,0 ÷ 3,0)
Расход воздуха на охлаждение извести, тыс. м3/ч	28 ÷ 32	32 ÷ 34
Температура отходящих газов в подогревателе,	600 ÷ 650
Температура в пылевой камере,	850 ÷ 950
Температура дымовых газов перед электрофильтром,	150 ÷ 250	150 ÷ 250
Разрежение в откатной головке печи, Па	30 ÷ 50 (3 ÷ 5)	30 ÷ 50 (3 ÷ 5)
Разрежение в пылевой камере, Па	80 ÷ 100 (8 ÷ 10)	80 ÷ 100 (8 ÷ 10)

Тепловой режим необходимо вести так, чтобы факел пламени был настильным и располагался над поверхностью известняка.

Поддержание требуемого температурного режима печи осуществляется путем изменения расхода природного газа и воздуха.

Скорость вращения печи должна поддерживаться в пределах 0,9 – 1,1 об/мин и выбираться из расчета обеспечения продвижения известняка в печи без просыпания в пылевую камеру.