Следует провести два параллельных определения.

3) Составление композиции бумаги

Необходимо приготовить бумагу, обладающую следующими свойствами: масса квадратного метра 100 г, степень проклейки 1 мм, зольность 7 %, влажность 7 %, в составе волокна 100 % беленой сульфатной целлюлозы, степень помола целлюлозы 37. Общее количество волокнистых материалов должно составлять 30...40 г в пересчете на абсолютно сухую массу. Тогда для приготовления вычерпки необходимо взять абсолютно сухой целлюлозы:

.

Расход проклеивающих веществ ведут на 40 грамм абсолютно сухого волокнистого материала. Различают слабую (0,25...0,5 мм), среднюю (0,75...1,25 мм) и высокую степень проклейки (1,5 мм). Расход канифольного клея устанавливается в зависимости от требуемой степени проклейки бумаги. В рассматриваемом случае для получения степени проклейки 1 мм можно ввести в массу 2 % клея (400,03 = 1,2 г). При концентрации клея 20 г/л это составит

.

Сернокислого алюминия, как правило, задается в 1,5–2 раза больше, чем клея (чем больше свободной смолы в клее, тем меньше вводится сернокислого алюминия): 600,04 = 2,4 г. При концентрации сернокислого алюминия 121,2 г/л потребуется раствора:

.

Для получения зольности бумаги 6 % нужно ввести каолина (с учетом степени удержания каолина в лабораторных условиях 50 % и потерь при прокаливании каолина 14 %):

.

При концентрации каолиновой суспензии 137 г/л для наполнения бумажной массы нужно взять суспензии:

.

Краситель растворяют до концентрации 5 г/л и вводят его в количестве 0,005...0,05% (от массы волокна) для подцветки и 0,2...1,0% для крашения массы.

Изготовление отливок

Лабораторные образцы из предварительно подготовленной бумажной массы изготовляют на листоотливном аппарате (приборе) ЛА-3, схема которого представлена на рисунках 3 и 4. Аппарат состоит из сле­дующих основных частей: станины, предназначенной для размеще­ния основных узлов аппарата; отливного устройства 2 для получения отливки на сетке № 40 диаметром 200 мм при вакууме 26,6 кПа; двух сушильных камер 3 и 11 для сушки влажных отливок при температуре 100 °С и вакууме 95 кПа; вакуум-насоса 20, расположенного внизу аппарата слева; парообразователя 13 для нагрева сушильных камер, рас­положенного внизу аппарата справа; панелей управления 4 и 12.

На панели управления 4, расположенной над сушильными каме­рами находятся: два реле времени 5 и 6 для установки продолжитель­ности сушки в сушилках; вакуумметр сушильных камер 7; тумблер включения двигателя вакуум-насоса 8; тумблер включения электрона­гревателя парообразователя 9; общее пусковое устройство аппарата 10.

Рисунок 3 – Схема аппарата ЛА-3 для изготовле­ния лабораторных