П 3.2 Реконструкция горячего водоснабжения с обустройством обратного трубопровода от АТЦ, ц.49 (п 3.2)

Проблемы:

горячее водоснабжение без «обратки», в связи с чем:

- не выдерживается температурный график;

- в целях поддержания температурного графика и недопущения замерзания в зимний период горячая вода сливается в канализацию. По фактическим данным приборов учёта Ц.49 и АТЦ в 2013 г. потребили – 2881(АТЦ)+6679(ц.49) = 9490 м3 воды, тогда как по проектным данным должны потреблять 833(АТЦ) + 1476(ц.49) = 2309 м3.Т.е. потери составили 9490-2309=7181 м3.

Себестоимость горячей воды – 62 руб/м3, оплата за стоки – 40 руб.

В денежном выражении потери по горячей воде 7181х62= 455222 руб. Оплата канализации 7181х40=287240 руб.

Суммарные потери за 2013 год составили 455222+287240=742462 руб.

Решение:

- провести реконструкцию сетей горячего водоснабжения до АТЦ и Ц.49 в соответствии с проектом № 128-031-НС-376с обустройством «обратки»;

- затраты- 2000 тыс.руб (материалы – 1200 тыс.руб, СМР- 800 тыс.руб);

Плюсы от реализации проекта:

- хороший срок окупаемости 2,7 года;

- повышение энергоэффективности в настоящем и будущем;

- стабильный температурный график, повышение давления горячего водоснабжения

(улучшение условий труда работников);

- замена изношенных сетей горячей воды срок эксплуатации которых составляет 48 лет.

П 2.6 Реконструкция пенного пожаротушения на складах № 76 (БАМ) – 2000 тыс. руб.

Проблемы:

- в зимний период в связи с отрицательными температурами в помещениях (склады не отапливаются) автоматическое пенотушение отключается, управление насосами переводится на ручной режим работы – нарушение п.62 «Правил противопожарного режима в РФ» утв. постановлением Правительства РФ №309 от 25 апреля 2012г.

- начало тушения определяется временем оповещения о пожаре сменного персонала энергоцеха и его прибытием в насосную станцию пенотушения №2, т.е. зависит от человеческого фактора.

Решение:

- провести реконструкцию системы пенного пожаротушения согласно проекта № 128 –76 –ПТР- 7,8,9,10,11 с целью перехода с системы «пена-пена» на систему «пена-воздух».

- затраты -2000 тыс.руб.

Плюсы от реализации проекта:

- тушение начинается с момента возникновения пожара;

- приведение пенного пожаротушения в соответствии с требованиями ППБ.

П 3.7 Автоматизация центральной компрессорной станции (срок окупаемости 3,6 года).

Предыстория:

В 2012 году был произведён 1 этап реконструкции оборудования компрессорной станции-замена морально устаревших поршневых компрессоров марки 2ВМ-100/8 (2шт.) на винтовые компрессора ф. «Атлас Копко» GA 75 поз.1,2,3 и GA 90 поз.4(с частотным приводом). Экономия электроэнергии от внедрения 1 этапа в денежном выражении составила 2500 тыс.руб/ год.

Проблемы:

1 этап позволил частично автоматизировать процесс подачи сжатого воздуха потребителям:

- компрессора сами в пределах своей производительности регулируют его выработку (потребление сжатого воздуха в течение суток неравномерно и колеблется от 40 до 60 м³/мин). При потреблении сжатого воздуха более 60 м3/мин и при выводе компрессоров поз.1,2,3,4 на ТО приходится подключать вручную резервные поршневые компрессора ВМ 50/8 поз.5,6 и ВМ 24/9 поз.7,8. По фактическим данным количество подключений этих компрессоров составляет 20 раз в месяц;

- работа вспомогательного оборудования (холодильники, влагомаслоотделители, фильтры, установки осушки воздуха УОВ, воздухосборники) не автоматизирована - отсутствуют конденсатоотводчики, все переключения и управление оборудованием производятся вручную запорной арматурой и требуют присутствия машиниста. Здесь потери приблизительно составляют 10% сжатого воздуха от общей выработки;

- вспомогательное оборудование (холодильники, влагомаслоотделители, фильтры, УОВ) конструктивно устарело, громоздко, трудозатратно в плане ремонта и техобслуживания, малоэффективно в плане очистки воздуха;

- имеющиеся УОВ поз. А, Б, В не энергоэффективны, потребляют на регенерацию 7% от выработанного компрессорами воздуха (по данным фактических замеров проводившихся в 2011 году). Здесь имеется 2 «узких» места:

1) подача сжатого воздуха на регенерацию УОВ осуществляется машинистом вручную, и количество израсходованного воздуха доходит до 9% (влияние человеческого фактора);

2) циклы между регенерациями идут по времени, а не по влажности сжатого воздуха.

Поэтому у современных автоматизированных УОВ, например фирмы «Атлас Копко» циклов регенерации меньше и расходуют они 2 % сжатого воздуха от общей выработки;

- затраты на зарплату и отчисления эксплуатационного персонала (5 машинистов) -1010 тыс.руб;

- затраты на зарплату и отчисления ремонтного персонала (1 слесарь – ремонтник) - ТР и ТО вспомогательного оборудования и компрессоров ВП 50/8 поз.5,6 - 300 тыс.руб;

Решение:

- провести 2 этап реконструкции оборудования компрессорной станции - полную автоматизацию с диспетчеризацией работы оборудования;

- затраты: 12500 тыс.руб

компрессоры (2шт.) - 3000 тыс.руб;

УОВ (6 шт.) – 7500 тыс.руб;

проектные + строительно-монтажные работы + вывод диспетчеризации – 2000 тыс.руб.

Плюсы от реализации проекта:

- снижение потерь в компрессорной в связи с автоматизацией процессов на 10%,а это 2280 тыс.м³ сжатого воздуха в год. Удельные затраты Wур=0,13 кВтч/м3. Экономия электроэнергии составит 2280х0,13=296 тыс.кВтч/год, в денежном выражении (Цэл=3,05 руб/кВтч) 296х3,05=903тыс.руб/год;

- экономия от УОВ ф. «Атлас Копко» -5%, а это 1140 тыс.м³ сжатого воздуха в год. Экономия электроэнергии составит 1140х0,13=148 тыс.кВтч/год, в денежном выражении 148х3,05=451 тыс.руб/год;

- отсутствие затрат на зарплату и отчисления эксплуатационного персонала -1010 тыс.руб;

- снижение затрат на зарплату и отчисления ремонтного персонала - 300 тыс.руб;

- снижение затрат на экспертизу – 150 тыс.руб/год;

- сдача отслужившего оборудования в металлолом (50 тн) – 300 тыс.руб;

- повышение энергоэффективности, надежности энергообеспечения потребителей сжатым воздухом;

- сведение до минимума человеческого фактора в технологических процессах, влияющих на энергоэффективность;

- уход от эксплуатации морально устаревшего оборудования (обновление основных фондов),

требующего больших затрат на поддержание его в исправном состоянии;

- хороший срок окупаемости:

а) срок окупаемости 12500-300_{(ст-ть металл.)}/(903+451+1010+300+150) = 12200/2841 = 4,3 года;

б) срок окупаемости с учётом ежегодного роста тарифов на электроэнергию на 15%

12500-300_{(ст-ть металл.)}/((903+451)х(1,15+1,32+1,52+1,75)/4) +1010+300+150)=12200/3341= 3,6 года.

П 3.2 Реконструкция горячего водоснабжения с обустройством обратного трубопровода от АТЦ, ц.49 (п 3.2) – 2000 тыс.руб.