Поиск:

При всяком внешнем воздействии на систему, находящуюся в состояние химического равновесия, в ней протекают процессы, приводящие к уменьшению этого процесса.

Если в системе возможен массо- и теплообмен между всеми ее составными частями, то такая система называется термодинамической.

Если между системой и окружающей средой отсутствует массо- и теплообмен, то такая система называется изолированной.

Если отсутствует массообмен, но возможен теплообмен, то система называется закрытой. Если же между системой и окружающей средой возможен и массо-, и теплообмен, то система открытая.

15. Энтропия. Свободная энергия. Для термодинамического описания системы пользуются так называемыми функциями состояния системы – это любая физическую величину, значения которой однозначно определяются термодинамическими свойствами системы. К важнейшим функциям состояния системы относятся - полная энергия системы (Е) - внутренняя энергия системы (U) - энтальпия (или теплосодержание) – это мера энергии, накапливаемая веществом при его образовании (Н): Н = U + р∙V ; - энтропия – мера неупорядоченности системы (S); - энергия Гиббса – мера устойчивости системы при постоянном давлении (G): ∆G = ∆H – T∙∆S; - энергия Гельмгольца – мера устойчивости системы при постоянном объеме (F): ∆F = ∆U – T∙∆S. Энтропия(∆S) -функция состояния. Мера неупорядоченности системы. В изолированной системе, самопроизвольные процессы, протекают в сторону увеличения энтропии. ∆S>0 процесс термодинамический + ∆S<0 процесс термодинамический – Сувеличением температуры, растет энтропия, так как возрастает интенсивность движения частиц, а следовательно растет число способов их расположения. Для неизолированных систем нужно вводить новую функцию состояния, которая учитывала бы два фактора: Энтальпию и Энтропию. Это и есть Энергия Гиббса-– мера устойчивости системы при постоянном давлении (G): ∆G = ∆H – T∙∆S (при независимых P,T) При V=const вводится Свободная энергия Гельмгольца– мера устойчивости системы при постоянном объеме (F): ∆F = ∆U – T∙∆S.

16. Внутренняя энергия и энтальпия Полная энергия системы: Е=Екин+Епот+U Екин - кинетическая энергия движущейся системы Епот - энергия обусловленная воздействием внешних силовых полей U - Внутренняя энергия системы Екин=0 Епот=0, Е=U В соответствии с законом сохранения энергии, общий запас внутренней энергии остается постоянным, если отсутствует тепловой обмен с окружающей средой. Энтальпия -– это мера энергии, накапливаемая веществом при его образовании -это "термодинамический потенциал " используемый в химической термодинамике реакций и не циклических процессов.-однозначная функция состояния термодинамической системы при независимых параметрах энтропии и давления, связана с внутренней энергией соотношением, приведенным ниже. - это свойство вещества, указывающее количество энергии, которую можно преобразовать в теплоту. Энтальпия определяется как:H = U + PV, U = внутренняя энергияP = давлениеV = объем системы При постоянном давлении изменение энтальпии равно количеству теплоты, подведенной к системе, поэтому энтальпию часто называют тепловой функцией или теплосодержанием. В состоянии термодинамического равновесия энтальпия системы минимальна.Энтальпия является точно измеряемым параметром, когда определены способы выражения трех других поддающихся точному определению параметров формулы выше.

17. Скорость химических реакций. Скорость химической реакции - это количество элементарных актов взаимодействия в единицу времени. Так как при взаимодействии изменяется концентрация (С) реагирующих веществ, то скорость реакции обычно измеряют, изменением концентрации реагентов или продуктов реакции в единицу времени. А+В=АВ условия T=CONST P=CONST Va=C₁-C₀/ t₁-t₀= - ∆C/∆t tga=∆C/∆t Для линейной зависимости, средняя скорость характеризуется течением процесса. Поскольку она постоянна и определяется tg угла наклона прямой к оси времени.

18. Дисперсность материалов и поверхностные явления. Дисперсия-степень раздробленности вещества. Дисп система состоит из: 1. Дисперсная среда (роль растворителя) 2. Дисперсная фаза(раствор вещество) Классификация основанная на агрегатном состоянии дисперсной среды и фазы. Диспер среда: Ж,Т,Г. Дисперст фаза: Т(суспензия-цемент, тверд коллоиды-метал сплавы, пыль,дым- угол пыль), Ж(эмульсия- молоко, порист тела насыщ влагой- жемчуг, туман- облака),Г(пены- мыльная пена, тверд пены-газобетон, смесь газов-атмосфера) Молекула №2 находится на границе раздела фаз, у такой молекулы насыщены только те связи, которые направлены вглубь фазы è обладает изменением значения поверхностной энергии. A=G∆l (∆l- увеличение длины контура свободной поверхности) Понизить поверхностную энергию дисперсная система может уменьшением площади поверхности раздела фаз. Слияние частиц дисперсной фазы и их укрупнение называется коагуляцией. Укрупненные частицы под действием собственной тяжести начинают выпадать в осадок- седиментация. В результате образуется раствор и осадок. Дисперсная система перестает существовать. Сорбция- Поглощение одного вещества другим. Поглотитель-сорбент; Поглощаемое вещество-сорбат.

3-2 Термическое разложение СаСО3 нагрев 3-1 Керам. пар. шликер нагрев 1-3 Цемент - Н2О Гипс - Н2О охлаждение

19. особенности технологии материалов на основе дисперсных систем

1) взаимопревращение и трансформация структур

2) каждый тип структуры характеризуется определенным уровнем и интервалом Кт

3) переход одной структуры в другую, сопровождается протеканием определенных физ. - хим. процессов

4) содержание твердой фазы будет постоянно присутствовать в системе независимо от содержания газообразной и жидкой фазы

5) тех процесс получения материалов на основе дисперсных систем складывается из 4х стадий

1-2 Глина - Н2О (Т+Ж+Г) сушка

2-1 Глина - Н2О (Т+Ж+Г) увлажнение

2-3 Глина (Т+Г) спекание, обжиг

3-2 Термическое разложение СаСО3 нагрев

3-1 Керам. пар. шликер нагрев

1-3 Цемент - Н2О

Гипс - Н2О охлаждение

Кт – содержание твердой фазы.

20. Основные факторы, определяющие прочность структур 1) атомное и молекулярное строение отдельных частиц, природа хим связей 2) размеры частиц и зерновой состав 3) взаимное расположение частиц 4) число контактов между частицами и прочность ее контактов (чем меньше размер тем больше контактов) 5) плотность упаковки частиц, пористость материалов и диффектность частиц

21. Структурные характеристики дисперсных систем 1) параметры структуры -средний, характерный размер частиц -среднее расстояние -число частиц в ед материала -дисперсность, удельная поверхность(удел поверх= поверх всех частиц/ к их массу или объем) -объемная концентрация Т, Ж и Г фаз Т+Ж+Г=1 2) дополнительные характеристики · плотность (отношение массы к объему) - истинная плотность (абсол. плотное вещ-во) - объемная (масса реального вещ-ва) - насыпная · влажность - абсолютная (отношение общей массы вещества к сухому) - относительная (отношение массы к влажному) - объемная влажность (объемная концентрация жидкости)

22. основные условия оптимальной трансформации структур 1) скорость структурных характеристик динамичной системы или скорость формирования структур, должна соответствовать скорости протекания физ хим процессов, сопровождающих данную тех операцию 2) Соблюдение закона постоянства фазового состава является вторым важным условием, при получении материалов с оптимальной структурой и свойствами Закон постоянства. Независимо от вида дисперсной системы или структуры, вида и величины энергетического воздействия в любой момент времени, сумма объемных долей Т, Ж и Г есть величина постоянная и равна 1. Исходная дисперсная система в виде формовочной массы в процессе придания формы уплотняется и приобретает новые структурные характеристики, которые в свою очередь являются начальными. При формировании конденсац структуры свойства сформованных изделий и режим сушки, предопределяют поведение при сушке и конечные параметры конденсац структуры. Формирование конденсац структуры также предопределяется начальными параметрами и получение изделий с макс плотностью, зависит от дефектности конденсац структуры

23. Закон постоянства. Требования, предъявляемые к критерию оптимальности Закон постоянства. Независимо от вида дисперсной системы или структуры, вида и величины энергетического воздействия в любой момент времени, сумма объемных долей Т, Ж и Г есть величина постоянная и равна 1 n - структурно энергетический параметр, он функционально связан не только со структурными и внутр энергетическими характеристиками системы (дисперсность, свободная энергия межфазной поверхности и хим. потенциал) но и с величиной внешнего энергетического воздействия, зависящего от вида этого воздействия механистического или теплового 1. стационарные структуры в которых не происходит практически никаких изменений под влиянием внешн или внутр воздействий, хар-ся n = 1. 2. Динамичные структуры и системы, изменения в которых сопровождается уменьшением объема системы хар-ся n >1. 3. Динамичные структуры изменения в которых сопровождаются увеличением объема системы хар-ся значением n <1 Применение этого закона позволяет проводить теоретический анализ различных технологий, тех стадий и операций с целью получения материалов с заданными свойствами, кроме того закон позволяет упростить методические исследования дисперсных систем и повышает эффективность техн контроля при получении материала на основе дисперсных систем. Требования, предъявляемые к критерию оптимальности -должен хар-ть эффективность технологии, с учетом конечной цели производства, а не отдельных его стадий - должен быть полным, с явным физич смыслом, легко определяться и вычитаться - должен обладать статической эффективностью и минимальной ошибкой воспроизводимости опытных данных при хар-ки любой ситуации - должен быть универсальным, т.е. учитывать и техн и экон стороны технологи

24. Структура технологии получения материалов на основе дисперсных систем 1.тех.стадияПриготовление дисперсной системы- процессы - Диспергирование и увеличение межфазной поверхности раздела. Растворение твердой фазы в воде. Стабилизация системы. Смачивание, растекание- тех операция:Грубое измельчение (дробление). Тонкое измельчение (помол). Дозировка -тип структуры: Конденсационная и Коагуляционная. Кт=Кт1 2. Придание формы дисперсной системе- Концентрирование твердой фазы и уплотнение системы. Реологические и структурно- механические изменения в системе. Расслоение системы.- Конденсационная и Коагуляционная- Кт2>Кт1 Кт2<Кт1 3. Формирование конденсационной структуры- Концентрирование твердой фазы системы. Усадочные явления. Перемещение влаги в форме жидкости и пара. Испарение жидкости- Различные виды сушки, удаление временной технологической связки- Конденсационн. Коагуляционно-конденсацион- Кт3>Кт2 4. Формирование кристаллизационной структуры- Сжатие или расширение системы. Спекание. Образование расплава и хим. соединений- Обжиг Поздние стадии гидратации вяжущих систем,твердение- Кристаллизац.- Кт4>Кт3 Перевод структур с низким уровнем организации и прочности в структуры более высокого порядка и прочности возможен при единичном или комплексном воздействии следующих пяти факторов: 1теплового, 2химического, 3механического, 4электрофизического и 5изменения свободной поверхностной энергии или величины межфазной поверхности.

Поэтому оптимальная организация технологического процесса требует максимального использования возможностей физико-химических процессов, сопровождающих ту или иную технологическую стадию или операцию путем соблюдения важнейшего принципа технологического соответствия: 1.Скорость изменения структурных характеристик динамичной системы или скорость формирования структур должна соответствовать скорости протекания физико-химических процессов, сопровождающих данную технологическую операцию. 2. Соблюдение закона постоянства фазового состава является вторым важнейшим условием при получении материалов с оптимальной структурой и свойствами. Закон постоянства объемного фазового чочтава по которому не зависимо от вида дисперсной системы или структуры, вида и величины энергетического воздействия в любой момент времени, сумма объемных долей Т-Ж-Г фаз, есть величина постоянная и =1.КТ1+КЖ1+КГ1=КТ2+КЖ2+КГ2= КТN+КЖN+КГN=1 Исходная дисперсная система в виде формовочной массы, пресс-порошка или шликера (Кт1=0,30-0,45) в процессе придания формы уплотняется и приобретает новые структурные характеристики (Кт2=0,55-0,75), которые, в свою очередь, являются начальными при формировании конденсационной структуры. Свойства сформованных изделий и режим сушки предопределяют поведение материала при сушке и конечные параметры конденсационной структуры (Кт3=0,5-0,78). Формирование кристаллизационной структуры также предопределяется ее начальными параметрами и получение изделий с максимальной плотностью зависит от дефектности конденсационной структуры.

25. Приготовление дисперсной системы(измельчение) Основные опреации первой технологической стадии: Дробление Помол Дозирование компонентов СмешениеУвлажнение Измельчение- процесс разрушения твердых тел, под действием внешних сил. Разрушение пород происходит по ослабленным сечениям, трещинам и дефектам, после перехода за предел прочности. Измельчение подразделяют на дробление и помол. Типы измельчения материалов: Сжатие (раздавливание) Изгиб Раскол (срез) Удар Истирание (сдвиг) Комбинирование различных способов Дробление осуществляется с помощью дробилок: Щековая + Большая производительность; Простота конструкции; Невысокая стоимость; Простота в обслуживании - Большое содержание зерен пластичной формы; Низкая степень измельчения Конусная + По сравнению с щековой дробилкой более высокая производительность; Меньше расход энергии на дробление; Отсутствие холостого хода, можно включать под завалом. – Сложность конструкции; Более дорогой ремонт. Ударного типа -- Быстрый износ молотков; Возможность аварии; Высокая квалификация персонала; Помол осуществляется при помощи шаровой мельница	26. Придание формы дисперсных систем. Полусухое прессование. Операция формирования предназначена для придания заготовкам из порошковой формы, размеров и механич.прочности, необходимых для последующего изготовления изделий, обладающих комплексом заданных функционал и механич свойств. Общая плотность заготовок и характер распределения плотности по объему определяется рядом факторов:1.способ формования 2. прикладываемым давлением 3. средним размером зерен или частиц порошка 4. гранулометрическим составом материала 5. состоянием поверхности частиц 6. степенью искажения кристалич.решетки частиц порошка 7. состоянием поверхности стенок пресс-форм в случаи их использования. 8. наличие смазок при формовании в пресс-формах. Основные способы формования: полусухое прессование, изостатическое,вибрационное, взрывное, горячее,поризации дисперсных систем, гранулирование методом окатывания, шликерное литье,пластическое формование. Полусухое прессование.контрольные параметры: насыпная плотность,сыпучесть, влажность. Формы: разъемные и неразъемные. 1.прессование с одним пуансоном 2. с двумя пуансонами 3.прессование с автоматическим заполнением пресс-форм и выталкиванием готовой прессовки Основное уравнение прессования(приведенный закон гука).Частицы порошков при прессовании взаимодействуют между собой различным образом. 1.контакт без деформации 2,пластическая деформация 3.скольжение 4.отталкивание 5.разрушение (хрупкая деформация) Чем выше влажность тем тем меньше давление.
27. придание формы дисперсным системам. Изостатическое прессование. Изостатическое прессование- прессование в эластичной оболочки под действием всестороннего сжатия. Если среда жидкая то это гидростатическое прессование.Если газ- газостатическое. При гидростатическом прессовании порошок засыпают в резиновую оболочку и за тем помещают её после вакумирования и герметизации в сосуд, в котором поднимают давление до требуемой велечины.(можно получить цилиндры,шары, трубы) Достоинства метода: равномерность распределения давления и плотности заготовки за счет всестороннего сжатия.Отсутствие потерь на трение и необходимости пластификатора.Произвольное соотношение высоты и поперечного сечения заготовок. Недостатки: недостаточно высокая производительность оборудования. неточность размеров получаемых заготовок, шероховатость их поверхностей, высокая стоимость А- оболочка, Б- заготовка, В- рабочая жидкость	28. Придание формы дисперсной системы. Вибрационное прессование. Вибрационное воздействие на формующую матрицу позволяет регулировать реологические свойства, главным образом уменьшать эффективную вязкость и соответствовать коэффициенту внешнего трения формуемых продуктов, что способствует равномерному распределению продукта в форме, снижению давления в зоне формования для получения заданной плотности. 1-форма,2-уплотнен.порошок, 3- пригруз, 4- электродвигатель, 5- пружины, 6- жесткое основание.
29. Придание формы дисперсной системы. Высокоскоростные методы прессования. Взрывное прессование порошковых материалов позволяющее за счет создания в зоне уплотнения высоких давлений от 10 до 50 ГПа, получать высокоплотное (95-98% плотности) порошковые заготовки, обладающие высокими значениями механ. прочности и малой величиной усадки при спекании. Динамическое прессование-процесс прессования с использованием импульсных нагрузок. Отличительной чертой процесса является скорость приложения нагрузки. Источники энергии: взрыв заряда взрывчатого вещества, энергия электрического разряда в жидкости, сжатый газ. Уплотние порошка происходит в первые 3-30 сек. Наиболее эффективно использование непластичных и хрупких материалов. Пример: оксид AL2O3- Кт= 0,95 SiC- Кт= 0,97 MgO- Кт = 0,96 1-каркас, 2-взрывное вещество, 3- стальная трубка, 4- уплотняемый порошок, 5-стальные пробки, 6- детонатор.	31. Придание формы дисперсной системы. Шликерное литье. 1.нетермопластичное(тв фаза и жидкая фаза- органические растворители: вода,спирт) Приготовление раздельное и совместное. Ж ф – дистиллированная вода,конденсант. Тв ф- измельчается + ПАВ 0,05% от массы сух вещества(трубы, сосуды и т.д.) 2.Термопластичное. раздельное приготовление. Жид ф = термопластич(80 С). Вводится тв ф: мелкозерн, крупнозерн(150 С) 3. Шликеры на основе каучука. Метод формования: сливное, наливное, стержневое. Формы: гипс, нержавеющая сталь, спекание стеклянного порошка. T=1-60 мин (в зависимости от толщины стенок изделия) Формирование изделия после заливки формы заключается в направленном осаждении твердых частиц на стенках формы под действием направленных к ним потоком взвеси(порошок в жидкости) Требования к шликеру: должен иметь низкую вязкость для обеспечения хорошей текучести наливных изделий. Давать высокое качество сливных и наливных изделий Иметь низкую скорость оседания. Обеспечивать возможность быстрого освобождения изделий из формы. Обеспечивать низкую усадку изделий при сушке и высокую прочность в высушенном состоянии. Иметь удовлетворительную скорость набора черепка. Должен быть свободен от пены, газовых пузырьков и т.д.
30. Придание формы дисперсным системам. Пластическое формование.(на примере керам. кирпича) Керамический кирпич получают из массы с высоким содержанием влаги, выдавливанием в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи перед обжигом кирпич сушат, при этом размеры уменьшаются на 5-10% два вида кирпича: -полнотелый, кол-во пустот не более 12% (основания зданий, несущих конструкций и стен) -пустотелый, где кол-во пустот 25-45% формирование пустот преследует несколько целей:(повышение эксплуатационных свойств (меньше масса кирпича, меньше теплоизоляция, внешний вид)- технологические свойства) -ускорение процесса сушки -меньше напряжения от усадки во время сушки -равномерность распределения температуры по всему объему -расход топлива Сырье: глина и суглинки Al2O, CaCO3, MgCO3 добавки до 30% отходы: углеобогащение	Подготовка сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, смешения глины с добавками и увлажнения до удобноформуемой глиняной массы Процесс сушки представляет собой комплекс явлений связанных с тепло и массообменом между материалом и окружающей средой в результате происходит перемещение из внутренней части изделия на поверхность и ее испарение Одновременно с удалением влаги частицы материала сужаются и происходит усадка Обжиг - завершающая стадия тех процесса; в первый период происходит досушивание а далее спекание t=900-1100. В результате обжига изделие приобретает новую структуру, характеризуется камневидным состоянием, высокой водостойкостью, прочностью и др свойствами Основные принципы управления процессом пластического формования керам. масс: 1.Закон постоянства объемного фазового состава дисперсных систем 2. Принципы технологического соответствия- скорость деформации материала при его уплотнении должна соответствовать определенной скорости фильтрации газовой или жидкой фаз через структуру материала. 3.На четком представлении о строении, составе и свойствах формовочной массы. На использовании принципиально новых методик определения формовочных свойств
32. Придание формы дисперсной системы. Горячее прессование. Процесс горячего прессования выполняется в следующей последовательности: 1.Порошок в пресс-форме предварительно уплотняется, а затем t порошка с пресс-формой поднимается до некоторой t = T, которая ниже t спекания. 2.Увеличение давления до нужной для окончательного прессования величины. 3.Увеличение t до t спекания и выдержка при этой t и давлении 4. Снятие давления, охлаждение и съем изделия Этим способом получают изделия простой формы, из которых путем механ.обработки (сверление, шлифование) получают изделие более сложной формы. Пресс- формы – условия тяжелые, необходимо чтобы она была огнеустойчивой. Горячее прессование применяют для изготовления беспористых изделий, с размером зерен 0,1 МК, с повышенной прочностью и плотностью. Недостатки: одновременный пережог и перепрессовка, приваривание к пересс-форме. Для предупреждения брака следует строго соблюдать t-ый и механический режим процесса и правильно выбирать материал пресс-формы.	33. Свойства глины.- широко распространенная горная порода 1.Пластичность- при взаимодействии с водой становится пластичным тестом. 2. Вязкость- это способность глины при смешении с водой образовывать пластичное, вязкое тесто(форма при высыхании сохраняется). 3. Дисперсность- размер частиц. 4. Усушка(уменьшение объема), при высокой температуре структура начинается меняться. 5. Огневая усадка 6. Спекаемость
34. Структура технологии керамического кирпича Керамический кирпич получают из массы с высоким содержанием влаги, выдавливанием в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи перед обжигом кирпич сушат, при этом размеры уменьшаются на 5-10% два вида кирпича: -полнотелый, кол-во пустот не более 12% (основания зданий, несущих конструкций и стен) -пустотелый, где кол-во пустот 25-45% Формирование пустот преследует несколько целей: повышение эксплуатационных свойств (меньше масса кирпича, меньше теплоизоляция, внешний вид) и технологические свойства -ускорение процесса сушки -меньше напряжения от усадки во время сушки -равномерность распределения температуры по всему объему -расход топлива Сырье: глина добавки до 30% отходы: углеобогащение Подготовка сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, смешения глины с добавками и увлажнения до удобноформуемой глиняной массы Процесс сушки, в результате которого происходит перемещение из внутренней части изделия на поверхность и ее испарение Одновременно с удалением влаги частицы материала сужаются и происходит усадка Обжиг - завершающая стадия тех процесса; в первый период происходит досушивание а далее спекание t=900-1100 В результате обжига изделие приобретает новую структуру, характеризуется камневидным состоянием, высокой водостойкостью, прочностью и др свойствами	35. структура технологии газобетона- метод поризации ячеистый бетон (газобетон) - искусственный камневидный пористый материал с равномерно разделенной мелкодисперсной ячеистой структурой свойства: -экологические качества (теплоизоляция, прочное строение, не впитывает влагу - бетон "дышит") – пожаробезопасность – звукоизоляция – влагонипроницаемость – обрабатываемость - экономичность (высокое кач-во, низкая цена) Сырьевые мат-лы: -вяжущее –газообразователь –заполнитель –вода -добавки Технология: 1)подготовка дисперсной системы 2)придание формы (метод поризации) пористость 68-79% 3)переход из коагуляционной в конденсационную форму (удаление воды) 4)переход конденсационной в кристаллическую структуру Готовим сырьевые материалы,дозирование,смешиваем, добавляем газо-пенообразователь,заливка формы, форма предварительно нагревается до 48 град, происходит твердение,расформовка, горка срезается. Отправляется на склад. Формиров пористой структуры-выделение определ объема газа, образующийся на поверх равномер распредел микро частиц при газообразовании. 3 стадии: зарождение газов пузырьков, увелич их объема, стабилизация размеров и локализ газов пузырьков-пор.
36. структура технологии пеностекла пеностекло - теплоизоляционный материал из стекла с равномерно распределенными ячеистыми воздушными порами свойства:- пористость 80-95%, маленькая прочность, теплопроводность, не гигроскопично (не разрушается под действием воды), теплоустойчивость (может выдержать до 1000 С), морозостойкость 50 циклов сырье: отходы стекольного производства и бой стекла технология: спекание стекольных смесей происходит в туннельных печах при температуре 850-950 С при этом происходит размягчение отдельных частиц стекла, разложение газообразователя, скучиванье массы и закрепление ячеистой структуры температура стойкости зависит от состава и достигает 1000 град.	37. структура технологии силикатного кирпичаКирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси (песок 70% + известь 30%) с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.(В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича) свойства: Экологичность,Звукоизоляция По сравнению с керамическим, силикатный кирпич обладает большей плотностью. -Высокая морозостойкость и прочность - Экономичность. Недостаток: поскольку силикатный кирпич обладает низкой огнеупорностью, его нецелесообразно использовать для кладки каминов и печей. Спрос меньше чем у керам кирпичей. Тепло не удерживает, но прочный,не влагоустойчив, строят гаражи.сырье песок.технология дорогая,энергозатраты большие

<== предыдущая лекция	\|	следующая лекция ==>
Нарықтық зкономиканың принциптері	\|	Табысты оқыту мен құзырлы мұғалім

Поделиться с друзьями:

Дата добавления: 2017-01-28; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 283 | Нарушение авторских прав

Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

1627 -

| 1390 -