Организация эксплуатации энергетического хозяйства

Главная задача эксплуатации электрохозяйства промыш­ленных предприятий состоит в организации обслуживания элек­трических сетей и электрооборудования, исключающего произ­водственные простои из-за неисправности электроустановок, поддерживается надлежащее качество электроэнергии и сохра­няющего паспортные параметры электрооборудования в течение максимального времени при минимальном расходе электрической энергии и материалов.

Энергетическая служба обязана обеспечивать надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми вида­ми энергии и энергоносителей, а также выполнение производст­венной программы предприятия.

эксплуатационный персонал обязан:

1. При подготовке к эксплуатации вновь строящихся объек­тов: участвовать в рассмотрении и согласовании проектных реше­ний технического и рабочего проектов, вопросов выбора электро­оборудования; разработке технических заданий при его изготовлении; осуществлять контроль за выполнением строитель­но-электромонтажных работ; организовывать участие эксплуата­ционного персонала в пусконаладочных работах и приемке всех выполненных работ по электрооборудованию в соответствии с действующими ПУЭ и СНиП.

2. При эксплуатации электроустановок: осуществлять по­вседневный технический надзор за работой установок; организо­вывать выполнение системы планово-предупредительных ремон­тов электротехнического оборудования, технических и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих на­дежную экономичную работу всех электроустановок; обеспечи­вать разработку и внедрение мероприятий по снижению расхода и контролю за рациональным использованием электроэнергии.

Руководство энергетическим хозяйством предприятия, эксплуатационный персонал обязан:

3. При подготовке к эксплуатации вновь строящихся объек­тов: участвовать в рассмотрении и согласовании проектных реше­ний технического и рабочего проектов, вопросов выбора электро­оборудования; разработке технических заданий при его изготовлении; осуществлять контроль за выполнением строитель­но-электромонтажных работ; организовывать участие эксплуата­ционного персонала в пусконаладочных работах и приемке всех выполненных работ по электрооборудованию в соответствии с действующими ПУЭ и СНиП.

4. При эксплуатации электроустановок: осуществлять по­вседневный технический надзор за работой установок; организо­вывать выполнение системы планово-предупредительных ремон­тов электротехнического оборудования, технических и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих на­дежную экономичную работу всех электроустановок; обеспечи­вать разработку и внедрение мероприятий по снижению расхода и контролю за рациональным использованием электроэнергии.

Отдел возглавляется главным энергетиком, который адми­нистративно и технически подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроус­тановок осуществляют в основном на базе системы планово- предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР). Структурная схема эксплуатации электроустановок приведена на рис. 8.2.

Рис. 8.2. Структурная схема эксплуатации электроустановок

Сущность системы ППТОР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определен­ные промежутки времени подвергают плановым профилактиче­ским осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ре­монта. Система ППТОР позволяет поддерживать нормальные технические параметры электроустановок, снижать расходы на ремонт, улучшать технические характеристики при плановых ремонтах в результате той или иной модернизации.

Трудоемкость ремонтов и продолжительность межремонт­ных периодов для наиболее распространенных электроустановок нормированы. ППТОР проводятся по заранее составленному пла­ну и обеспечивают безотказную, безопасную и экономичную рабо­ту энергетических устройств предприятия при минимальных ре­монтных и эксплуатационных затратах.

Профилактическая сущность ППТОР заключается в прове­дении плановых осмотров, проверки, испытания и ремонта, кото­рые обеспечивают дальнейшую нормальную работу оборудования и сети, после заранее определенной их наработки.

ППТОР предусматривают следующие виды работ: техниче­ское обслуживание, осмотры, проверки (испытания), текущий и капитальный ремонт. В последние годы промышленность пере­шла на структуру, которая не предусматривает среднего ремонта: работы, входившие в него, относят к текущему либо к капиталь­ному ремонту.

Основой системы ППТОР, определяющей трудовые и мате­риальные затраты на ремонт, является ремонтный цикл и его структура.

Ремонтный цикл — это продолжительность работы обору­дования в промежутке времени (годы) между двумя капитальны­ми ремонтами. Для нового оборудования ремонтный цикл исчис­ляется с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структурой ремонтного цикла называют порядок распо­ложения и чередования различных видов ремонта и осмотров в пределах одного ремонтного цикла. Время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между двумя пла­новыми ремонтами, называется межремонтным периодом.

Техническое обслуживание — комплекс работ для поддер­жания оборудования и сетей в исправном состоянии. Оно преду­сматривает уход за оборудованием; проведение осмотров и систе­матического наблюдения; контроль режимов работы; соблюдение правил эксплуатации и эксплуатационных инструкций; устране­ние мелких неисправностей, не требующее отключения оборудо­вания и сетей; регулировку, чистку, продувку и смазку.

Осмотры планируются как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта. Во время осмот­ра проверяют состояние оборудования; проводят чистку, промыв­ку, продувку, добавку или смену изоляционных, смазочных ма­сел; выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объем работ, подлежащих вы­полнению при очередном капитальном ремонте.

Испытания как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования (например, испытания электрической прочности и сопротивления электрической изоляции). Они обеспечивают контроль за экс­плуатационной надежностью и безопасностью обслуживания обо­рудования и позволяют своевременно обнаружить и предупредить возникновение аварийной ситуации.

Текущий ремонт — вид ремонта оборудования и сетей, при котором путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающих­ся частей и покупных изделий, а в необходимых случаях наладки обеспечивается поддержание оборудования или сетей в работоспо­собном состоянии. Текущий ремонт требует останова оборудова­ния и отключения сетей.

Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный по объему вид ППТОР. При нем осуществляется полная разборка оборудования или вскрытие сети; восстановление или замена из­ношенных деталей, узлов элементов или участков; ремонт базо­вых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор и т.п.). Кроме того, проводятся регулиро­вание, наладка и полная программа испытаний, согласно ПТЭ и ПТБ, с доведением всех характеристик и параметров оборудова­ния или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечени­ем работоспособности на период до очередного капитального ре­монта. В экономически обоснованных случаях может проводиться модернизация оборудования и сетей. Капитальный ремонт преду­сматривает останов оборудования и отключение сетей.

Капитальный ремонт может проводиться на специализиро­ванных ремонтных предприятиях (СРП) централизованно или на предприятиях, эксплуатирующих оборудование, собственными силами децентрализованно.