Контроль технологических процессов

Входной контроль качества поступающих на предприятие стройиндустрии материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий осуществляется отделом технического контроля предприятия (OTK). В обязанности же лаборатории предприятия входит выдача отделу технического контроля заключения по результатам выборочных испытаний на поступившие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.

Входному контролю подлежат материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступившие с сопроводительным документом. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступившие без сопроводительных документов, сертификатов и ярлыков, принимаются по количеству и качеству OTK предприятия с оповещением поставщика. Входной контроль может быть сплошным или выборочным. Вид контроля устанавливается в нормативно-­технических документах, протоколах и договорах на поставку.

Сплошной контроль качества устанавливается: при отсутствии данных о качестве материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие: при получении материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, исключающих применение статистических методов контроля.

Выборочный контроль качества применяется при получении материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий в количествах, позволяющих применять статистические методы контроля с учетом данных о фактическом показателе качества в соответствии со стандартами на статистические методы контроля.

Для определения качества поступивших материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий при входном контроле производится отбор проб (выборок) и образцов. Результат входного контроля фиксируется в соответствующих журналах OTK и лаборатории.

Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, качество которых не соответствует требованиям государственных стандартов, технических условий, сертификатов, паспортов, не допускаются к применению и подлежат рекламациям. При проведении входного контроля и оформлении рекламаций на забракованные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия необходимо руководствоваться следующими основными директивными нормативно­-техническими и организационно­ методическими документами:

- государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями и другими нормативно-техническими документами, требованиям которых должна соответствовать продукция; стандартами предприятия по входному контролю;

- положением о поставках продукции производственно-­технического назначения;

- инструкцией о порядке приемки продукции производственно-­технического назначения и товаров народного потребления по количеству;

- инструкцией о порядке приемки продукции производственно-­технического назначения и товаров народного потребления по качеству;

- положением о порядке предъявления и рассмотрения претензий предприятиями, организациями и учреждениями и регулирования разногласий по хозяйственным договорам.

Результаты входного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих документах, рекомендуемые формы которых приводятся в отраслевых стандартах. Все материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, получаемые предприятием, должны поступать на центральный материальный склад или склады цехов. OTK при проведении входного контроля обязан:

- проверить сопроводительные документы — паспорта, формуляры, сертификаты, характеризующие качество поставляемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

- произвести приемку поступивших материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий в соответствии с требованиями нормативной документации. Продукция, отвечающая требованиям ГОСТ и ТУ, принимается OTK с отметкой в журнале входного контроля. Продукция, не отвечающая требованиям ГОСТ и ТУ, изолируется от всей продукции до выяснения с поставщиком вопроса о ее несоответствии;

- зарегистрировать материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия в журнал входного контроля качества;

- проконтролировать отбор образцов или проб для проведения испытаний, анализов или измерений в лаборатории предприятия и оформить актом;

- занести результаты технической приемки в журнал;

- выдать по результатам контрольных измерений материально­-ответственному лицу заключение о качестве материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и извещение на отпуск их со склада цехам­-потребителям;

- осуществлять контроль над изоляцией и хранением брака;

- осуществлять учет, анализ и систематизацию всех случаев поступления некачественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также отклонений рекламаций предприятиями-­поставщиками.

При хранении материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, срок хранения которых истек, необходимо провести повторный контроль на выявление возможности их использования в производстве. При этом ответственность за качество конечной продукции возлагается на службу, проводившую повторные испытания.

При выявлении брака в процессе приемки материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий составляется «Акт о браке» в 5 экземплярах. Составленные акты передаются:

Первый экземпляр — представителю поставщика, участвующему в составлении Акта;

Второй экземпляр — отделу снабжения, который на основании акта оформляет претензию поставщику; при возможности устранения брака к претензии прилагается «Расчет· затрат на исправление дефектов», который составляется плановым отделом и отделом труда и заработной платы;

Третий экземпляр — в бухгалтерию для отражения фактических затрат на исправление брака; Четвертый экземпляр с претензией и расчетом затрат по устранению брака — юрисконсульту для передачи дела в арбитраж; Пятый экземпляр остается в OTK для контроля и анализа.

При выявлении брака в материалах, полуфабрикатах и комплектующих изделиях на складах хранения или при выдаче их в производство OTK организует комиссию в составе представителей OTK1 лаборатории, цеха-потребителя продукции, планового отдела, отдела труда и заработной платы предприятия и составляет в 3 экземплярах «Ведомость поступивших некачественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и дополнительных затрат на их доводку».

Оформленные ведомости передаются: первый экземпляр — начальнику ОТК; второй — начальнику (мастеру) цеха­-потребителя материалов для выписки сигнальных нарядов на исправление брака и для списания материалов, израсходованных на исправление; третий экземпляр — в бухгалтерию для отражения фактических затрат и удержания в установленном порядке с лиц, допустивших порчу материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий или производивших контрольную проверку на стадии приемки их от поставщика. Учет и анализ качества поставок с целью улучшения организации входного контроля производится с помощью специальных карт.

Входному контролю подлежит качество материалов, используемых для приготовления бетона; качество стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий, а в случае поставки этих изделий в готовом виде — качество изделий; качество комплектующих элементов, отделочных и других материалов.

Основной целью операционного контроля является обеспечение требуемого уровня качества продукции (изделий полной заводской готовности, деталей, материалов, полуфабрикатов) в процессе ее производства.

Операционному контролю подлежит состав бетонной смеси, ее свойства, вид бетона; вид, диаметры, размеры арматурных элементов и стержней и качество сварки; положение этих элементов и закладных деталей в форме, а также контролируемое натяжение арматуры; геометрические размеры собранных форм и качество смазки; параметры технологических режимов производства. Кроме того, готовая продукция подвергается приемочному контролю, в процессе которого проводят периодические и приемочные испытания. Операционный контроль призван: обеспечить соблюдение требований стандартов, технических условий, технологических регламентов и конструкторской документации на данной операции; обеспечить принятие оперативных мер по предупреждению дефектов и отклонений от требований нормативно-­технической документации, выявленных в результате проверки, и немедленному их устранению; способствовать повышению личной ответственности исполнителей и инженерно-­технических работников за качество выпускаемой продукции.

Ответственность за организацию, эффективность и качество операционного контроля несет главный инженер предприятия (объединения). В организации и обеспечении проведения операционного контроля обязательное участие должны принимать начальники цехов и участков.

Операционный контроль проводят производственные мастера.

На технически сложных и ответственных операциях, когда необходимо проведение контроля с использованием контрольно-­измерительных средств, требующих специальной подготовки, осуществление операционного контроля производится работниками ОТК. В необходимых случаях к проведению операционного контроля привлекаются заводская лаборатория, отдел главного технолога и другие службы предприятия (объединения).

Операции, выполняемые бригадами или непосредственными исполнителями, переведенными на самоконтроль, подвергаются выборочному операционному контролю, осуществляемому работниками OTK или производственными мастерами.

Функции исполнителей операционного контроля определяются соответствующими стандартами предприятия и руководящими нормативно-техническими документами.

Примерное распределение функций по организации операционного контроля на предприятии следующее:

Отдел главного технолога — определяет перечень технологических операций, подлежащих операционному контролю, особое внимание обращая на перечень операций, подлежащих сплошному операционному контролю; устанавливает объем и периодичность операционного контроля в зависимости от вида продукции, состояния оборудования, продолжительности технологического процесса, значимости отдельных операций, квалификации исполнителей, результатов ранее проводимого контроля, а также анализа выявленных причин дефектов; организует разработку схемы операционного контроля качества (COKK); принимает участие в осуществлении операционного контроля;

Начальник цеха (участка) — организует и обеспечивает проведение операционного контроля; руководит разработкой и реализацией оргтехмероприятий по результатам операционного контроля;

Производственный мастер — осуществляет операционный контроль в соответствии с СОКК; обеспечивает своевременный вызов для участия в операционном контроле представителей службы метрологии и стандартизации, лаборатории, отдела главного технолога, OTK и других отделов; составляет акт о браке; принимает меры по устранению недостатков, выявленных при проведении операционного контроля;

Лаборатория — проводит соответствующие анализы и испытания для обеспечения операционного контроля, необходимые для решений о признании соответствия изготовляемой продукции требованиям стандартов и технических условий.

 

ОХРАНА ТРУДА

Техника безопасности на предприятии – это совокупность мероприятий организационного и технического характера, которые направлены на предотвращение на производстве несчастных случаев и на формирование безопасных условий труда.

С целью обеспечения охраны труда на всевозможных предприятиях, прикладываются все усилия для того, чтобы сделать труд работающих людей безопасным, а как итог, большие средства выделяются именно для осуществления этих целей. На заводах, под подчинением у главного инженера завода, функционирует специальная служба безопасности, которая разрабатывает различные мероприятия, которые в будущем обязаны обеспечить каждому рабочему безопасные условия труда.

Основное правило техники безопасности: "Не работай – не пострадаешь".

Кроме того, специальная служба безопасности контролирует уровень безопасности технике на производстве, ее состояние, а также следит за тем, чтобы абсолютно все принимаемые на предприятие рабочие, обучались безопасным приемам работы. С целью абсолютного обеспечения охраны труда на заводах и на предприятиях систематически проводятся мероприятия, которые в последующем обеспечивают снижение получения травм на рабочем месте, а также значительно уменьшают возможность возникновения несчастного случая.

В основном, эти мероприятия основываются на следующем:

с целью предохранения работников мероприятия от ранений, улучшать конструкции действующего оборудования;

улучшение действующих конструкций, а также установка новых защитных приспособлений от машин, станков и нагревательных установок, которые устраняют возможности случаев травматизма.

Улучшение рабочих условий:

обеспечение хорошей вентиляции помещения, хорошей освещенности, избавление от пыли в местах отработки, избавление от отходов производства в свое время, поддержание и регулировка температуры в цехах и на рабочих местах;

во время работы оборудования, устранение возможности аварий, разрыва кругов шлифования, поломки дисковых пил, которые быстро вращаются, взрыва сосудов, разбрызгивания кислот, выброса расплавленных металлов, солей и пламени из нагревательных устройств, поражения электрическим током, внезапного включения электроустановок и тому подобное;

все поступающие на работу обязаны организованно ознакомиться со всеми правилами поведения на территории предприятия, а также со всеми правилами техники безопасности, должна проводиться постоянная проверка знаний работающими всех правил безопасности;

работающие должны быть обеспечены инструкциями по технике безопасности, а также плакатами, на которых наглядно проиллюстрированы опасные места производства, а также несчастные случаи, которые были предотвращены.

Но, тем не менее, вследствие пренебрежительного отношения к технике безопасности самих же рабочих, возможны и происходят несчастные случаи. Постоянно изучая и безостановочно соблюдая правила техники безопасности, вы можете уберечь себя и других от несчастного случая. Для любого предприятия существует ряд правил техники безопасности, которые стоит соблюдать: если вы получили новую, ранее незнакомую работу, следует потребовать у мастера дополнительного инструктажа в плане техники безопасности; выполняя работу, стоит сохранять внимательность, не стоит отвлекаться на посторонние дела и разговоры, а также отвлекать других.

Находясь в здании, во дворе, на заводе, на подъездных путях, необходимо выполнять следующие требования:

нельзя ходить по чужим цехам без надобности на то;

необходимо внимательно следить за сигналами, которые подают водители движущегося транспорта или крановщики электрокранов, следует выполнять их; не стоит находиться под поднятым грузом, необходимо обходить стороной места выгрузки и погрузки товара;

нельзя ходить в местах, которые для этого не предназначены, нельзя перебегать дорогу впереди движущегося транспорта, также не стоит подлезать под стоящий железнодорожный состав;

нельзя в неустановленных для этого местах переходить через рольганги и конвейеры, а также подлезать под них, нельзя выходить за ограждения без разрешения;

нельзя открывать дверцы электрошкафов, а также прикасаться к клеммам, электрооборудованию, арматуре общего освещения и электропроводам;

если администрацией его цеха работнику не поручена работа на механизмах, станках и машинах, то за исключением аварийных случаев, он не имеет права включать их или останавливать.

Если работник испытывает недомогание или травмирован, то ему следует немедленно прекратить работу, и предварительно известив своего мастера, обратиться в медпункт или образование скорой помощи.

Существуют также некоторые специальные требования безопасности. Перед началом работы необходимо:

проверить состояние своей рабочей одежды: обхватить большой резинкой или застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду таким образом, чтобы концы одежды не развевались, убрать кончики платка, косынки и галстука, надеть плотный головной убор и спрятать под него волосы;

обуть рабочую обувь, но стоит помнить, что запрещается работа в легкой обуви (сандалиях, тапочках, босоножках), так как можно получить ранение ног горячей и острой стружкой металла;

необходимо тщательно осмотреть рабочее место, навести на нем порядок, убрать все, что мешает работе, а необходимые приспособления и инструменты расположить в безопасном и удобном месте, затем удостовериться в исправности приспособлений и рабочего инструмента; необходимо удостовериться, чтобы рабочее место было хорошо освещено, но так, чтобы свет не слепил глаза;

если вам нужна электрическая переносная лампа, то проверьте наличие защитной сетки, изоляцию резиновой трубки и исправность шнура, напряжение подобного светильника должно быть не выше 36 Вольт;

убедитесь, что пол на рабочем месте находится в абсолютной исправности, без скользкой поверхности, без выбоин, а также, что опасные места ограждены; если вы работаете с тельферами или с талями, необходимо проверить их исправность, приподняв груз на небольшую высоту, а также убедиться в исправности тормозов, цепи и стропа.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для ВУЗов. – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с., ил

2. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов: Учеб. для техникумов по спец. «Пр-во строит. Деталей и железобетонных конструкций». – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Высш.шк., 1988. – 432 с.: ил

3. Справочник работника строительной лаборатории завода ЖБИ/ Лещинский М.Ю., Чермянин Н.Р., Хуторянский М.С. и др. – (под ред. М.Ю. Лещинского). – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Строитель, 1980. – 256 с

4. Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Г.И. Бердичевский, а.П. Васильев, Ф.М. Иванов и др.; Под ред. Михайлова К.В., Фоломеева. – М.: Стройиздат, 1982. – 440 с

5. Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьева В.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий: Учеб. пособие для техникумов по спец. «Пр-во строит. Деталей и железобетон конструкций»; Под ред. Л.Н. Попова. – М.: Высш. Шк., 1988. – 312с.: ил

6. Технология бетонных и железобетонных изделий. Стефанов Б.В., Русанова Н.Г., Волянский А.А. – 3-е изд., перераб. и доп. – Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1982. – 406 с.

7. Шихненко И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона. – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Будівельник, 1989. – 296 с

8. Справочник по бетонам и растворам. Чехов А.П., Сергеев А.М., Дибров Г.Д.– 2-е изд. перераб. и доп. – Киев, Строитель, 1979. - 256 с

9. Справочник инженера-технолога предприятия сборного железобетона / Волынец Н.П., Дьяченко Н.Г., Лошанюк В.И.– Киев: Строитель, 1983 – 224 с

10. Алексанян А.Г., Быстрицкий Я.Е. Охрана труда: Учеб. для строит. техникумов по спец. «Пр-во строит. Деталей и железобетонных конструкций». – М.: Высш. шк., 1989. – 143 с.: ил

11. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций

12. ГОСТ 9818-85. Марши и площадки лестниц железобетонные технические условия.

13. ДСТУ Б В.2.7-43-96. Строительные материалы. Бетоны тяжелые. Технические условия.

14. ДСТУ Б В.2.7-46-96. Строительные материалы. Цементы общего назначения. Технические условия.

15. ДСТУ Б В.2.7-17-95. Строительные материалы. Гравий, щебень и песок штучный пористый. Технические условия.

16. ДСТУ Б В.2.7-32-95. Строительные материалы. Песок плотный естественный для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические условия.

17. ДСТУ Б В.2.7-273:2011. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

18. ДСТУ Б В.2.6-2:2009. Изделия бетонные и железобетонные. Общие технические условия.

19. ДСТУ Б В.2.7-171:2008. Добавки к бетонам и строительным растворам. Общие технические условия.