Назначение технологического оборудования

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:

· станина, на которой монтируются все механизмы станка;

· передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;

· коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);

· фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;

· в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;

· суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

 

 

Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

2.2.2 Расчет электропривода токарно – винторезного станка

Рассчитываем мощность электропривода (ЭП) станка и выбираем АД с повышенным скольжением:

А = 60 10³ Дж за 1 ход шпинделя

N = 10 ходов / мин.

T₁ =2 с

М₀ = 42 Н м

ω_р = 145 р/с (n_р = 1450 об/мин)

Р_др = К_з Р_р = 1,3 14,1 = 10,53 кВт;

Р_р = М_р 10^-3 = 97 145 10^-3 = 14,1 кВт;

М_р = М₁ = 207 = 97 H м;

М₁ = = = 207 H м;

t_ц = = = 6 с;

t₀ = t_ц – t₁ =6 – 2 = 4 c;

ПР_р = = = 0,33 (33%),

где Р_др – расчетная мощность ЭП станка, кВт;

М_р – расчетный момент пресса усредненный, H м;

М₁ – момент на валу ЭД при пиковой нагрузке, H м;

Р_р – расчетная мощность ЭД при нагрузке, кВт;

t_ц, t₀, t₁ – время цикла, холостого хода, удара, с;

ПР_р – продолжительность работы расчетная, %;

К_з – коэффициент загрузки ЭД, отн. ед.

 

Принимается К_з = 1,3 (от 1,1 до 1,3)

Выбираем АД повышенного скольжения из условия

Р_ном ≥ Р_др, n_с = 1500об/мин, ПВ = 100%

т. АИРС М132М4УЗ; ПВ = 100%; U_ном =380 В.

Р_ном = 11,8 кВт

n_ном = 1400 об/мин (S_ном =7%)

η = 86,5%

= 0,83

VI – индекс механической характеристики

m = 83,5 кг

М_ном = 80,5 H м

М_п / М_ном = 3,4

М_м / М_ном = 3,4

I_ном = 24,4 А

I_n \ I_ном = 6,5

J_д = 0,045 кг м²

Выбираемый АД проверяется по перегрузке согласно условия

М₁ (207 H м) ≤ 0,85 λ_м М_ном = 0,85 3,5 80,5 = 240 H м

Условие выполнено.