Примерный объем околоствольного двора

Тип, число вскрывающих выработок, их сечение.

Тип, число и схемы расположения вскрывающих выработок принимаем в зависимости от длины вскрытия, глубины разработки, производственной мощности рудника и принятой схемы вентиляции.

Клетевой ствол и один или два вспомогательных ствола, оборудованных клетью с противовесом:

А – до 500 тыс. т. в год, Н – до 300м.

Сечение выработок, по которым подается воздух проверяются по допустимой скорости движения воздуха. Количество воздуха, необходимо для проветривания рудника, определяем по формуле:

- для шахт с годовой производительностью до 900 тыс. т.

, м³/ч,

где А – годовая добыча шахты, млн. т.

Скорость вентиляционной струи воздуха определяется:

м/с < V_доп.,

где S_св – площадь поперечного сечения выработки (ствол, квершлаг), м;

- коэффициент уменьшения сечения за счёт армировки (в стволе), =0,8.

м/с.

 

Табл. 3.3.

Характеристика типовых вертикальных стволов для рудных шахт с годовой производительностью 0,-0,8 млн. т.

Годовая производительность рудника, млн. т.

Глубина разработки, м.

Рудоподъемные стволы

Вспомогательные стволы

Диаметр в свету, м.

Подъемные сосуды

Диаметр в свету, м.

Подъемные сосуды

Скипы

Клети

Скипы-Клети

Клети

Скипы-клети

Число

Грузоподъемность

Число

Колич. этажей

Размеры мxм

Число

Грузоподъемность, т.

Число

Колич. этажей

Размеры мxм.

Число

Грузоподъемность, т.

0,6

0,6

5,0

4,5x1,54

-

-

3,5

-

3,1x1,37

-

-

 

 

3.3 Оборудование подъема, околоствольные дворы, подземные дробильные комплексы.

 

Табл. 3.5.

Примерный объем околоствольного двора

(клетевые и скиповые ветви без камер и бункеров)

главного рудоподъемного ствола.

Производительность рудника, тыс. т. в год	Число стволов обслуживаемых околоствольным двором	Тип подъема	Тип околоствольного двора	Объем околоствольного двора, м3
400-1000		Скиповой(2 скипа) и клетевой или скипо-клетевой	Тупиковый двухсторонний или кольцевой	1500-2500 и более

 

Тип околоствольного двора принимаем в зависимости от производительности рудника и способа подъема: тупиковый односторонний – производительность до 300 тыс.т в год.

Табл. 3.6.

Трансформаторные подстанции околоствольных дворов.

Годовая производительность рудника, тыс. т/год	Размер камеры в свету, (bxhxl)	Объем, м3
С свету	В проходке
300-600	4,8х(3,2+0,7)х30,5

 

Табл. 3.7.

 

Размер подземных бункеров.

Годовая производительность рудника, млн. т.	Объем бункера, м3	Высота бункера, м.
До 500		16-18

 

Табл. 3.8.

Насосные станции.

Водоприток, м3/ч	Тип насоса	Напор, м	Число насосов	Размеры насосной камеры (в свету), м.	Объем камеры, м3
	ЦНС 180-85	85-425		4.1х3.5х18,0

 

Табл. 6.9.

Область применения дробильных комплексов в зависимости от мощности предприятия.

Годовая производительность рудника, млн. т.	Тип дробилки и параметры приемного отверстия, мм.	Объем камеры дробильного комплекса, тыс. м.
1,0-1,4	Щековая 900х1200	2,46

 

3.4. Объемы горно-капитальных работ.

Объемы горно-капитальных работ определяются сечением, длиной количеством выработок. В объемы горно-капитальных работ включаются все горные выработки, необходимые для пуска рудника (шахты) в эксплуатацию с достижением полной производительности, т.е. полные объемы главных, вспомогательных и вентиляционных стволов (штолен), околоствольных дворы, квершлаги и штреки пусковых горизонтов, капитальные рудоспуски, выработки комплексов подъемного дробления и загрузки скипов. Результаты заносят в табл. 3.10.

 

Табл. 3.10.

 

 

Объем горно-капитальных работ.

Тип выработки	Площадь сечения, м.	Длина выработки, м.	Число выработок	Объем выработок, м3
Главный ствол (штольня)	19,6
Вспомогательных ствол (штольня)	7,32
Вспомогательный ствол №1 (штольня)	6,13
Квершлаг	12,2

 

4.Система разработки.

4.1. Выбор системы разработки.

 

В соответствии с исходными данными производится предварительный выбор конкурирующих систем разработки.

 

Табл. 4.1.

Условия применения наиболее распространенных в отечественной и зарубежной практике систем разработки.

Системы разработки	Условия применения систем разработки
Мощность рудных тел, м.	Угол падения, град.	Свойства	Глубина разраб-ки	Ценность руды	Склонность к самовозгаран. и слеж.	Сохранность поверхности
руды	породы
Камерная	2-15	Больше 50	Уст	Уст	До 600	сред	Не доп	Не сохр

 

4.2. Обоснование параметров системы разработки

(описательного характера по данным литературы и практики).

 

Дается описания выбранной системы разработки. Предварительно перед этим выбираются основные размеры выемочного участка.

Выемочный участок включает часть запасов шахтного поля, для отработки которого применена в полном комплексе та или иная система разработки. При наклонном или крутом залегании рудного тела выемочным участком служит блок, при пологом и горизонтальном залегании – панель, блок, столб. Ширина панели и размеры целиков выбираются таким же образом, как и для сплошной системы.

Ширина панели составляет от 80-130 м. До 400-600 м. при разработки калийных солей. Ширина камер 8-20 м., поперечные размеры целиков такие же, как и при сплошной системе. В случае механической отбойки руды ширина камер принимается равной ширине прохода комбайна или двух-трех проходов с разделяющими их тонкими целиками.

Подготовка производится так же как и при сплошной системе разработки, с теми лишь отличиями, что во0первых, рудный панельный штрек сбивают с каждой камерой, во-вторых, рудная подготовка применяется в полых залежах не только при использовании самоходного оборудования, но и при имеющих место на калийных рудниках транспортировании руды конвейерами, т.к. они могут работать при значительных уклонах.

Высоту выемочного участка, зависящую от мощности и длины рудного тела, угла его падения, устойчивости полезного ископаемого и вмещающих его пород, принимают равной: мощности, не превышающий её предельных значений. Длину выемочного участка принимают равной 100 м. Ширину выемочного участка, зависящую от мощности рудного тела, устойчивости полезного ископаемого и вмещающих пород, принимают равной 50 м.

Уступ – часть очистного забоя, образованная двумя пересекающимися плоскостями. Он создается при невозможности или нецелесообразности одновременной выемки руды по всей площади очистного забоя. По размерам в очистном забое различают длинные (более 10-15 м.) и короткие (от 1.5 м. и более) уступы и по расположению горизонтальные, вертикальные и диагональные уступы. Высоту уступов применяем 2.5-5 м.

Целики – часть запасов п.и., не извлеченных или временно не извлекаемых в процессе выемочного участка. Они служат для охраны горных выработок, наземных сооружений, управление горным давлением и других целей. По назначению целики делят на опорные, панельные, барьерные и предохранительные, а по сроку службы – на временные и постоянные. Постоянные целики оставляют при невысокой в них ценности п.и., а временные при более ценном, допускающем получение экономического эффекта от их разработки. Опорные целики оставляют внутри выемочного участка в виде столбов различной формы и размеров или сплошных лент. Панельные и барьерные целики обычно сплошные, их оставляют на границах выемочного участка для сохранения панельных штреков и поддержания кровли выработанного пространства.

 

Табл. 4.2.

Запасы руды в блоке.

Элементы блока	Параметры элементов	Объемные массы руды, т/м3	Запасы руды
Длина, м.	Ширина, м.	Высота, м.	Объем, м.
Камерные запасы					2,8		62.5
Междублоковые, панельные, барьерные целики.					2,8		37.5
Всего

 

4.4. Выбор (описательный) технологических схем и оборудования для основных процессов (отбойка, выпуск, доставка)

 

Применяется метод отработки каждого элемента блока. В зависимости от принятого метода отработки элемента блока. (панели) применяется схема механизации основных производственных процессов (табл. 4.3.). Выбирается тип машины, механизма или комплекса машин. Следует стремится к однотипному оборудованию для всех элементов блока (панели).

 

Табл. 4.3.

Примерные схемы механизации очистных работ.

Система разработки	Процессы
Бурение скважин (шпуров)	Заряжание скважин (шпуров) Выпуск, погрузка	Выпуск, погрузка	Доставка	Оборка и крепление кровли, боков залежи.
Этажно-камерная	БС	МЗС	ПМ	СВ	-

 

 

Табл. 4.4.

Нормативные показатели потерь разубоживания по элементам систем разработки.

Система разработки	Камера	МКЦ	Панельный целик	Днище	Потолочина
Этажно-камерная	П	R	П	R	П	R	П	R	П	R
		35-46	12-14	-	-	42-47		42-47

 

Перечень производственных процессов (бурение, заряжание и взрывание, выпуск, погрузка и доставка руды, крепление, закладка и т.д.) Определяется в соответствии с намеченными методами отработки элементов блока и стадийностью очистных работ. Обоснование способа отработки руды для каждого элемента блока можно дать, пользуясь рекомендацией.

 

 

Табл. 4.5.

Система разработки	Элементы блока (панели)
Образование воронок (траншей)	Образование отрезной щели	Отработка основных запасов камеры	Отработка МКЦ	Отработка потолочин, днищ блоков
Этажно-камерная	Шпуровой, скважинный	скважинный	скважинный	Скважинный, минными зарядами	Скважинный, минными зарядами

 

 

Табл. 4.6.

Перфораторы и бурильные установки для очистных работ.

Марка, наименование установки	Наименование показателей
Глубина бурения, м.	Диаметр шпуров, мм.	Сечение забоя	Тип ходовой части
Площадь, м2	Высота, м.	Ширина, м.	Мощность привода, кВт.
Телескопные перфораторы: ПТ-38		46-52	-	-	-
Колонковые перфораторы: ПК-60А		40-65	-	-	-	5,25

 

 

Табл. 4.7

Погрузочные машины.

Основные параметры	Тип машины
Ковшовые
ППН-1
Минимальное сечение выработки, м2	5,0
Ширина выработки, м.	2,2
Высота выработки	2,3
Фронт погрузки, м.	2,2-2,45
Максимальный размер погружаемого куска, мм.
Емкость ковша, м3	0,25-0,32
Техническая производительность, м3/мин.	1,0-1,2
Высота погрузки, мм.
Тип ходовой части	Колёсно-рельсовый
Тип привода	Пневматический
Установленная мощность, кВт.	19,5
Основные размеры машин, мм. Длина Ширина Высота
Масса, т.	3,5

Табл. 4.7

 

 

Табл. 4.8.

Техническая характеристика дизельных подземных автосамосвалов.

Показатели	“Блоунокс”
195МС17
Вместимость кузова, м3	15,6
Грузоподъемность, т.
Мощность двигателя, кВт.
Максимальная скорость движения, км/ч.
Преодолеваемый уклон, град.
Радиус поворота, м: Внутренний Внешний	3,2 7,65
Габариты, м: Длина Ширина Высота	8,56 3,31 2,4
Масса, т.

 

5.Технико-экономические показатели.

Основные технико-экономические показатели проекта приводятся в табл. 5.1.

При определении производственности блока в стадии очистных работ необходимо исходить от количества руды, добываемой за цикл, и его производственности. Под циклом очистных работ понимают совокупность операции по отбойке, управлению горным давлением, доставке и погрузке определенного объема руды.

Продолжительность цикла исчисляется от одного взрыва до другого. Для многих систем разработки часть указанных операций и процессов может отсутствовать или быть разобщенными в пространстве выполнятся параллельно. В таких случаях длительность их выполнения следует исключать из суммарной продолжительности цикла и производственности блока (камеры) будет определятся производственностью оборудования на доставке и погрузке руды. В работе, как правило, находится один погрузочный пункт и только при подготовке блока разобщенными откаточными выработками их может быть два.

 

 

Табл. 5.1.

Основные технико-экономические показатели.

Показатели	Единицы измерения	По проекту
Годовая производительность шахты (рудника)	Тыс. Т.	468,4
Режим работы (число рабочих дней)	Дни
Суточная добыча	Т.	1,54
Потери руды	%
Разубоживание	%
Производительность блока (панели)	Тыс. Т./мин.	154,2

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник по горно-рудному делу / Под ред. В.А.Гребеню*
Я.С.Пыжьянова, И.Е.Ерофеева. М: Недра, 1983.816с.

2. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных.
нерудных месторождений. М.: Недра, 1983.424с.

3. Брюховецкий О.С., Бунин Ж.В., Ковалев И.А. Технология и ком-/
плексная механизация разработки месторождений полезных иско
паемых: Учебник. М.: Недра, 1989. 300 с.

4. Жигалов М.Л., Лрунин С.А. Технология, механизация и организа
подземных горных работ: Учебник. М.: Недра, 1990. 423 с.

5. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке
рудных месторождений: Учебник. М.: Недра, 1984. 504 с.

6. Баранов А.О. Проектирование технологических схем.и процессов!
подземной добычи руд: Справочное пособие. -М: Недра. 1993. 283 c.i

7. Каварма И.И., Дидок А.В. Средства механизации рудных шахта
Справочник / Под ред. И.И.Каварма. Киев: Техника, 1989. 176 с.

8. Справочник по разработке соляных месторождений / Р.С. Пермя-f
ков, О.В.Ковалев, В.Л. Пинский и др. М.: Недра, ] 986. 212с.

9. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и!
россыпных месторождений подземным способом. М.: НПО ОБТ,|
1996.

10. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий: Учебник. М.:
МГГУ, 1995.508с.

11. Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений. М.:
МГГУ, 2000.