Нормирование расхода материалов

В разделе для оценки технологичности и экономичности разработанной модели выполняется экспериментальная раскладка деталей верха из основного материала способом настилания «лицом в низ» однокомклетнную.

Раскладку выполняют в масштабе 1:4 на указанную ширину соблюдая следующие технические условиям:

· лекала в раскладке располагают по направлению нити основы, нанесённых на каждом из лекал с учетом допустимых отклонений;

· в зависимости от вида поверхности материала, его рисунка, отделки и волокнистого состава детали комплекта лекал укладываются в строго ориентированном направлении, либо допускается вращение некоторых деталей на 180°;

· лекала не должны перекрывать друг друга, между сложными контурами (горловина, пройма, окат рукава) должны располагаться зазоры;

· раскладку следует начинать с укладывания крупных деталей, располагая их сложными контурами внутрь рамки чертежа.

Экономичность раскладки лекал оценивают величиной процента межлекальных выпадов (В_о,%) и рассчитывают согласно формуле (5.1)

, % (5.1)

где Sр – площадь раскладки лекал (длина ткани × ширина ткани), см2;

Sл – площадь лекал (суммарная площадь всех деталей лекал), см2.

Примечание: Площадь лекал Sл рассчитывается геометрическим способом, т.е. каждое лекало разбивается на простые геометрические фигуры, площадь которых подсчитывается отдельно, затем суммируется. Наиболее экономичной раскладкой лекал, является раскладка Во ≈ 15 ÷ 30 % межлекальных выпадов.

Результаты экономичности раскладок лекал оформляются в табличной форме, раскладка лекал деталей модели прилагается в приложение, выполняется в виде рисунка на листах стандартной белой писчей бумаги формата А.3-А.2.

Таблица 5.1 - Карта расхода ткани

Наименование изделия	Наименование материала	Характеристики раскладки материала, см	Площадь лекал, см2	Межлекальные выпады, %
длина	ширина

I вариант: данная раскладка применяется при наличии крупных деталей кроя, на которых представляется спецификация деталей кроя.

Рисунок 5.1 – Раскладка лекал деталей верха женского жакета на ткани артикула «габардин», способом настилания

«лицом вниз», однокомплектная.

II вариант: данная раскладка применяется при наличии мелких деталей, при этом составляется таблица спецификации деталей кроя.

Таблица 5.1- Спецификация лекал деталей кроя женского жакета

№ детали	Наименование деталей кроя	Количество деталей
	Кокетка полочки	2
	Кокетка спинки	1
	Центральная часть полочки	2
	Центральная часть спинки	1
	Рукав	2
	Подборт	2
	Пояс полочки	2
	Пояс спинки	4
	Воротник стойка	2
	Обтачка горловины	1
	Манжет	2

Рисунок 5.2– Раскладка лекал деталей верха женского жакета на ткани артикула «габардин», способом настилания

«лицом вниз», однокомплектная.

6 Выбор оборудования необходимого для пошива авторского изделия (указать свое изделие)

В двух трёх предложениях обосновывается выбор оборудования, он должен быть связан с выбранным пакетом материалов, а также с конструктивными и технологическими особенностями модели.

В данном разделе рассматривается выбор швейных и специальных машин, полуавтоматов, автоматов, утюгов, прессов для межоперационной и окончательной обработки изготовления модели.

Общим критерием при выборе оборудования является – снижение затрат на изготовление изделия и обеспечение качества. Выбор оборудования зависит от структуры материала и операций изготовления изделия, так как многие операции выполнятся на определенных машинах: швейных и специальных машин, полуавтоматов, автоматов, утюгов, прессов для межоперационной и окончательной обработки изготовления модели.

Характеристика основного оборудования для обработки технологической последовательности швейного изделия представляется в виде таблицы 6.1 (класс, скорость вращения главного вала, параметры строчки, назначение).

Пример:

Таблица 6.1 – Техническая характеристика применяемого оборудования для изготовления женского жакета

Класс машины	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, мин-1	Максимальная длина стежка, мм	Дополнительные данные
DDL-8700H «Juki» (Япония)			6,0	Универсальная прямострочная машина для средних и тяжелых материалов
MO-6504S-OE6-40K «Juki» (Япония)			3,8	Трех ниточный оверлок предназначен для обметывания краев деталей швейных изделий из хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных, синтетических тканей и трикотажных полотен с одновременной обрезкой края.
DP-2100SZ «Juki» (Япония)				Машина для втачивания рукава в пройму оснащена ременным механизмом продвижения, компьютерной регулировкой натяжения нити, автоматической обрезкой, автоматическим подъемом лапки.
MEB - 3200SSMM «Juki» (Япония)			4,0	Петельная машина цепного стежка с электронным управлением, с каркасной нитью, для различных видов ткани, обрезка нитей
MB - 1377 «Juki» (Япония)			6,5	Пуговичная машина-полуавтомат, быстрое переключение способов пришивания, обрезка нити, завязывание двойного узла.

 

Влажно-тепловая обработка является важнейшим этапом изготовления изделий, так как от её параметров зависит формоустойчивость и внешний вид изделия. Предельные режимы влажно-тепловой обработки устанавливают в зависимости от вида ткани и технологических операций. характеристику оборудования для влажно-тепловой обработки представляют в виде таблицы 6.2

Пример:

Таблица 6.2 – Оборудование и параметры влажно-тепловой обработки для изготовления женского жакета

Класс оборудования	Температура, ºС	Время обработки, с	Дополнительные данные
PL/T500 «Pneum» (Италия)			Высокопроизводительный широкий дублирующий пресс проходного типа.
PUS200 «Lelit» (Италия)			Стол утюжильный с парогенератором, воздушной подушкой. Утюг с электронным управлением, обеспечивающим высокую точность нагрева.

Выбранное оборудование должно отвечать технологическим требованиям для изготовления модели, являться высокоскоростным, профессиональным, позволяющим выполнить изделие высокого качества и повышать производительность изготовления.

7 Методы технологической обработки основных узлов модели одежды (указать свое изделие)

В данном разделе производится выбор и разработка основных узлов соединения деталей модели. В двух трех предложениях выполнить обоснование методов технологической обработки, доказать, что выбор зависит от пакета материалов, а также конструктивных и технологических особенностей модели.

Выбор методов технологической обработки является важным этапом при изготовлении моделей, так как большое количество разновидностей одежды и материалов, приводит к разнообразным методам, используемым для выполнения сборочных и монтажных операций, которые различаются технологией, применяемым оборудованием, приспособлениями. От того насколько уделено внимание этому этапу зависит уровень качества изготовления.

Пример:

 

8 Технологическая последовательность обработки модели одежды (указать свое изделие)

В разделе представить технологическую последовательность отшитой модели в табличной форме (пример - таблица 1.8)

при подготовке каждой модели к массовому или серийному производству составляется справочник технологических неделимых операций процесса изготовления данной модели изделия – например: технологическая последовательность обработки платья, в которой приводится перечень элементов обработки:

- содержание неделимой операции,

- специальность,

- разряд исполнителя,

- затрата времени в секундах,

- необходимое оборудование, приспособления, инструменты.

Технологическая неделимая операция – это законченные работы, дальнейшее расчленение которых недопустимо, вследствие ухудшения качества обработки изделий и нарушения её функциональной завершенности.

Наименование технологических операций в таблице указывается:

1) в повелительном наклонении глагола – продублировать, обтачать, стачать, вывернуть, притачать, закрепить, заутюжить, настрочить (или настрочить) отделочную строчку;

2) в изъявительном наклонении глагола – дублирование, обтачивание, стачивание, вывертывание, притачивание, заутюживание, настрачивание.

 

Специальность определяется по виду оборудования, используемого при выполнении операций. Название специальности записывается сокращенно:

М – операции, выполняемые на универсальных машинах – стачивание, притачивание, обтачивание (1597 кл. «Легмаш»; 973кл. «Дюркоп Адлер», 483 кл. «Пфафф»);

СМ – операции, выполняемые на спецмашинах - обметывание, втачивание рукава в пройму, выметывание канта;

ПА – операции, выполняемые на полуавтомате - полуавтомат для обмётывания петель LBH-783 NB «Джуки», для пришивания пуговиц EBC 340/S123 «Джуки», полуавтомат для обработки прорезных карманов APW-196 «Джуки».

Р - к ручным операциям, относятся операции, выполняемые без иглы с применением ножниц, спец-колышка, лекал, мела – вывертывание, нанесение линий;

П – прессовые - дублирование;

У - утюжильные – разутюживание, заутюживание, приутюживание.

Разряд исполнителя работ устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику:

2 разряд - относится к ручным работам;

3 разряд - к операциям, выполняемым на универсальных и специальных машинах, утюжильным и прессовым операциям;

4-5 разряд – относится к работам повышенной сложности, например: обработка карманов, втачивание воротника в горловину, втачивания рукава в пройму.

 

технологическая последовательность обработки изделия включает три основных секции, пример таблицы технологической последовательности представлен (таблица 1.3):

I. Заготовительная секция – включает подзаголовки:

1) Дублирование деталей кроя (секция дублирования);

2) Обработка воротника;

3) Обработка рукава;

4) Обработка полочки;

5) Обработка спинки;

6) Обработка подкладки.

II. Монтажная секция – включает операциисоединения деталей полочки, спинки, воротника, рукавов, подкладки.

III. Отделочная секция – приутюживание готового изделия, нанесение места расположения пуговиц, пришивание пуговиц, чистка изделия от производственного мусора, навешивание товарного ярлыка, сдача на склад готовой продукции.

При составлении технологической последовательности необходимо помнить!!!!!!

1) что после операции, выполненной на машине (стачивание, притачивание, втачивание) всегда выполнятся операция утюжильная (заутюживание, разутюживание, приутюживание).

2) необходимо помнить стачиваются срезы, а разутюживаются или заутюживаются припуски шва

например: - 1) стачивание плечевых срезов, 2) разутюживание припусков плечевого шва.

Таблица 8.1 – технологическая последовательность обработки женского вечернего платья (указать свое изделие)

№ неделимой операции	Содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Время выполнения операции, с	Оборудование, приспособления, инструменты
	Заготовительная секция
	Проверка наличие деталей кроя женского платья согласно маршрутному листу	Р			Стол, маршрутный лист
	Секция дублирования
	Дублирование полочки термоклеевой прокладкой по всей поверхности	П			PL/T500
	-//-
	Обработка воротника
	Стачивание нижнего воротника из двух частей	М			DDL-8700H
	Обработка рукавов
	-//-
	Обработка полочки
	Нанесение контрольных линий для стачивания вытачек на полочке с изнаночной стороны	Р			Стол, мел, лекало
	Стачивание вытачек на полочках	М			DDL-8700H
	Заутюживание вытачек на полочках	У			PUS200
	-//-
	Обработка спинки
	Нанесение контрольных линий для стачивания вытачек на спинке с изнаночной стороны	Р			Стол, мел, лекало
	-//-
	-//-
	Монтажная секция
	Стачивание боковых срезов платья	М			DDL-8700H
	Обметывание припуска шва	СМ			MO-6504S-OE6-40K
	Разутюживание припусков бокового шва	У			PUS200
	Отделочная секция
ИТОГО, с:
ИТого, ч:			2,26

 

Вывод по работе

Представить фото отшитой модели одежды на фигуре в полный рост (вид спереди, вид сзади).