Определение коэффициента технической готовности и использования парка автомобилей

Продолжение таблицы 3.2

 

Камаз-5320				0,9	-	1,0	-	-
		0,9	-	1,0	-	-
	0,5	-	1,15	-	-	1,2		0,6
	3,4	-	1,15	-	-	1,2		4,08
	14,5	-	1,15	-	-	1,2		17,4
	8,5	1,1	1,15	1,0	0,97	1,2		14,1
		0,9	0,85	1.0	-	-
	0,5	-	-	-	1,0	-		0,62
		-	-	-	-	-

 

 

Определение коэффициента технической готовности и использования парка автомобилей

 

Коэффициент технической готовности , определяется по формуле

(3.11)

 

 

где - среднесуточный пробег автомобиля, км;

d_{ТО и ТР} – скорректированное значение продолжительности простоя подвижного состава в КР, дн;

d_кр -нормативное значение продолжительности простоя подвижного состава в КР дн;

L_кр – средневзвешенная величина пробега автомобиля до КР, км.

 

Для автомобилей группы Паз-3205

.

Для автомобилей группы Камаз-5320

.

Для автомобилей группы Лаз-695

.

Коэффициент использования автомобилей определяется по формуле

 

, (3.12)

 

где - количество рабочих дней в году при пятидневной рабочей неделе, дни, принято 255 дня;

К_и – коэффициент простоя автомобиля по эксплуатационным причинам, принято 0,95.

Для автомобилей группы Паз-3205

.

Для автомобилей группы Камаз-5320

Для автомобилей группы Лаз-695

Годовой пробег автомобиля , км, определяется по формуле

 

. (3.13)

 

Для автомобилей группы Паз-3205

км.

Для автомобилей группы Камаз-5320

км.

Для автомобилей группы Лаз-695

км.

Суммарный годовой пробег парка автомобилей , км, /2/ определяется по формуле

 

, (3.14)

 

где А_с – среднесписочное количество автомобилей, шт.

Для автомобилей группы Паз-3205

км.

Для автомобилей группы Камаз-5320

км.

Для автомобилей группы Лаз-695

км.

Расчеты сводятся в таблицу 3.3.

 

Таблица 3.3 - Определение коэффициента технической готовности и использования парка автомобилей

 

Марка, модель основного автомобиля группы	Коэффици-ент техничес-кой готовности	Коэффициент использования автомобилей	Годовой пробег автомобиля , км	Годовой пробег парка автомобилей , км
Паз-3205	0.91	0.60
Камаз-5320	0.91	0.6
Продолжение таблицы 3.3
Лаз-695	0.85	0.56
Итого	-----	-----	-----

 

3.3 Определение годовой программы по ТО и ТР

Количество ТО 2 за год N ^г ₂, обслуживаний, определяется по формуле

 

N ^г ₂ = Σ L г / L ₂ (3.15)

 

Для автомобилей группы Паз-3205

N ^г ₂ = 628092/ 12600=49,8 обслуживаний.

Принимается N ^г ₂ = 50 обслуживаний.

Количество ТО 1 за год N^г ₁, обслуживаний, / 2 / определяется по формуле

 

N^г ₁ = (Σ L г / L ₁) -N ^г ₂ (3.16)

 

Для автомобилей группы Паз-3205

N^г ₁ = (628092 / 3150) –49,8= 149,5 обслуживаний.

Принимается N^г 1 = 150 обслуживаний.

Количество ежедневных обслуживаний (ЕО) за год N^г ео, обслуживаний, определяется по формуле

 

N^г ео = Σ L г / L сс, (3.17)

 

Для автомобилей группы Паз-3205

N^г ео = 628092 / 239 = 2628 обслуживаний.

Принимается N^г ео = 2628 обслуживаний.

Расчеты по другим маркам автомобилей аналогичны, данные заносятся в таблицу 3.4.

3.4 Определение годового объема работ по ТО и Р

 

Годовая трудоемкость ЕО Т^г ео, чел · ч, определяется по формуле

 

Т^г ео = N^г ео · t ео, (3.18)

 

Для автомобилей группы Паз-3205

Т^г ео = 2628 · 0,84 = 2208 чел · ч.

Принимается Т^г ео = 2208 чел · ч.

Годовая трудоемкость ТО 1 Т^г ₁, чел · ч, определяется по формуле

 

Т^г ₁ = N^г ₁ · t ₁ (3.19)

 

Для автомобилей группы Паз-3205

Т^г ₁ = 150 · 6,6 = 990 чел · ч.

Принимается Т^г ₁ = 990 чел · ч.

Годовая трудоемкость ТО - 2 Т^г ₂, чел · ч, определяется по формуле

 

Т^г ₂ = N^г ₂ · t ₂, (3.20)

 

Для автомобилей группы Паз-3205

Т^г 2 = 50 · 21,6 = 1080 чел · ч.

Принимается Т^г 2 = 1080 чел · ч.

Годовая трудоемкость сезонного обслуживания Т^г со, чел·ч, определяется по формуле

 

Т^г со = С · t ₂ · А с, (3.21)

 

гдеС – коэффициент для умеренного климата С = 0,2.

Для автомобилей группы Паз-3205

Т^г со = 0,2 · 21,6 · 2*12 = 104 чел.-ч.

Принимается Т^г со = 104 чел · ч.

 

, (3.22)

чел.-ч.

Производственная программа по всем видам ТО и ТР Т_ТОиТРГ, чел.-ч, определяется по формуле

 

, (3.23)

чел.-ч.

Годовая трудоемкость работ на сварочно-жестяницком участке Ti, чел · ч, определяется по формуле:

 

Т i = (С _i · Т^г _i) / 100, (3.24)

 

где Т i – трудоемкость вида работ, чел · ч;

С i – доля работ в объеме проектирования или вида работ в общем объеме работ принятых за 100 %.

Цеховые работы

Т^гуч = (3 ·3329) / 100 = 99.87 чел · ч.

Расчеты для других марок автомобилей проводятся аналогично. Результаты сводятся в таблицу 3.4.

 

 

Таблица 3.4 - Определение годовой программы и объема ТО и ТР

 

Марка автомобиля Показатели	Паз-3205	Камаз-5320	Лаз-695	Итого
Количество ТО-2		33,1	28,5
Количество ТО-1		66,1	85,7
Количество ЕО			1635,2
Годовая трудоемкость ЕО, чел.-ч.		1576,8	981,1
Годовая трудоемкость ТО-1, чел.-ч.		269,9	350,5	1610,4
Годовая трудоемкость ТО-2, чел.-ч.		553,3	473,3	2063,6
Годовая трудоемкость по сезонному обслуживанию ТСОГ, чел.-ч.		83,5	25,6	213,2
Производственная программа по текущему р емонту, ТТРГ, чел.-ч.		4145,9	2825,2	12190,6
Производственная программа по всем видам ТО и ТР, ТТОиТРГ, чел.-ч.		6629,5	4715,7	19013,2
Годовая трудоемкость на сварочно-жестяницком участке Тучг, чел-ч (цеховые работы)	99,87	124,4	86,5	310,7

 

3.5 Расчет численности производственных рабочих

 

Технологически необходимое (явочное) число рабочих Р_Я, чел, определяется по формуле

 

, (3.25)

 

где Т^Г_i – годовой объем работ (трудоемкость) по соответствующему производственному подразделению или в целом по АТП, чел.-ч;

Ф_РМ – годовой производственный фонд времени рабочего места при односменной работе, ч.

Штатное (списочное) число рабочих Р_Ш, определяется по формуле

 

, (3.26)

 

где Ф_д – действительный (эффективный) годовой фонд штатного рабочего времени при односменной работе, ч.

чел.

чел

Принимается 1 чел.

 

 

4 Организационно-технологическая часть

4.1 Выбор и обоснование метода организации производства ТО и ТР на предприятии, сварочно-жестяницком участке

 

Для организации технологического процесса ТО-1 и ТО-2 целесообразно принять метод обслуживания на тупиковых постах универсального типа.

Метод обслуживания на универсальных постах заключается в выполнении всего комплекса работ вида ТО или ТР, за исключением УМР одной бригадой или группой рабочих всех специальностей или рабочих универсалов высокой квалификации. При наличии нескольких постов рабочие одной специальности выполняют работы последовательно, переходя с поста на пост. Не регламентируется время простоя, что позволяет проводить работы по ТР на этом же посту.

Метод характеризуется возможностью применения на данном предприятии в зависимости от производственной программы, высокой эффективностью использования оборудования. Производительность труда при данном методе относительно высокая, степень механизации труда невысокая. Требуются исполнители высокой квалификации.

К недостаткам метода можно отнести необходимость маневрирования, увеличивается время простоя на ТО и требуется большое количество оборудования разного типа на одном посту.

Для организации технологического процесса сварочно-жестяницкого участка целесообразно принять метод обслуживания на тупиковых постах специализированного типа

Метод обслуживания на специализированных постах заключается в распределении объема работ, вида ТО или работ ТР по нескольким постам. Посту специализируются по характеру работ для выполнения которых требуется однородное оборудование и соответствующая специализация рабочих.

Недостатки: увеличение количества переездов и сложная организация поэтапного выполнения работ.

 

4.2 Схема технологического процесса и управления на сварочно-жестяницком участке

 

Ремонт автомобилей состоит из ряда технологических операций. Совокупность этих операций, выполняемых в определенной последовательности, представляет собой технологический процесс ремонта.

На участок поступает заявка на ремонт автомобиля с указанием неисправностей целостности кузова (рамы) и других т.п. Заявка оформляется на специалиста. Автомобиль предварительно перед заездом в РММ моется. А затем устанавливается на специально отведенный участок в РММ.

Внешним осмотром специалист дает заключение о снятии дефектной детали либо ремонте ее на автомобиле. Затем дефектная деталь правится (рихтуется) подгоняется починочный материал. Далее починочный материал сваривается к детали и отремонтированная деталь устанавливается на автомобиль либо сдается на склад оборотных агрегатов.

Схема технологического процесса обслуживания автомобилей на сварочно- жестяницком участке представлена на рисунке 1

 

Рисунок 4.1- Схема технологического процесса обслуживания автомобилей на сварочно-жестяницком участке.

 

4.3 Выбор режима работы, распределение исполнителей по видам работ, специальностям, квалификации и рабочим местам

 

Управление осуществляет инженерно-техническая служба. Структура этой службы представлена на рисунке 4.3

 

Нач. мастеских

Рисунок 4.2 – Схема инженерно-технической службы

 

Количество дней рабочих в году для сварочно-жестяницкого участка принимаем по режиму работы автомобилей на линии. В нашем случае автомобили на линии работают 255 дней в году, поэтому чтобы не допускать простоев количество дней работы в году принимаем такое же, как и у подвижного состава.

Число смен в сутки принимаем одну, так как подвижной состав работает в одну смену. Это объясняется тем, что если принять больше, то придется платить заработную плату за невыполненную работу, так как количество подвижного состава небольшое и рабочие и оборудование будет простаивать без работы.

Распределение исполнителей по рабочим местам, специальностям, квалификации приведены в таблице 4.

743дторове т ние аккумуляторныбжного состава небольшое и рабочие и оборудование будет постаивать без работы.ей работы

 

Таблица 4.1 – Распределение исполнителей по рабочим местам, специальностям, квалификации

Вид работ	Профессия	Количество исполнителей	Квали - фикация
Расчетное	Принятое
1 Сварка, рихтовка, наплавка	Сварщик-жестянщик	0,17		Разряд 4

4.4 Подбор технологического оборудования

 

4.4.1 Технологическое оборудование сварочно- жестяницкого участка

 

Таблица 4.2– Существующее технологическое оборудование на аккумуляторном участке

 

Наименование	Тип, модель	Количество	Размер в плане, мм	Площадь в плане, м2
1 Машина для точечной сварки			1000*500	0,5
2 Шкаф для хранения баллонов для точечной сварке			1240·570	0,7
3 Подставка для металла	Собственное изготовление		2500·500	1,25
4 Ларь для отходов	Собственное изготовление		1000·1000	1,0
5 Верстак жестяницкий	Собственное изготовление		1500·900	1,05
6 Плитка для правочных работ			1500*1000	1,5
7 Инструментальный шкаф			1250·750·	0,94
8 Штатив для баллона с кислородом			400·500	0,2
9 Универсальный источник постоянного тока	УИП-200		1200·800	0,96
10 Редуктор кислородный	ДКД-8-65		265*180	0,03
11 Станок вертикальный сверлильный			130·805	0,9
12 Трасформатор сварной для ручной автоматической дуговой сварки, резки и плавки	СТШ-500		670·666	0,45
13 Стол для газосварочных работ			1000*600	0,6

 

Технологическая оснастка приведена в таблице 4.5

 

Таблица 4.5 – Технологическая оснастка

 

Наименование	Тип, модель, ГОСТ	Количество
1 Электроножницы ручные
2 Слесарные тиски
3 Комплект горелок для ручной сварки
4 Комплект двухсторонних гаечных ключей с открытым зевом	И-153
5 Комплект резаков для разделительной кислородной резки
6 Ручные ножницы
7 Набор инструментов и приспособлении для правки и рихтовки	И-331

 

4.5 Расчет производственной площади сварочно-жестяницкого участка

 

Производственная площадь сварочно-жестяницкого участка Fцех, м², определяется по формуле:

 

, (4.1)

 

где F _об – суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м ², F _об=10,24 м ²

К _п - коэффициент плотности расстановки оборудования принимается равным 5.

f_а – площадь горизонтальной проекции автомобиля, м², f_а=21,75 м²

По строительным нормам размеры сварочно-жестяницкого участка принимаем 144 м².

 

 

5 Технологическая карта

 

Технологический процесс ТО, диагностики или ТР представляет собой совокупность операций по соответствующим воздействиям, которые выполняются в определенной последовательности с помощью различного инструмента, приспособлений и других средств механизации с соблюдением технических требований (технических условий).

Операционная карта дуговой наплавки и сварки, представлена в приложении А (обязательное).

 

 

6 Охрана труда, пожарная безопасность, охрана окружающей среды

6.1 Охрана труда

 

6.1.1 Техника безопасности и производственная санитария

 

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003-74.

Производственное оборудование должно удовлетворять «Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования.

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

Безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:

-выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкций;

-применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

-применение в конструкции средств защиты;

-выполнением эргономических требований;

-включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

При эксплуатации производственного оборудования, выделяющего вредные вещества, содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.

Размещение и эксплуатация производственного оборудования

Размещение производственного оборудования в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для обслуживающего персонала.

Ширина проходов в цехах не должна быть менее:

- для проходов между оборудованием – 1,2м;

- для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием – 0,5м;

- для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта – 0,7 м.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов.

Оборудование, при работе которого выделяется пыль, должно быть герметизировано.

Укрытия, предназначенные для герметизации пылящего оборудования, должно быть подключено к аспирационным системам.

 

6.1.2 Пожарная безопасность

 

Содержание территорий должно соответствовать требованиям ППБ-01-93.

Строительство временных зданий и сооружений, а также складов ГСМ на территориипредприятия не допускается без согласования с органами управления, подразделениями государственной противопожарной службы.

Не допускается загрязнение территорий отработанным ГСМ.

Производственные, складские, административные, вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям ППБ-01-93.

Во всех производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях видных местах должны быть вывешены инструкции о мерах пожарной безопасности, табель боевого расчета ДПД, а также планы эвакуации работающих и материальных ценностей с указанием мест хранения ключей от всех помещений

В производственных и административных зданиях должны быть специально отведены места для курения, оборудованные урнами и емкостями с водой.

Запрещается использовать чердачные и технические этажи, предназначенные для размещения технологического оборудования и прокладки энергетических и технологических коммуникаций, для размещения трубопроводов с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ), горючими жидкостями (ГЖ), горючими газами (ГГ)..

В производственных и административных зданиях предприятия запрещается:

- курить в местах, не предусмотренных для этой цели;

- производить работы с применением открытого огня в непредусмотренных для этой цели местах;

- пользоваться открытыми источниками огня для освещения во время технических осмотров, проведения ремонтных и других работ;

- оставлять в автомобиле промасленные обтирочные материалы и спецодежду по окончании работы;

- использовать для дополнительного обогрева помещений электронагревательные приборы с открытыми нагревательными элементами;

Руководитель автотранспортного предприятия обязан:

- обеспечить противопожарный режим в соответствии с требованиями ППБ-01-93;

- назначить лиц, ответственных за обеспечение пожарной безопасности мест стоянок автомобилей, помещений для ТО и ТР, участков, цехов, складов и т.д.;

- не реже одного раза в квартал проверять состояние пожарной безопасности предприятия, наличие и исправность технических средств противопожарной защиты, боеготовность объектовой пожарной охраны и ДПД #M12293 0 52000048 4 1018819908 3641477367 24549817 3059254963 2028685173 77 1280084117(Приложение №1)#S, принимать необходимые меры по улучшению их работы;

 

6.1.3 Требования к инструменту, приспособлениям и оборудованию

 

Требования к инструменту, приспособлениям и оборудованию должны быть:

- оборудования и приспособления должны быть чистыми и исправными;

- при неисправном оборудовании руководитель участка должен вывесить табличку запрещающую работать на данном оборудовании;

- хранят газовых баллоны вертикально и раздельно порожние и наполненные, кислородные и ацетиленовые;

- стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надежно крепить болтами;

- газовые баллоны нельзя располагать ближе 1 м от отопления;

- баллоны с газом принимают, хранят и отпускают только при наличии предохранительных колпачков;

- переноска баллонов на руках или плечах запрещена;

- домкраты должны иметь устройства исключающие самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки;

- инструменты должны быть всегда чистыми и сухими;

- деревянные рукоятки должны быть гладкими, без сучков, трещин и задиров и изготовлены из твердых и вязких пород;

- рукоятки инструментов должны быть плотно насажаны и правильно укреплены;

- молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, без выбоин и трещин не косую и не сбитую поверхность;

- все воспринимающие удар инструменты не должны иметь трещин и заусенцев;

- гаечные ключи должны быть исправными, строго соответствовать размеру гаек и головок болтов, удобными, высокопрочными и износоустойчивыми;

- запрещается пользоваться ручными электроинструментами с неисправной изоляцией токоведущих частей, а также без заземляющего устройства.

 

6.1.4Требования охраны труда к помещениям

 

Требования охраны труда к помещениям должны иметь:

- производственное помещение должно быть, как правило, расположены в первых этажах зданий. Размещать их в подвале и выше второго этажа запрещается;

- оборудование постов должно быть исправным и отвечать требованиям техники безопасности;

- столы для электра- и газосварки, расположенные в помещении сварочного участка, оборудуют местными отсосами в виде панелей местного всасывания;

- высота помещении не должна быть меньше 3,25 м над сварочным постом;

- сварочный пост должен быть отделены от других рабочих мест плотной ширмой (высотой 2,5м);

- место для электросварочных работ должно быть ограждено пи необходимости переносными щитами;

- деревянные стены, переборки и двери, расположенные ближе 5 м от сварочных и газорезательных постов должны быть оштукатурены или обиты листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе;

- пол должен быть не сгораемым, малотеплопроводным и легкоочищаемым (кирпичный, торцовой);

- температуру следует поддерживать не ниже +16C,используя воздушное отопление или отопительные приборы, которые можно очищать от пыли;

- в помещении генераторной разрешается хранить не более одной зарядки карбита и запас проволоки на одну смену;

- автомобили, ремонтируемые электосваркой, следует заземлять,а топливные баки накрывать кожухом из листовой стали или азбеста;

 

 

7 Конструкторская разработка

7.1 Требования предъявляемые к приспособлению

 

Съемная цанга не должна иметь трещин, вмятин, так как это может привести к травматизму рабочих, перекосу снимаемой детали и дополнительным трудозатратам на ремонт. Резьба не должна быть повреждена, так как съемник не будет исправно работать. При обнаружении неисправностей сдать съемник в ремонт.

 

7.2 Обоснование принятого съемника

 

Одними из трудоемких операций является снятие седел клапанов, поэтому в дипломном проекте предложена конструкция съемника, основными достоинствами которого является увеличение производительности и облегчение условий труда при его применении.

 

7.3 Описание устройства и работы съемника

 

Съемник состоит из сменных цанг(4,5), трубы (1), гайки (2), пробки упорной (3), ударника (6),боек конусной (7).

Вставляем съемник цангой (4,5) в седло клапана, ударяем молотком по ударнику (6),планка ударяет по конусному бойку (7),конусный боек и сменная цанга имеют угол морзе 10^о,концы сменной цанги разжимаются в седле клапана, затем бъем по ударнику вверх. Седло вынимается вместе со съемником.

 

7.4 Расчет на техническое нормирование ручной электродуговой сварки Трещина на коробке передач автомобиля КАМАЗ-5320 длиной 120мм. Основное время То, мин., определяется по формуле:

 

(7.1)

где: G-масса наплавляемого металла, гр;

-коэффициент наплавки, т.е.масса наплавляемого металла в течение одного часа при силе тока в 1 А, гр/Ач;

J- сила тока зависит от диаметра электрода, J=170А;

А-коэффициент учитывающий длину шва, А=1,2

m- коэффициент учитывающий положение шва в пространстве, m=1.

Толщина свариваемого металла 20мм, электрод диаметром 5мм (МНЧ-2).

Вспомогательное время Т_в, мин., определяется по формуле:

 

Т_в=Т_в1+Т_в2+Т_в3, (7.2)

 

где: Т_в1- вспомогательное время, связанное со сварным швом, это затраты на очистку кромок детали перед сваркой на замену электродов, зачистку шва при сварке, время на возбуждение дуги, на осмотр, измерение и на очистку от шлака и брызг после сварки, мин.,Т_в1=0,9мин;

Т_в2- вспомогательное время, затраченное на свариваемое изделие, распределяется на установку, повороты, снятие сварочных изделии и подноску сварных изделии на расстоянии до 5м, мин., Т_в2 =1,4мин;

Т_в3- вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание электрода, мин., Т_в3=0,6мин.

Т_в=0,9+1,4+0,6=2,6мин.

Масса наплавленного металла G,гр., определяется по формуле:

 

G=V , (7.3)

где V-объем, см³;

-плотность наплавляемого металла,гр/см³., =7,8 гр/см³.

Объем,см³., определяется по формуле:

 

(7.4)

где F-объемный коэффициент, F=0,67;

L- длина трещины, L=120мм.

V=120 =8,04 см³,

G=8,04 7,8=62,71гр,

Перечень оборудования его стоимость показаны в таблице 8.1

 

 

8 Экономическая часть

 

Таблица 8.1 – Производственное оборудование и организационная оснастка

 

Наименование	Количество единиц	Цена за единицу, руб.	Балансовая стоимость, руб.	Мощность, кВт	Расход воды л/час
Единицы	Общая
1 Трансформатор сварочный для ручной и автоматической сварки, резки и наплавки					1,5	---
2 Редуктор ацетиленовый				---	----	---
3 Редуктор кислородный				----	----	---
4 Электроножницы ручные				----	----	---
5Станок вертикально сверлильный					0,75	---
6 Верстак жестяницкий				----	---	---
7 Инструментальный шкаф				----	----	---
8 Плита для правочных работ				---	---	---
9 Универсальный источник постоянного тока					1,9	---
10Стол для сварочных работ				---	---	---
Продолжение таблицы 1.1
11Машина для точечной сварки					1,2	---
12 Шкаф для хранения баллонов с кислородом				---	----	---
13 Подставка для металла				---	---	---
14 Штатив для баллонов с кислородом				---	----	---
15 Комплект горелок для ручной ацетиленовой, кислородной сварки				---	----	---
16 Комплект резаков для разделительной кислородной резки				----	----	---
17 Комплект ключей гаечных 2-х сторонних с открытым зевом				-----	----	---
18 Набор инструментов и приспособлений для ручной правки и рихтовки				----	----	----
19 Тиски слесарные				-----	-----	---
20 Тележка гидравлическая для складирования			40449,5	40449,5	-----	---
21 Тельфер грузоподъемностью 1 тонна					0,75	---
ИТОГО:		---	---	193738,5	6,1	---

 

8 8.1 Организация труда и заработной платы ремонтных рабочих

 

8.1.1 Расчет потребной численности ремонтных рабочих

 

Численность рабочих на основе планируемого объема работ и эффективного годового фонда рабочего времени одного работающего R_сп, чел. определяется по формуле

, (8.1)

 

=0,16

Явочная численность рабочих R_яв, чел. определяется по формуле

, (8.2)

где Tр_ТОиТР - трудоемкость работ, выполняемых подразделением, чел-час;
η - коэффициент производительности труда;

F_ЭФ, F_ном - соответственно эффективный годовой фонд рабочего времени и номинальный годовой фонд рабочего времени одного работающего.

Эффективный годовой фонд рабочего времени слесарей ТО подвижного состава 1820 час

В результате маркетинговых исследований выяснили, что ООО ”Автотранс” расположен в черте города, где проходит федеральная трасса Киров-Пермь и возможно оказание услуг проезжающему транспорту. Производить ремонт сторонних организаций, обслуживать транспорт населения, а также проезжающему транспорту.

 

 

8.1.2 Распределение рабочих по разрядам

 

На сварочно-жестяницком участке число рабочих 1 человек 4 разряда

 

8.1.3 Организация труда ремонтных рабочих

 

При организации труда на участке выбираем индивидуальный метод. Работа на участке требует индивидуального мастерства и ответственности.

 

8.1.4 Обоснование системы оплаты труда и показателей премирования

 

Более эффективному использованию рабочего времени, повышению качества работы, ускорению темпов роста производительности труда способствует повременно – премиальная система оплаты труда по нормированным заданиям. Применение нормированных заданий в условиях повременной оплаты труда позволяет не только поставить заработок рабочего в зависимости от проработанного времени, но и увязать его с качественными и количественными характеристиками труда. Тем самым создают условия для ликвидации потерь рабочего времени. Возможность симулирования роста производительности труда.

Премирование ремонтных рабочих производится по индивидуальным и коллективным показателям работы за:

1) обеспечение досрочного и качественного выполнения плана или нормированного задания по ремонту;

2) выполнение нормированных заданий в срок;

3) выполнение и перевыполнение задания по коэффициенту выпуска подвижного состава на линии;

4)Выполнение перевыполнение плана по производительности труда;

5)снижение трудоемкости и затраты на ремонт подвижного состава против нормативов при соблюдении показателей качества;

6)улучшение результатов хозрасчетной деятельности бригады, участка,

цеха;

6) повышение качества ТО и Р автомобилей при условии выполнения плана по количественным показателям работы.

Источником премирования является фонд заработной платы.

 

 

8.2 Расчет сметы затрат и калькуляции себестоимости работ

 

Себестоимость продукции производственного подразделения представляет собой денежное выражение всех затрат на выполнение запланированного объема работ. Определение затрат, приходящихся на единицу продукции, называется калькуляцией себестоимости.

При калькулировании себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям.

Повременный фонд заработной платы определяется на основании данных о плановой численности ремонтных рабочих подразделения, плановом эффективном фонде рабочего времени одного рабочего и часовой тарифной ставке рабочего.

 

8.2.1 Основная и дополнительная заработная плата ремонтных рабочих

с начислениями единого социального налога

 

Повременный фонд заработной платы ЗП_повр, руб. определяется по формуле

 

, (8.3)

 

где r ^срд.- часовая тарифная ставка,r^сред., руб., 4 разряд 8,70 руб.

.

В соответствии с установленными показателями премирования ремонтным рабочим планируют премию, начисляемую из фонда заработной платы. Размер премии 70% повременного фонда заработной платы.

Основной фонд заработной платы ОЗП, руб. рассчитывается по формул

 

, (8.4)

 

где Пр_ЗП - премия из фонда заработной платы, руб.;

К_Р - районный коэффициент (1,15);

Дополнительный фонд заработной платы определяется в процентном отношении от основной заработной платы в размере 20%.

Дополнительный фонд заработной платы ДЗП, руб. рассчитывается по формуле

 

, (8.5)

 

где К_ДЗП - коэффициент дополнительной заработной платы.

Общий фонд заработной платы ФОТ, руб. рассчитывается по формуле

 

ФОТ = ОЗП + ДЗП, (8.6)

 

Единый социальный налог ЕСН, руб. рассчитывается по формуле:

 

, (8.7)

 

где 0,26 — коэффициент, учитывающий отчисления единого социального налога в размере 26 % от ФОТ.

Среднемесячная заработная плата ремонтного рабочего ЗПр, руб. с учетом премий из фонда материального поощрения и за экономию материальных ресурсов рассчитывается по формуле

 

, (8,8)

 

где Пр_фмп - премии из фонда материального поощрения, руб.;

Пр_мр - премии за экономию материальных ресурсов, руб.

Рекомендуется размер премии из фонда материального поощрения - 20% повременного (сдельного) фонда заработной платы (0,2 × 3П).

Премии за экономию материалов и запасных частей Пр_мр, руб., рассчитывается по формуле:

(8,9)

 

Результаты проведенных расчетов по данной статье предоставлены в таблице 8.1.

 

 

Таблица 8.1 - Результаты расчетов фонда оплаты труда ремонтных рабочих

 

Наименование затрат	Сумма затрат, руб.
1 Повременный (сдельный) фонд заработной платы (ЗП) 2 Доплата за бригадирство (ДБР.) 3 Премия из фонда заработной платы ПрЗП 4 Основная заработная плата (ОЗП) 5 Дополнительная заработная плата (ДЗП) 6 Фонд оплаты труда (ФОТ) 7 Среднемесячная заработная плата с учетом премий из фонда материального поощрения и за экономию материальных ресурсов	17417,4 ----- 12192,18 34051,1 6810,2 40861,3 3366,1

 

8.2.2 Затраты на запасные части и материалы для проведения технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей

 

Затраты на запасные части З_ЗЧ, руб., рассчитываются по формуле

 

(8.10)

 

где Н_зч – норма затрат на запасные части на 1000 км пробега, руб.;

К_эзч – коэффициент, учитывающий экономию запасных частей;

З_зч= =7540,1руб

З_мат= =16230,4руб

Коэффициент К_Э.З.Ч.,учитывающий экономию запасных частей, определятся по формуле

 

где П_Э.з.Ч – процент экономии запасных частей (5%).

8.2.3 Смета цеховых расходов

 

Амортизацию здания З_АМ.ЗД. рассчитывают на основании норм амортизационных отчислений по основным фондам. По производств енным зданиям в зависимости от их конструкции общая норма амортизационных отчислений составляет 1,0 % от их балансовой стоимости.

Стоимость помещения Сзд., тыс. руб., занимаемого производственным подразделением, рассчитывается по формуле:

 

, (8.12)

 

где Ц_ЗД. - стоимость 1м² соответственно производственного здания, тыс. руб.;

S - площадь, занимаемая подразделением, м².

 

тыс. руб.

руб.

Амортизация оборудования стоимостью свыше 10000 руб. за единицу определяют на основании норм амортизационных отчислений по основным фондам. Расчет представлен в таблице 8.2.

 

Таблица 8.2 - Расчет амортизации оборудования

 

Наименование оборудования	Балансовая стоимость оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
1 Трансформатор сварочный для ручной и автоматической сварки, резки и наплавки			2423,16
2 Станок вертикально сверлильный		10,44	5449,4
3 Универсальный источник постоянного тока
4 Тележка гидравлическая для складирования	40449,5	7,9	3195,5
5 Козловой кран		7,9	3250,7
6 Машина для точечной сварки			2438,4
Итого:	193738,5	----	19043,16

 

 

Затраты на текущий ремонт здания З_{Т.Р.зд .} определяют на основании нормы на ТР здания, установленной в размере 3 % от его стоимости.

 

руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования З_{Т.Р.обор.} рассчитывают по нормам затрат на ТР оборудования, составляющим 7 % от его стоимости, которую устанавливают по данным таблицы 3.2.

руб.

Расходы на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и на работу электрических двигателей оборудования на технологические цели.

Годовой расход электроэнергии на освещение Q_Э.ОСВ., кВт-ч рассчитывается по формуле

 

, (8.13)

 

где 25 - расход осветительной электроэнергии на 1 м², Вт;

S - площадь производственного помещения, м²;

T_{ОСВ .} - число часов использования осветительной нагрузки в год (800 часов при односменном режиме работы).

кВт-ч

Годовой расход силовой электроэнергии Q_Э.С, кВт-ч рассчитывается по формуле

 

, (8.14)

 

где ∑Р_У - суммарная установленная мощность электроприемников (определяется по паспортным данным оборудования), кВт;

F_ОБ. - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, час;

К_З - коэффициент загрузки оборудования (0,8);

К_С - коэффициент спроса (0,2);

К_П.С - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,93);

Кп.д - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,86).

кВт-ч

Общая сумма затрат на электроэнергию З_Э, руб. рассчитывается по формуле:

 

, (8.15)

 

где Ц_кВт - стоимость 1 кВт-ч=1,95 руб

руб.

Норма расхода воды на бытовые нужды составляет 40 л на одного человека в смену и 1,5 л на 1м² площади; на прочие нужды – 20% от расхода на бытовые нужды.

Расход воды на бытовые и прочие нужды , м³, рассчитывается по формуле

(8.16)

 

 

где R_яв – число явочных рабочих, чел.;

R – рабочие;

Д_р.г – дни работы производственного подразделения, дни.;

1,2 – коэффициент, учитывающий расход воды на прочие нужды;

S – площадь производственного помещения;

Затраты на водоснабжение З_ВОД, руб. рассчитываются по формуле:

 

, (8.17)

 

где Ц_В - стоимость воды, руб.

руб.

Затраты на отопление З_ОТОП. определяют по укрупненным нормативам из расчета стоимости теплоэнергии руб. на 1м² площади и продолжительности отопительного сезона (для Белой Холуницы - 7 месяцев).

руб.

Затраты по охране труда и ТБ З_ОХР., определяют в размере 2000 руб. на одного работающего в год.

руб..

 

Расходы на рационализацию и изобретательство планируют из расчета 2200 руб. на одного работающего в год.

руб.

Расходы по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений З_М.Б.П укрупнено можно принять в размере 10 % от балансовой стоимости оборудования.

руб.

Ведомость фондов заработной платы работников приведена в таблице 8.3.

 

Таблица 8.3 – Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

 

Наименование должности	Количество единиц	Оклад за месяц, руб.	Годовой ФЗП, руб.	Премия 70%, руб.	Доплаты по районному коэффициенту 15%	ОЗП	ДЗП 20%	ФОТ
			4=3×11мес.	5=4×0,2	6=(5+4)×0,15	7=4+5+6
1 Начальник участка	0,03				673,2	5153,2	1030,6
2 Мастер	0,11				2159,85	16558,85	3311,7	19870,6
3 Уборщица	0,48				2692,8	20644,8		24773,8
4 Сторож	0,14				981,7	7526,7	1505,3
Итого:	0,8	----			4482,8	30696,8	6139,4	59869,4

 

Прочие цеховые расходы планируются в размере 2% от суммы ОЗП производственных рабо