Анализ использования технологического оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Использование оборудования по численности характеризуется показателями привлечения оборудования в производство:

- коэффициент использования наличного оборудования:

количество используемого оборудования

Кн= -------------------------------------------------------;

количество наличного оборудования

- коэффициент использования установленного оборудования:

количество используемого оборудования

Ку=---------------------------------------------------------;

количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики использования оборудования по времени (экстенсивной загрузки) используется баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени (Т к)(число календарных дней за анализируемый период * 24 * число единиц оборудования);

-номинальный (режимный) фонд времени (Т н) (число рабочих смен за период * продолжительность рабочей смены в часах * колическтво единиц обор.);

- эффективный (реальный) фонд времени (Т эф) (номинальный фонд - время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования * колическто единиц);

- полезный фонд (Т ф) – фактическое время работы оборудования (эффективный фонд - время внеплановых простоев).

Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности К см, который определяется отношением фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода:

Т р. см.

К см = -------------.

Т max

Степнь внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К з, который определяется отношением времени фактической работы оборудования Тф в часах к номинальному фонду:

Т ф

К з = ---------

Т н

К з позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных ремонтов и т.д.

Степень использования номинального времени измеряется отношением эффективного фонда Т эф к номинальному Т н:

Т эф

Кр = ---------.

Т н

С помощью данного коэффициента оценивается влияние времени простоев оборудования по технологическим причинам на результативные показатели его работы.

Соотношение полезного фонда времени и календарного характеризует использование оборудования по времени всесторонне, так рассчитывается коэффициент экстенсивной загрузки оборудования:

К экст. = Т ф. / Т к.

Повысить загрузку оборудования возможно лишь в условиях автоматизации производства. Непрерывность, равномерность и интенсивность автоматизированного производства позволяет столь эффективно использовать труд, овеществленный в средствах производства, что на замещение каждой единицы живого труда может затрачиваться относительно небольшая и постоянно уменьшающаяся величина прошлого труда. Следовательно, в автоматизации производства заложены потенциальные возможности опережающего роста производительности труда над его фондовооруженностью.

Интенсивность использования оборудования организации измеряется количеством произведенной продукции в единицу времени (выработкой). На производительность оборудования влияют:

· использование прогрессивной технологии;

· применение современных методов организации производства;

· уровень квалификации персонала.

В ходе анализа рассчитывают коэффициент интенсивной загрузки оборудования Кинт.:

среднечасовая выработка единицы оборудования фактическая (СЧВф)

К инт. =--------------------------------------------------------------------------------------------

среднечасовая выработка единицы оборудования плановая (СЧВпл)

Обобщающим показателем использования оборудования является коэффициент интегральной загрузки К интегр.:

 

Кинтегр. = К экст. * К инт.

По однородным группам оборудования рассчитывается изменение производства продукции за счет изменения количества единиц оборудования, экстенсивности и интенсивности его использования. Анализ проводят способом цепной подстановки, используя следующую факторную модель:

ВП = К *Д *Ксм * П* СЧВ, где

К – количество оборудования в группе

Д – количество дней работы единицей оборудования;

Ксм – коэффициент сменности;

П - средняя продолжительность смены в часах;

СЧВ – среднечасовая выработка единицы оборудования.

По результатам анализа намечают мероприятия по улучшению использования оборудования по времени, производительности, мощности.