Деревообрабатывающее производство

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЮЖНО-РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ)»

ФАКУЛЬТЕТ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ___________________________

КАФЕДРА ИЭиЗОС ________________________________

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ ИЗОС __________________________________

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Инженерные методы защиты окружающей среды

Студента 4 курса __ 5 группы __ Кругликова О.С. _________

 

Преподаватель ________________________ Домашенко Ю.Е. _____________

 

Работа принята «»2012 г Подпись

Новочеркасск 2012

Дата сдачи ________

ЗАДАНИЕ

К курсовому проекту

«Инженерные методы защиты окружающей среды»

Студент________________11___________________группа_________ 4 ______ курс __ 5 ______

Исходные данные

Населенный пункт _____ г. Мурманск ____________________________

Отрасль промышленности Деревообрабатывающее производство

Источник образования пылегазовоздушных выбросов __ рубительные машины

Объёмный расход воздуха, подлежащий обеспыливанию ___1350__ м³/ч

Температура обрабатываемого воздуха ____ 23___________________ ^оС

Плотность частиц _____ 850 __________________________________ кг/м³

Влажность воздуха __ 20 ______________________________________ %

Дисперсный состав пыли 200-100мкм – 16%, 100-75мкм -68%, _75-53мкм – 10%, 53-40мкм – 3%, 40мкм –3% мкм

Начальная концентрация пыли __ 4 ____________________________г/м³

Содержание курсового проекта

Пояснительная записка должна содержать, следующие разделы:

1. Выбор и обоснование технологической схемы;
2. Расчет аппаратов, выбранной схемы;
3. Аэродинамический расчет схемы очистки выбросов;
4. Расчет высоты дымовой трубы и рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере.

Графическая часть выполняется на листе А1 и должна содержать:

1. Технологическую схему данного в задании производства, с указанием места образования загрязняющих веществ (без масштаба);
2. Аксонометрическую схему очистки пылегазовоздушных выбросов (М:100);
3. По заданию преподавателя вычертить аппарат в разрезе (М:100, М:500).

Литература

1. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьев Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов. Основы проектирования технологических процессов. – М.: Химия, КолосС, 2007. – 392 с.
2. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы. ОНД-90, части 1 и 2. – СПб, 1992.

 

Дата выдача _______________ Преподаватель Домашенко Ю.Е

Содержание

1. Введение……………………………………………………………………….

2. Деревообрабатывающее производство………………………………………

3.Обоснование технологической схемы очистки……………………………..

4.Расчет аппаратов для очистки газов………………………………………….

4.1. Циклон……………………………………………………………………….

5.Рукавный фильтр………………………………………………………………

6.Аэродинамический расчет газового тракта………………………………….

7. Подбор вентилятора………………………………………………………….

8.Расчет загрязнения атмосферы выбросами одиночного источника………

9. Заключение…………………………………………………………………..

10. Список литературы………………………………………………………….

 

 

Деревообрабатывающее производство

 

Под процессами деревообработки мы будем понимать все операции обработки древесины, которые начинаются с момента получения пиломатериала с лесопильного предприятия и продолжаются до отгрузки готового деревянного изделия или продукта. Более ранние стадии переработки древесины рассматриваются в главах Лесное хозяйство и Пиломатериалы.

Деревообрабатываюшая промышленность производит мебель и большое разнообразие строительных материалов, от фанеры для настила полов до гонта. Данная статья описывает основные стадии переработки древесины с целью выпуска деревянного изделия, которые включают обработку древесины или деревянных панелей при помощи деревообрабатывающих станков, сборку изделия из отдельных произведенных частей и отделку поверхностей (например покраску, морение, покрытие лаком, облицовку шпоном и т.п.). На рисунке 86.1 изображены блок-схема процесса производства деревянной мебели, которая затрагивает почти все операции данного процесса Рис. Блок-схема процесса деревообработки

 

 

 

Источники выброса пыли:

 

Рис. Многопильный станок для продольной распилки

Рис. Радиально-отрезной станок

Сушка. Некоторые деревообрабатывающие предприятия могут закупать высушенную древесину, другие же сушат ее на месте, используя печи для сушки или сушильные шкафы, отапливаемые при помощи котлов. Топливом обычно являются древесные отходы.

Машинная обработка. После того как древесина высушена, ее распиливают и обрабатывают с помощью станков для того, чтобы придать форму детали мебели, например ножки стола. На обычном предприятии древесное сырье переходит от продольно-строгального станка, к отрезному, затем на пилу для продольной резки, затем на чистовой продольно-строгальный станок, затем на строгально-калевочный станок, затем на токарный станок, затем на отрезной станок, затем на ленточно-отрезной станок, затем на фасонно-фрезерный станок, затем на поперечно-строгальный станок, на сверлильный и долбежный станки, затем к резчику и наконец на разнообразные станки для шлифовки.

Древесина может быть обработана вручную при помощи разнообразных ручных инструментов, включая долота, рашпили, напильники, ножовки, наждачную бумагу и т.п.

Во многих случаях дизайн некоторых предметов меблировки требует наличия изогнутых деревянных деталей. Данная операция следует после процесса строгания, и обычно включает применение давления вместе со смягчающимся фактором, типа воды, и увеличением атмосферного давления. По окончании операции, т.е. принятия деревянной заготовкой желаемой формы, деталь подвергается сушке с целью удаления избыточной влаги.

Сборка. Детали деревянной мебели могут быть сначала доведены, а затем собраны в законченную конструкцию, либо наоборот. Мебель из деталей сложной конфигурации обычно сначала собирается, а затем доводится.

В процессе сборки обычно применяются клеи (синтетического либо естественного происхождения) совместно с другими методами соединения, типа крепления гвоздями с дополнительной обивкой шпоном. Закупленный шпон подвергается резке для того, чтобы подходить по размеру и форме и связывается с закупленной ДСП.

После сборки, детали мебели изучаются на предмет гладкости поверхностей для окончательной доводки.

Подготовка к доводке. После начального шлифования формирование более равномерной и гладкой поверхности достигается посредством напыления или нанесения воды, либо погружения деталей мебели в воду, что ведет к набуханию и "начесу" древесных волокон. После высыхания на поверхность наносится раствор клея или смолы, после чего поверхности дают высохнуть. Выступающие волокна затем также посыпают песком для формирования гладкой поверхности.

Если древесина содержит смолу, которая может помешать при доводке, она может быть удалена посредством применения смеси ацетона и аммиака. Затем древесина выбеливается посредством напыления или нанесения на нее осветляющего агента типа перекиси водорода, либо погружения частей мебели в отбеливающее средство.

Доводка поверхностей. Окончательная доводка поверхностей может включать в себя применение большого количества покрытий. Эти покрытия наносятся после окончания сборки продукта либо при работе с плоскостями (in a flat line operation) перед сборкой. Покрытия обычно включают наполнители, морилки, глазури, защитные покрытия, лаки, краски, олифы и другие средства доводки. Покрытия могут наноситься с помощью распыления, посредством кистей, подушек, посредством погружения, при помощи валика или струйной машины для нанесения покрытий (flow-coating machine).

Покрытия могут иметь в качестве основы растворитель или воду. Краски могут содержать широкое разнообразие пигментов, в зависимости от желаемого цвета.