Установка подготовки сырья.

Технология УДК-2

 

Сырой конденсат, Ямбургского и Уренгойского месторождений из коллектора

Ду-1000 с давлением 3,5 МПа и температурой -10^оС - +10^оС поступает на установку подготовки сырья.

Установка состоит из пяти идентичных технологических ниток, ниже дается описание одной технологической нитки.

 

 

Видеограмма УПС- I технологическая нитка.

 

По трубопроводу Ду-300 сырой конденсат поступает в здание переключающей арматуры (ЗПА), где делится на четыре потока Ду-150 и поступает в фильтры

СДЖ-150-4,0-1,1 для очистки от механических примесей. Контроль, за работой фильтров, осуществляется по месту установленными техническими манометрами до и после фильтров. Очищенный от механических примесей сырой конденсат, после фильтров, объединяется в коллектор Ду-300, по которому поступает в выветриватель В-101.

На трубопроводе по входу в В-101 установлена задвижка с электроприводом N104.

Она закрывается при аварийной остановке установки, управление электрозадвижкой осуществляется оператором с экрана дисплея или по месту.

В выветривателе В-101 за счет понижения давления до 3,3 МПа происходит выветривание сырого конденсата, время выветривания порядка 5 мин.

Контроль за показанием давления в В-101 осуществляется на экране дисплея или визуально по месту техническим манометром. Выветренный газ, через клапан-регулятор давления PVG-W-101₀₁ исполнения “НО”, направляется в коллектор Ду 300 и далее на узел распределения газа (поз. 154.2.)

Уровень выветренного конденсата в В-101, поддерживается клапаном-регулятором

LVK-W-101₀₁ исполнения “НЗ”, установленным на линии входа сырого конденсата В-101.

Контроль за уровнем осуществляется на экране дисплея или визуально по стеклу «Клингера».

Выветренный конденсат из В-101 через диафрагму поз. FIK-W-101₀₁, поступает в четыре параллельно работающих разделителя, контроль за расходом осуществляется на экране дисплеяВ разделителях конденсат отделяется от метанольной воды. Время разделения порядка 15 минут.

Давление в разделителях равное 3,25 МПа поддерживается клапаном-регулятором давления PVG-P-101₀₁ исполнения “НО”, установленным на общем коллекторе выхода газа из разделителей. Контроль за давлением осуществляется на экране дисплея и по месту техническим манометром.

Уровень конденсата в Р-101_1-4, поддерживается клапанами-регуляторами уровня

LVK-R-101_01-04 исполнения “НЗ”, установленными на линиях входа конденсата в Р-101_1-4 c экрана дисплея. Контроль за уровнем конденсата осуществляется на экране дисплея и на месте по стеклам «Клингера».

Метанольная вода, отделившаяся от конденсата, поступает в коллектор метанольной воды. Уровень метанольной воды в разделителях поддерживается клапанами-регуляторами уровня LVH-R-101_01-04 исполнения “НЗ”, установленными на линиях выхода метанольной воды из Р-101_1-4 с экрана дисплея. Контроль за уровнем осуществляется на экране дисплея или на месте по стеклам «Клингера».

При понижении уровня метанольной воды в разделителях Р-101_1-4 до - 5 % шкалы прибора, срабатывают клапана-отсекатели LSH-R-101_01-02 (K-203) исполнения “НЗ”. Контроль и управление клапанами-отсекателями К-203 осуществляется с экрана дисплея.

Расход конденсата из Р-101_1-4 замеряется диафрагмами поз. FIK-R-101_01-04 и контролируется на экране дисплея.

Обезвоженный и выветренный конденсат из разделителей Р-101_1-4 поступает в коллектор Ду 400, из которого двумя потоками направляется в две параллельно работающие емкости-накопители Е-101_1,2.

Емкости Е-101_1,2 предназначены для накопления конденсата и отстоя оставшейся метанольной воды. Время пребывания конденсата в емкостях около 30 минут.

Уровень конденсата в Е-101_1,2 поддерживается клапанами-регуляторами уровня

LVK-E-101_01-02 исполнения “НЗ”, установленными на линиях входа конденсата в Е-101_1,2 с экрана дисплея. Контроль за уровнем осуществляется на экране дисплея и на месте по стеклам «Клингера».

Уровень метанольной воды в емкостях Е-101_1,2 поддерживается клапанами-регуляторами уровня поз. LVH-E-101_01-02 исполнения “НЗ”, установленными на линиях выхода метанольной воды из Е-101_1,2 с экрана дисплея. Контроль за уровнем метанольной воды, осуществляется на экране дисплея и на месте по стеклам «Клингера». При понижении уровня метанольной воды ниже 5 %, срабатывают на закрытие клапана-отсекатели

LSH-E-101_01-02 (K-203) исполнения “НЗ”,. Контроль и управление клапанами К-203 осуществляется с экрана дисплея.

Метанольная вода из Е-101_1,2 поступает в коллектор метанольной воды.

Давление в емкостях Е-101_1,2 поддерживается клапаном-регулятором давления

поз. PVG-E-101₀₁ исполнения “НО”, установленным на общем коллекторе выхода газа

из Е-101_1,2.

Контроль за давлением, осуществляется на экране дисплея и по месту техническим манометром.

Расход конденсата из Е-101_1,2 замеряется диафрагмами поз. FIK-E-101_01-02 и контролируется на экране дисплея.

Выветренный и обезвоженный конденсат выходит из Е-101_1,2 по трубопроводам Ду-300, далее объединяется и направляется в общий коллектор Ду-700, откуда с конденсатом других технологических ниток УПС поступает на установку деэтанизации конденсата. Трубопроводы Ду-300 оснащены электрозадвижками N110 и N111, которые закрываются при аварийной остановке установки.

Управление электрозадвижками осуществляется с экрана дисплея или кнопкой по месту. Метанольная вода из Р-101_1-4; Е-101_1,2 со всех пяти технологических ниток собирается в общий трубопровод Ду-200, замеряется диафрагмой поз. FIH-129₀₁ и направляется на УКПГ-2. Контроль за расходом метанольной воды осуществляется с экрана дисплея, видеограмма УПС-I технологическая нитка.

Выветренный газ из В-101, Р-101_1-4, E-101_1,.2 со всех пяти технологических ниток собирается в общий коллектор Ду-300, далее делится на два потока, один из которых резервный.

По потокам замеряется расход диафрагмами поз. FIG-EGK_01-02 и температура

поз. TIG-EGK_01-02. Контроль за расходом газа и температурой осуществляется на экране дисплея видеограмма УПС-V пятая технологическая нитка. После замера газ выветривания поступает в коллектор Ду-400. В коллектор также поступает газ деэтанизации с установки деэтанизации конденсата. По потокам газа деэтанизации, один из которых резервный, замеряется расход поз.FIG-ДЕТ_01-02 и температура

поз.TIG-ДЕТ_01-02.. Контроль за расходом и температурой газа осуществляется на экране дисплея, видеограмма УПС-V пятая технологическая нитка.

Из коллектора газ направляется на ДКС. По потокам газа на ДКС, один из которых резервный, замеряется расход диафрагмами поз. FIG-ДК3_01-02 и температура

поз.TIG- ДК3_01-02. Контроль за расходом газа и температурой осуществляется на экране дисплея, видеограмма УПС-V пятая технологическая нитка.

При повышении давления в линии газа на ДКС, газ автоматически сбрасывается на факел.

При этом открывается механический клапан-регулятор давления до “себя”. HS 119 исполнения “НО”, и открывается клапан-отсекатель NFAK-01 исполнения “НО”, который срабатывает от блокировки по высокому давлению поз. PSG-FAК-02 Контроль за показаниями давления и работой клапана отсекателя осуществляется на экране дисплея.

После сбрасывания давления на факел, система автоматически возвращается в исходное положение.

Имеется возможность ручного сброса газа на факел со всех аппаратов на установке. Также со всех аппаратов через эл. задвижки аварийного сброса предусмотрен автоматический сброс жидкости в аварийные емкости Е-203_1-5 расположенных на площадке поз. 155. Предусмотрена дренажная система с аппаратов в дренажную емкость Е-102.