Технологический процесс получения ориентированных пленок, порядок процесса

Ориентацию пленок (растяжение их в нагретом состоянии) широко используют для таких пленок, как ПП, ПС, ПА, ПЭТ, для увеличения прозрачности, ударной прочности и особенно (в случае ПП) барьерных свойств. Процесс ориентации пленок связан с их растяжением, осуществляемом в высокоэластическом состоянии. Степень молекулярной ориентации, от которой зависят физико-механические характеристики материала,определяется накопленными обратимыми деформациями. Суммарная степень вытяжки состоит из обратимой и пластической составляющих.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛЕНОК

1)получение неориентированной пленочной или листовой заготовки

2) нагрев до t ориентации, т.е. на 10-20 градусов ниже t течения полимера

3) вытяжка полученного полотна в 1 или 2х направлениях

4) термофиксация

5) охлаждение

6) намотка продукта

Вытяжка полотна осуществялется под действием внешнего силового поля. Она приводик к увеличению толщины полотна и упорядочиванию надмолекулярной структуры полимера, в результате чего резко улучшаются физико-механ. св-ва пленки.

Ориентированное полотно охлаждают. После чего пленку подвергают тепловой обработке ниже t течения при которой происходит релаксация напряжений и фиксация структуры полимера. Термофиксация резко снижает способность пленки к усадке и расширяет температурный интервал эксплуатации.

Вытяжка может проводится по след. основным схемам:

1)Продольная вытяжка плоского полуфабриката (одноосное)

2) вытяжка заготовки в продольном направлении с последующим поперечным растяжением) биоксиальное)

3) одновременная вытяжка экструзионной головки в 2х перп. Направлениях (биоксиально ориент. Пленка)

4) растяжение трубчатой заготовки доп. раздувом при повышенном давлении газа (происходит одновременная вытяжка по всем направлениям (мультиоксиальноориентированная пленка)

Сумасшедшая картинка с кучей кружочков и плюсиков J

 

Описание

Расплав полимера выдавливается через плоскощелевую головку на поверхность барабана,на пов-ти которого резко охлаждается. Резкое охлаждение способствует ограничению роста крист. Образований и таким образом становится пригодной для большей деформации при последующей вытяжке. Полотно, проходя бесконтактный толщиномер, направляется в машину продольной ориентации. Она состоит из нескольких групп валков. Полимерная заготовка подается группой медленно вращающихся валков к нагревательным валкам в зону под инфракрасный излучатель и далее быстро отводится группой быстровращающихся валков. Продольная вытяжка пленки осуществл. за счет разности скоростей 9 и 6 и v1/v2, опред. так называемую машинную кратность вытяжки. После машины прод. ориентации с помощью направляющего устройства полуфабрикат подается в машину поперечного ориентирования, которая представляет собой термокамеру, разделенную на несколько тепловых зон. В камере расположены направляющие шины, по которым перемещ. цепи с зажимами- клуппами. Однооснориентированная пленка фиксируется в клуппах, разогревается в 1 зоне камеры и подвергается поперечной вытяжке за счет расхождения цепей, нагрев пленки осущ. нагретым воздухом. После термофиксации и предварительного охлаждения в последних зонах камеры окончательно охлаждают на воздкхе, проводят через толщиномер и отправляют на намоточное ус-во. Кромки обрезают при обработке неориент. Заготовки с 2х сторон, около 100 мм обрезают после поперечной ориентации. Кромки идут на грануляцию и в неб. кол-вах возвращаются в производство или добавляются в литиевые изделия. Пленки получают из термопластов (ПВХ, ПЭТ,ПА, полиолефины)

Получение одноосноориентированных пленок