Армирование шахтных стволов 3 страница

Очистные работы начинают с проведения нижней подсечки по ширине блока и, при необходимости, выпускных воронок. Отбойку руды осуществляют шпурами, которые, как правило, бурят телескопными перфораторами снизу вверх. Заряжание выполняют вручную или с применением переносных пневмозарядчиков. После отбойки выпускают из магазина часть руды, равную по объему 25 – 35 % отбитой руды. Операции продолжаются, отбивая руду послойно, пока процесс отбойки и частичного выпуска не достигнет верхней кромки блока. Затем планируют поверхность отбитой руды в забое. Завершив отбойку в блоке, ведут массовый выпуск руды из магазина, совмещая иногда его с обрушением целиков. На выпуске руды наиболее часто применяют люковую погрузку в вагоны. Иногда руду выпускают на почву погрузочных камер, расположенных перпендикулярно к откаточному штреку, и грузят руду в вагоны погрузочными ковшовыми машинами с задней разгрузкой ковша.

Для проветривания забоя воздух подают по одному восстающему и отводят по другому на вентиляционный горизонт или подают по фланговым восстающим, а отводят из забоя по центральному вентиляционному восстающему.

Отбойка – это первый основной технологический процесс очистной выемки, заключающийся в отделении руды от массива с одновременным ее дроблением на куски.

Способы отбойки достаточно разнообразны (табл. 9.1), но применяются далеко не в одинаковых объемах.

 

Классификация способов отбойки:

1.Взрывная отбойка – отделение руды от массива с помощью зарядов расположенных в скважине или в шпуре. (Шпур – горная выработка или полость длиной до 5м и диаметром от 36-72мм. Скважина – горная выработка или полость длиной более 5м и диаметром до 100мм.)

2.Механическая отбойка бывает машинная и отбойным молотком.

3.Самообрушение – подсечной массив разрушается под действием силы тяжести и давлением налегающих пород.

4.Гидравлическая отбойка осуществляется с помощью струи воды, которая выбрасывается с большой скоростью.

5.Электрофизический способ основан на использовании токов высокой частоты.

Требование к отбойке:

1.безопасность

2.минимальные материальные трудовые затраты

3.обеспечение хорошего качества дробления за счет полноты отбойки, при контурных зонах

Околоствольные выработки;

Вопрос 15

Характерная особенность потолкоуступных систем заключается в отработке забоев

уступной формы, расположенных над рабочими. Последние располагаются на настиле, уложенном на распорную крепь. Короткие уступы обуривают горизонтальными шпурами, длинные — вертикальными.

Подготовительные работы при потолкоуступной системе разработки заключаются в проведении откаточного штрека и вентиляционного восстающего. На флангах блока по мере выемки руды сооружают материально-ходовые восстающие. Очистные работы начинают с выемки слоя руды над откаточным штреком с установкой в кровле последнего распорной крепи. Иногда над откаточным штреком оставляют целик толщиной 2—2,5 м, в котором проходят рудоспуски. Места выпуска руды оборудуют люками. Очистная выемка включает следующие операции: бурение, заряжание и взрывание шпуров, разборку настила перед взрыванием, проветривание, возведение крепи и укладку настила, выпуск руды через люки. Шпуры бурят с временных полков, укладываемых на распорную крепь, одновременно предохраняет вмещающие породы от местных вывалов. При падении руды некоторые стойки ломаются или выбиваются. В целях уменьшения затрат на восстановление крепи иногда руду доставляют по рудоспускам, которые сооружают путем обшивки досками соседних вертикальных рядов распорной крепи.

Свежий воздух для проветривания поступает с откаточного штрека через фланговые восстающие, а отработанный отводится по центральному восстающему на вентиляционный штрек. После проветривания обирают заколы в кровле и боках очистного забоя начиная с верхних уступов. Условия применения: крутопадающие жильные и пластовые месторождения мощностью 0,6—З м. Небольшие потери руды позволяют применять систему при ценных рудах, для отработки бедных руд систему применять нецелесообразно, поскольку затраты на мелкошпуровую отбойку и на крепление значительны. Склонность руд к слеживанию, наличие включений в ней пустых пород, а также характер контактов рудного тела с вмещающими существенного значения не имеют.

Вопрос 16

В связи со значительной массой одновременно взрываемых зарядов этажно-камерные системы разработки требуют более устойчивых руд и вмещающих пород.

Отбойку руды в камерах ведут вертикальными слоями по всей высоте или горизонтальными слоями по длине камер. Отбойку вертикальными слоями применяют при крепких и весьма крепких монолитных рудах и породах. Этаж разбивается на регулярно чередующиеся камеры шириной 20—25 м и целики шириной 10—15 м.

На основном горизонте проводят полевые откаточные штреки, которые через каждые 20-30 м сбиваются ортами. Восстающий обслуживает 3—5 блоков. В нишах, пройденных из откаточных ортов, устанавливают вибропитатели. Из ходков или из дучек проходят траншейные штреки. На буровом горизонте располагают буровые орты и вентиляционно-ходовые штреки. Последние сбиваются с участковыми восстающими сбойками.

Отрезной восстающий располагают как по центру камеры, так и на флангах. Подсечка камер (траншейная) и образование отрезной щели аналогичны системам с подэтажной отбойкой. Руду отбивают веерными скважинами, буримых станками пневмоударного бурения. Толщина отбиваемого слоя 3—5 м. Бурение и выпуск руды независимый, поэтому часть руды временно магазинируется в нижней части камеры. Междукамерный и междуэтажный целики разбуривают веерными или пучковыми комплектами скважин во время отработки камеры. Перед массовым обрушением междукамерный целик подсекают, а взрывание целиков ведут в той же последовательности, что и при системах с подэтажной отбойкой. На некоторых рудниках для отбойки применяют параллельные скважины — вертикальные или наклонные в зависимости от угла падения рудного тела. Иногда скважины бурят из нижнего подсечного пространства.

Вопрос 17

Вариант таких систем, применяемый при отработке крутых тонких и средней мощности рудных тел. Откаточный штрек в крепких рудах проводят без крепи, придавая кровле форму свода. Вентиляционным служит откаточный штрек вышележащего этажа. Через каждые 40—80 м по простиранию проводят блоковые восстающие на два отделения с длинных блоках в их центре размещают дополнительный восстающий для облегчения доставки в забой материалов и оборудования и улучшения проветривания. В этом случае фланговые восстающие имеют меньшую площадь поперечного сечения.

Из откаточного штрека проводят рудоспуски на высоту 4— б м. Расстояние между рудоспусками не превышает 5—б м. Начальная стадия очистной выемки включает подсечку камеры на всю длину и образование воронок. Для этого проводят подсечной штрек и расширяют верхнюю часть рудоспусков в воронки. В нижней части рудоспусков устанавливают люки. Очистной забой имеет потолкоуступную форму и обуривается‚ горизонтальными или (чаще) восходящими шпурами с поверхности отбитой руды. Одновременно разбуривают негабариты на поверхности отбитой руды. Цикл очистной выемки включает бурение шпуров, их взрывание, проветривание забоя, частичный выпуск руды, оборку кровли. Основной выпуск всей замагазинированной руды начинают по достижении границы потолочины. Целики под вентиляционным штреком извлекают после окончания закладки блока, так как верхний штрек на время закладочных работ необходимо сохранить. При уступной форме после взрывания уступов поверхность отбитой руды получается неровной. Поэтому трудно организовать выпуск отбитой руды так, чтобы выдержать необходимую высоту рабочего пространства под уступами. В одних местах высота рабочего пространства оказывается недостаточной, а в других она велика, что вынуждает сооружать полки для бурильщиков. Все это требует значительных затрат труда на разравнивание поверхности отбитой руды. Условия применения. Системы разработки отбойкой из магазина применяют при мощности залежи от 0,6 до 4—5 м. Руды и вмещающие породы должны быть достаточно устойчивыми. Хотя отбитая руда в некоторой степени препятствует отслаиванию вмещающих пород в период очистной выемки.

Вопрос 18

Выемочная единица при применении этой системы разработки – очистной блок.
Выемку руды в блоке осуществляют горизонтальными слоями снизу вверх с использованием шпуровой отбойки. После выемки каждого слоя выработанное пространство заполняют на высоту одного слоя закладкой, которая является помостом для людей и оборудования, работающих в забое. Выемку руды в слое ведут заходками шириной 6 – 12 м, всплошную без целиков или по схеме камера – целик (т.е. сначала выемка в камерах, а затем в целиках между заложенными камерами).

Условия применения этой системы следующие: устойчивость руд не ниже средней, так как работы осуществляют под рудным массивом; устойчивость пород может быть различной; наличие необходимости сохранения поверхности или обеспечения наиболее полного извлечения руды.

Применение системы с закладкой связано со значительными затратами, поэтому ее используют в тех случаях, когда другие системы неприменимы из-за высоких потерь (при разработке ценных руд) или из-за необходимости сохранения поверхности.
Основные варианты системы отличаются использованием различных видов закладки: сухой, гидравлической или твердеющей.
Подготовка заключается в проведении выработок откаточного горизонта и блочного восстающего на вентиляционный горизонт. При использовании самоходного оборудования иногда в породах лежачего бока проводят наклонный съезд, из которого делают засечки в сторону каждого будущего слоя (рис. 14.12 а.б.).

Рудоспуски, некоторые восстающие стремятся выкладывать в закладке из секций железобетонных и металлических труб, что сопровождается снижением затрат.

Размеры блоков: высота 40 – 60 м и более (в крутых залежах); длина блока изменяется от 30 – 40 до 100 – 120 м; высота слоя 2,5 – 3,5 м; высота открытого очистного пространства может достигать перед закладкой высоты двух слоев, если позволяет устойчивость боковых массивов (это может быть порода, руда или закладка в соседних уже заложенных заходках).
Очистную выемку ведут в каждом слое в две стадии. На первой стадии отбивают руду шпурами и доставляют ее по поверхности закладки к рудоспуску, при этом слой можно отрабатывать на всю длину блока, а при недостаточной устойчивости боков – частями. На второй стадии закладывают выработанное пространство, руду в это время из блока не вынимают.

Руду отбивают восходящими шпурами, которые бурят телескопными перфораторами или бурильными установками на всю высоту слоя. При недостаточной устойчивости боковых пород и руды ее отбивают горизонтальными шпурами, так как кровля при этом оформляется ровнее и в ней образуется меньше заколов. Так поступают, как правило, при использовании сухой закладки, слой которой наращивают постепенно вслед за уходкой забоя. В этом случае шпуры бурят ручными перфораторами с пневмоподдержек, устанавливаемых на временных помостах.

Отбитую руду доставляют к рудоспускам погрузо-доставочными или погрузочно-транспортными машинами. Последние более предпочтительны в узких забоях, где машинам трудно маневрировать при разгрузке у рудоспуска. Погрузочно-транспортные машины могут работать по челночной схеме без маневров, так как имеют заднюю разгрузку бункера. После доставки, как правило, зачищают небольшой верхний слой закладки в рудоспуск для исключения в нем потерь рудной мелочи (так поступают при гидравлической и твердеющей закладке, сухую закладку закрывают перед отбойкой и доставкой настилом).

Перед применением гидравлической или твердеющей закладки наращивают рудоспуски и восстающие, перекрывают перемычками ненужные сбойки с восстающими и наклонными съездами, отсыпают у границ слоя дамбы для ограничения растекания закладки. Закладку подают по трубам, проложенным по восстающим или скважинам, пробуренным с закладочного горизонта в очистное пространство.

После дренажа воды из массива гидравлической закладки или после набора твердеющей закладкой необходимой прочности (в течение нескольких смен) начинают отработку следующего слоя.

При большой высоте очистного пространства и использовании самоходного оборудования в состав комплекса очистного оборудования включают машины для осмотра кровли, оборки заколов. С их помощью, если необходимо, можно крепить и боковые стенки.

 

Вопрос 19

Выемочной единицей при применении системы подэтажного обрушения является часть подэтажа (панель, секция). Руду обрушают на высоту подэтажа. Выпуск отбитой руды осуществляют под обрушенными породами через выработки в основании каждого подэтажа. Подэтажи отрабатывают в нисходящем порядке.

Подэтажное обрушение применяют тогда, когда невозможно по условиям устойчивости руды или невыгодно этажное обрушение. Подэтажное обрушение предпочтительнее этажного, если руды недостаточно устойчивы, и выработки для выпуска могут выйти из строя (разрушаться) раньше, чем будет выпущена вся руда из блока; мощность или угол падения неприемлемы для этажного обрушения; залежь имеет сложную форму, вследствие этого при этажной отработке возможны большие потери или чрезмерное примешивание пустых пород по контактам; в рудном теле много включений пустых пород или же руда имеет резкие колебания качества, поэтому необходима раздельная (селективная) выемка руды и породы.

Основные варианты систем – подэтажное обрушение с донным выпуском и торцевым выпуском руды.
Подэтажное обрушение с донным выпуском широко распространено в Кривбассе при отработке мягких и средней крепости руд, что связано с проведением выработок минимального поперечного сечения и усиленным их креплением. В таких выработках невозможно применение мощного самоходного оборудования. Поэтому в условиях Кривбасса подэтажное обрушение базируется на использовании переносного оборудования.

При подготовке этаж разбивают на подэтажи высотой от 10 – 15м в нарушенных неустойчивых рудах до 30 – 40м в рудах средней устойчивости. На откаточном горизонте проводят откаточные штреки, и из них через 50 – 60 м – погрузочные орты. Длина блока равна расстоянию между ортами. На подэтажах проводят через 10 м скреперные штреки с двусторонним расположением выпускных воронок. Скреперные штреки соединяют между собой хозяйственными ортами (для сообщения между ними и подачи свежего воздуха) и сборными вентиляционными ортами (для отвода из штреков загрязненного воздуха). Сообщение между подэтажами обеспечивается ходовыми восстающими, а отвод с них загрязненного воздуха – вентиляционными. Каждый скреперный штрек связан с погрузочным ортом рудоспуском.

Очистные работы в подэтаже ведут почти так же, как при этажном обрушении. Руду отбивают веерными скважинами в зажиме или на компенсационные камеры и щели. Скважины при небольшой высоте подэтажа бурят колонковыми перфораторами, при значительной – станками НКР-100М. Бурение осуществляют из буровых штреков, проведенных над воронками. Руду доставляют скреперными установками. Расстояние между выпускными отверстиями равно 5 м.

Подэтажное обрушение с торцевым выпуском применяется в более устойчивых рудах и имеет несколько разновидностей. Наиболее перспективным является подэтажное обрушение с торцевым выпуском и комплексным использованием самоходного оборудования (рис. 14.6.а.б.). В России успешно применяется на ряде рудников.

Подготовка состоит в проведении выработок откаточного горизонта, полевых штреков на каждом подэтаже, наклонного съезда для передвижения самоходного оборудования между подэтажами, проходки рудоспусков для перепуска руды с подэтажей на откаточный горизонт и вентиляционных восстающих.

Высота этажа равна 60 – 120м, высота подэтажа – 9 – 17 м, расстояние между подэтажными погрузочными ортами – 8 – 11 м. В качестве выемочной единицы можно выделить часть этажа по простиранию длиной до 250 – 400 м, обслуживаемую одним рудоспуском.

Очистную выемку начинают с проведения подэтажных погрузочных ортов перпендикулярно подэтажным штрекам. Часть подэтажа, отрабатываемая одним ортом, называется панелью. Каждую панель обуривают веерами взрывных скважин диаметром 52 – 56 мм на полную длину. По окончании обуривания отбивают руду в зажиме, выпускают и доставляют ее до рудоспуска. За один раз взрывают не более двух вееров скважин. В то время как в одних ортах ведут добычу руды, а в других бурят взрывные скважины, третьи по мере надобности находятся в процессе проведения. Таким образом, при такой системе разработки на разных подэтажах действует несколько забоев, в которых одновременно и параллельно выполняют различные производственные процессы. Это позволяет наиболее полно использовать оборудование и достигать высоких технико-экономических показателей.
Очистные и проходческие работы осуществляют с применением комплексов самоходного оборудования обычно с дизельным приводом. В их состав входят бурильные установки для бурения шпуров или скважин с двумя-тремя манипуляторами, самоходные зарядные установки, ковшовые погрузочно-доставочные машины или комплексы ковшовых погрузчиков и автосамосвалов (если длина доставки значительная).

 

Вопрос 20

Открытые горные работы — способ добычи полезных ископаемых с поверхности земли с помощью горных выработок, находящихся под открытым небом.

Горные работы, производимые непосредственно с земной поверхности, с целью добывания горных пород и создания различных выемок и котлованов, называются открытыми горными работами (ОГР).

Способ разработки месторождений полезных ископаемых с применением ОГР называется открытым способом.

Горное предприятие, ведущее разрботку открытым способом называется карьером. В практике открытой разработки угольных и россыпных месторождений, вместо термина карьер применяют названия разрез и прииск.

При открытой разработке горные работы разделяются на вскрышные (выемка, перемещение и размещение вскрышных горных пород) и добычные (выемка, перемещение и складирование или разгрузка полезного ископаемого).

При открытой разработке извлекаемые горные породы разделяют на горизонтальные слои. В процессе разработки горизонтальные слои приобретают уступную форму. Уступ – основной технологический элемент карьера. К элементам карьера относят также борт, подошву, откос карьера и его верхний и нижний контуры.

В процессе ведения открытых горных работ боковая поверхность (борт) карьера делается ступенчатой. Часть боковой поверхности карьера в форме ступени называется уступом (рис. 18.2.). Поверхности, ограничивающие уступ сверху или снизу, называются соответственно верхней или нижней площадкой уступа, а также горизонтами. Главный признак уступа — наличие транспортного горизонта.

Высота уступа h – высота слоя, отрабатываемого с одного транспортного горизонта. Поэтому, если транспортный горизонт расположен посередине уступа, то он разделяется на верхний и нижний подуступы. Площадка уступа, на которой размещают добычное оборудование, называется рабочей, и сам уступ также называется рабочим. Если на площадке работы не ведут, то она называется бермой.

Бермы могут быть транспортными (соединительными), если по ним транспортируют грузы или они служат для сообщения между горизонтами, и предохранительными, предназначенными для повышения устойчивости бортов карьера и для задержки кусков породы, падающих с верхних уступов. Наклонная боковая поверхность уступа называется откосом, а угол между откосом и горизонтальной плоскостью – углом откоса уступа – (см. рис. 18.2.). Часть уступа, где ведут добычные работы, называется забоем.

Высота уступа изменяется от 5 до 25 м. Чем крепче и устойчивее руды или породы, тем круче может быть угол откоса, и наоборот. Так, в скальных крепких породах угол откоса достигает 80°, а в глинистых не более 40°.
Боковая поверхность карьера, образованная уступами, называется бортом карьера, а его нижняя площадка – подошвой. Линии пересечения борта карьера с дневной поверхностью и подошвой называются соответственно верхним и нижним контурами карьера. Условная плоскость, соединяющая контуры карьера, называется откосом борта карьера.

Глубину карьера измеряют расстоянием по вертикали между его подошвой и средней отметкой дневной поверхности в пределах верхнего контура карьера. Угол откоса борта карьера – угол между горизонтальной плоскостью и откосом борта. Величина этого угла тем меньше, чем слабее породы, слагающие его борт. В очень крепких породах угол откоса борта карьера составляет до 55° при глубине 90 – 300 м, а в мягких породах не более 40° и менее при тех же глубинах карьера.

Доступ с земной поверхности к рабочим горизонтам карьера обеспечивается путем проведения капитальных траншей, а подготовка отдельных уступов к разработке – разрезных траншей. Траншеи являются открытыми горными выработками. С боков траншеи ограничиваются бортами, а снизу подошвой. Капитальные траншеи проводят с определенным углом, для возможности заезда транспортных средств, а разрезные траншеи проводятся горизонтальными. Путем проведения разрезных траншей на уступах создается первоначальный фронт работ. При дальнейшей разработке отбойку ведут с одного или двух бортов разрезной траншеи; с удалением бортов друг от друга траншея как горная выработка перестает существовать.

Для добычи руды открытым способом необходимо удалить все налегающие или вмещающие породы в контурах карьера, т. е. осуществить вскрышу. Отношение объемов или количества вскрыши к добытому полезному ископаемому называется коэффициентом вскрыши Квск. Например, если говорят, что коэффициент вскрыши Квск = 5 м3/м3, это означает, что для добычи 1 м3 руды необходимо переместить 5 м3 вскрыши. Величина коэффициента вскрыши тем больше, чем глубже карьер и чем меньше угол откоса борта карьера.

Вопрос 21

Коэффициент вскрыши (англ. Stripping ratio) — показатель, используемый при открытой разработке месторождений полезных ископаемых. Представляет собой отношение количества пустых пород к количеству полезного ископаемого^[1]. Как числитель, так и знаменатель этого отношения может измеряться в кубических метрах и/или тоннах (м³/м³, т/т, м³/т). Чаще всего используется показатель м³/т. Различают^[1]:

1. Текущий коэффициент вскрыши - отношение объема пустых пород к объему полезного ископаемого, добытого за определенный период эксплуатации, например год или месяц.
2. Средний коэффициент вскрыши - отношение объема пустых пород к объему полезного ископаемого в конечном контуре карьера.
3. Контурный коэффициент вскрыши - отношение приращения объема пустых пород к приращению объема полезного ископаемого при расширении контура карьера в плане или в глубину (он больше текущего коэффициента вскрыши).
4. Граничный (предельный) коэффициент вскрыши - это максимально допустимый коэффициент вскрыши на данном месторождении, рассчитанный исходя из условия экономической целесообразности добычи руды именно открытыми горными работами:

Кгр = (Сд - Со) / Св, м³/м³, м³/т или т/т

где Сд - допустимая величина себестоимости полезного ископаемого в руб/т или руб/м³, может определяться как:

• Ц − П, где Ц - цена 1 т или м3 полезного ископаемого, П - планируемая прибыль горного предприятия с 1 т или м³ полезного ископаемого ⎧
• Сп - себестоимость добычи на этом же месторождении полезного ископаемого подземным способом, руб/т или руб/м³ ⎪
• Са - себестоимость получения альтернативного сырья (например, газ вместо угля или пластмасса вместо стали), руб/т или руб/м³

Со - себестоимость добычи полезного ископаемого открытым способом, руб/т или руб/м³;

Св - себестоимость вскрышных работ на данном карьере, руб/т или руб/м³.

По данным практики Граничный коэффициент по отраслям горной промышленности составляет^[1]:

- добыча угля 15-20 м³/т;

- добыча железной руды 10-15 м³/м³;

- добыча цветных металлов 15-18 м³/м³;

- горно-химическое сырьё 12-15 м³/м³;

- строительные материалы 2-5 м³/м³.

Расстояние по вертикали между господствующим уровнем поверхности и дном карьера или расстояние от верхнего контура карьера до нижнего (см. Контур карьера).
Глубина карьера различается:
-проектная — максимальная расчетная, которая устанавливается утвержденным проектом карьера и соответствует определенному уровню техники производства; проектный контур карьера на поверхности называют технической границей карьера;
-конечная — соответствует фактически достигнутой отметке горных работ к моменту погашения карьера;
предельная — определяется условиями экономической целесообразности применения открытых горных работ (см. Коэффициент вскрыши). В настоящее время предельная Глубина карьера устанавливается до 500—720 м.
В условиях сложного рельефа понятие Глубина карьера является условным, так как глубина может быть различной даже в одном профиле.
Для наклонных и крутых месторождений Глубина карьера определяет его границы, поэтому ее иногда называют границей карьера (см. Границы карьера).

 

Вопрос 22

Открытые горные — способ добычи полезных ископаемых с поверхности земли с помощью горных выработок, находящихся под открытым небом.

В зависимости от формы и положения залежи полезного ископаемого относительно земной поверхности по классификации академика Ржевского В. В. выделяют пять основных видов открытой разработки месторождений^[1]:

1. Поверхностный. Характеризуется отработкой месторождения на полную мощность вскрыши и полезного ископаемого. Вскрышные породы размещаются в отработанном пространстве карьера. Внешние отвалы устраиваются при строительстве карьеров, а также при особых горногеологических и технологических условиях отработки месторождения полезных ископаемых.
2. Глубинного типа. Характерна выемка вскрышных пород и полезного ископаемого слоями в нисходящем порядке.
3. Нагорного типа. Характерно перемещение вскрышных пород и добытого полезного ископаемого на более низкие отметки сверху вниз.
4. Нагорно-глубинного типа. Характерны для сложных рельефов поверхности карьерного поля.
5. Подводная добыча. Характерно расположение кровли и почвы залежи ниже поверхности воды.

Вопрос 23

Бестранспортные способы проведения траншей применяют в тех случаях, когда один или оба борта траншеи в дальнейшем не будут разрабатываться, достаточно устойчивы и имеется возможность расположить на них породу, вынимаемую экскаваторами при проходке траншеи.

Благодаря высокой производительности экскаваторов, разгружающих породу непосредственно в отвал, при бестранспортных способах достигаются наиболее высокая скорость проведения траншей и низкая стоимость проходческих работ. Коэффициент использования экскаваторов при этом достигает 0,85—0,90, в то время как при транспортных способах он обычно снижается до 0,35—0,40.

Бестранспортные способы проведения траншей различают по типу экскаваторов, их расположению относительно забоя и способу экскавации. Наиболее часто для проведения траншей используют драглайны, реже — механические лопаты с увеличенными рабочими параметрами и многоковшовые экскаваторы. Драглайны и многоковшовые экскаваторы применяют в мягких породах, механические лопаты — в скальных. В отдельных случаях, при емкости ковша более 3—4 м3, возможна проходка траншеи драглайнами в плотных глинистых или полускальных породах, разрабатываемых с применением буровзрывных работ.

Бестранспортную схему проведения траншеи драглайном с размещением породы на обоихбор-т а х широко применяют в период строительства карьеров при проведении внешних капитальных траншей, расположенных за пределами карьерного поля.

Вопрос 24

При транспортных способах проведения траншей породу перемещают с помощью железнодорожного, автомобильного, конвейерного или комбинированного транспорта. Выемку породы производят механическими лопатами, реже драглайнами и многоковшовыми экскаваторами сплошным забоем на полное сечение траншеи или послойно, с нижней или верхней погрузкой.

Транспортные способы проведения траншей могут применяться в любых горно-геологических условиях. Однако вследствие необходимости транспортирования породы стоимость проходки траншей при этих способах выше, а производительность экскаваторов ниже по сравнению с бестранспортными способами проведения траншей.

В зависимости от типа применяемых экскаваторов и способа экскавации различают следующие транспортные способы проведения траншей: сплошным забоем механической лопатой с нижней погрузкой; сплошным забоем механической лопатой с верхней погрузкой; послойное проведение механической лопатой; сплошным забоем драглайнами и многоковшовыми экскаваторами.

Проведение траншей сплошным забоем механической лопатой с нижней погрузкой в средства железнодорожного транспорта обычно применяют при разработке горных пород с использованием железнодорожного транспорта и экскаваторов с неудлиненным рабочим оборудованием. При этом способе железнодорожные пути располагают на подошве траншеи и доводят их до забоя. Так как экскаватор в забое траншеи может загрузить только один думпкар, составы перед погрузкой расформировывают и подают к экскаватору по одному вагону. Для этого на расстоянии 50—200 м от забоя траншеи устраивают выставочный тупик, который служит для размещения груженых думпкаров и формирования их в составы. По мере продвижения экскаватора выставочный тупик переносят ближе к забою траншеи.