Классификация подъемно-транспортного оборудования

Подъемно-транспортное оборудование классифицируют по ряду признаков: функциональному назначению (грузоподъемное, транспортирующее, погрузочно-разгрузочное оборудование); направлению перемещения груза (горизонтальное, вертикальное, под углом); рабочему циклу (периодического действия, непрерывного действия); виду привода (ручное, электромеханическое); типам конструкций (стационарные, передвижные); а также по различным техническим параметрам.

Подъемно-транспортное оборудование должно соответствовать своему назначению, обладать необходимой подвижностью, прочностью и устойчивостью, обеспечивать безопасность и удобство труда, занимать небольшие площади для маневрирования и обслуживаться малым числом работников.

30 билет

Ø Элеваторлық пештер.

К числу механизированных печей периодического действия относятся элеваторные печи. Элеваторные печи удобны также и тем, что занимают несколько меньше места, чем скажем, камерные печи с выдвижным подом.

Элеваторная печь СЭОА-11,5.11,5.45/6 И2 с вентилятором

Электропечь для проведения отпуска и закалки труб из алюминиевых сплавов (с быстрым перемещением в закалочную ванну).

Электропечь оборудована:
• системой автоматического регулирования температуры на основе твердотельных бесконтактных реле и микропроцессорных регуляторов температуры, позволяющих задавать температуру, время набора температуры и время выдержки садки при указанной температуре;
• нагреватели (ТЭНы в нержавеющей оболочке) размещены в боковых стенках печи;
• механизм перемещения садки – электропривод, установленный на верхней стороне печи;
• циркуляционный вентилятор, обеспечивающий равномерный прогрев садки. Циркуляция воздуха осуществляется в вертикальной плоскости вдоль оси труб;
• печь футерована современными энергосберегающими теплоизолирующими материалами, обеспечивающими малую теплоемкость печи и низкие потери энергии;
• размещение пульта - напольный, длина кабеля согласуется отдельно
Описание печи: Элеваторная электропечь – печь с подвижной заслонкой с нижней стороны камеры нагрева. Подовая сторона печи (заслонка) может открываться для загрузки/выгрузки изделий в печь.
Изделия для термообработки устанавливаются под печью в перфорированный загрузочный контейнер и при помощи электропривода поднимаются в печь, после чего заслонка закрывается. Конструкция перфорированного контейнера согласуется с Заказчиком и изготавливается из жаропрочной стали. После проведения отпуска садка извлекается из печи в обратном порядке. Для проведения закалки под печью устанавливается закалочная ванна. Заслонка печи открывается электроприводом и садка перемещается в закалочную ванну. Такая конструкция обеспечивает быстрое перемещение изделий из печи в закалочную ванну.

Схема устройства печи прилагается. Для обслуживания печи (доступ к нагревателям, механизму подъема садки и циркуляционному вентилятору) предполагается использование передвижной лестницы (в комплект поставки не входит).

В комплект поставки печи входят: паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и на терморегуляторы и один комплект запасных нагревателей. Также поставляются тележка для перемещения закалочной ванны и загрузочного контейнера и градирня. Эстакада, закалочная ванна, циркуляционный насос и трубопроводы системы охлаждения воды в комплект поставки не входят.

Ішкі қызуымен ванналар.

Ванны или печи-ванны используют для нагрева деталей при закалке, отпуске, нормализации, цементации, цианировании. Особенностью нагрева в ваннах является то, что нагреваемую деталь полностью или частично погружают в жидкую среду с заданной температурой. В качестве нагреваемой среды могут использоваться расплавленные металлы, соли, щелочи и масла. Нагрев в жидкой среде по сравнению с обычным нагревом в печи имеет ряд преимуществ, важнейшими из которых являются высокая скорость и равномерность прогрева садки. Ванны изготавливают двух основных типов: с внешним обогревом нагреваемой среды и внутренним.

Ванны с внутренним обогревом. В ваннах с внутренним обогревом нагревательные элементы располагают непосредственно в расплавленной соли или другом веществе, заполняющим пространство, где находятся обрабатываемые детали. Обогрев ванны может быть электрическим, в этом случае используют трубчатые электрические нагреватели, или пламенным, тогда применяют радиационные трубы, в которых сжигается природный газ. Электрические нагреватели и радиационные трубы, как правило, располагают по краям ванны, чтобы обеспечить равномерный нагрев рабочего пространства. Большинство ванн с внутренним обогревом имеют тигель, который в данном случае является лишь герметичной емкостью. В отдельных случаях, когда расплавленная соль не разрушает огнеупорный материал, тигель может отсутствовать. Стены и дно ванны в этом случае изготовлены из высококачественного шамотного или высокоглиноземистого огнеупора.

Ø Ультрадыбысты тазартуға арналған жабдықтар.

Ультрадыбыс (УД) тазартуды тездетеді және детальдардың беткі жағын жарқыратын тазартып, бұйымның сапасын жақсартады. Сонымен қатар, ультрадыбыспен тазарту термиялық өңдеудің тасқынды желісіне жеңіл қосылады.

Тазарту кезінде ультрадыбыс кавитациясы құбылысы пайдаланылады. Сұйықтыққа ультрадыбысты жіберген кезде кавитациялық көпіршіктің пайда болуы, өсуі және жабылуы жүреді. Кавитация кезінде көпіршіктің екі типі пайда болады – бүлкілдейтін және жабылып қалатын. Жабылып қалатын көпіршіктер отқабыршақты, майды және т.б. алып тастауға мүмкіндік тудыратын қатты импульсті генерациялайды

УЗА-1 және УЗА-2 агрегаттары. Бұлардағы тазарту кәдімгі ерітінділерде магнитострикациялық өзгерткіштердің көмегімен өтеді, олар қоректі УЗГ-30 немесе УЗГ-10 генераторларынан алады.

УЗА-1 агрегатының бес ваннасы бар, жұмыс циклі автоматты. Детальдар пневматикалық механизмнің көмегімен торға салынып, агрегаттың ішіне орналастырылады да, шетінен тазартылады, шайқалады және кептіріледі. Өзгерткіштер ваннаның түбіне орнатылады. Агрегаттың тиеу механизмі және насос станциясы бар.

Новолипецк металлургия за водында 1966 жылдан бері электротехникалық болатты тазартудың автоматты желісі жұмыс істейді. Суықтай илемделген болаттың тілігі қорғаныш қаптамасымен (магний тотығы негізінде) жабу алдында вертикальды ванналар арқылы қалыңдығы 0,1 мм болатын ультрадыбысты майсыздандырудан өтеді. Тазарту процесі 50-60º С температурада тринатрийфосфат 10 г/л, Na₂CO₃ 10 г/л, Беткі белсенді зат ББЗ 0,5 г/л сулы ерітіндісінд жүреді.

Ванналарға УЗГ-10Ц және УЗГ 2-1016 генераторлары және ПМС-6м72 магнитострикациялық өзгерткіштер қызмет көрсетеді. УД есебінен тазару кезінде ваттық шағын 0,59-дан 0,57 Вт/кг дейін кеміді., бұл трансформаторлар көлемін азайтуға және тиісінше болатты үнемдеуге мүмкіндік береді.

Ультрадыбыстың әсерімен отқабыршақты түсірудің жыламдығы 2-3 есе артады. Мұны былайша түсіндіруге болады: кәдімгі ерітіндімен өңдеу кезінде сутегінің көпіршіктері отқабыршақтың тесіктерін тығыздап жауып тастайды да, ерітіндінің енуіне кедергі жасайды. УД әсерімен сутегінің бұл көпіршіктері жарылады да, тесікті тазалайды.