РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

«АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА»

Вариант 16

 

 

Выполнила: студентка группы МТб-11

Ситникова П.Н.

Проверила:

Фирсова А.Е.

 

 

г. Йошкар-ола

2013 год

Для анализа производственного травматизма и профзаболеваний с целью установления и ликвидации, вызывающих их причин применяют методы анализа производственного травматизма.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже свершившиеся факты несчастных случаев и профзаболеваний за определенный период времени. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма по отдельным участкам, цехам, предприятиям, отраслям. При углубленном статистическом анализе помимо выявления непосредственных причин травматизма производится анализ несчастных случаев по видам работ: анализируются сведения о пострадавших, данные о времени происшествия несчастного случая и т.д. Статистический метод предусматривает следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработка полученных данных с последующими выводами и рекомендациями. Для оценки уровня производственного травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты, тяжести и нетрудоспособности травматизма.

Коэффициент частоты К _Ч определяет количество несчастных случаев, приходящих на 1000 работающих за отчетный период времени:

(1)

где А - общее количество несчастных случаев, происшедших на предприятии за отчетный период;

Б - среднесписочное количество работающих на этом предприятии за отчетный период; (чел).

Коэффициент тяжести травматизма К _Т определяет среднюю продолжи­тельность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, происшедший на производстве за тот же период времени:

(2)

где Д - суммарное количество дней временной нетрудоспособности по всем несчастным случаям, подлежащим учету за отчетный период; (дней).

Для более объективной оценки уровня производственного травматизма определяется коэффициент нетрудоспособности (опасности) К_Н(О), представляющий собой количество дней нетрудоспособности на 1000 работающих

 

(3)

 

В определение указанных коэффициентов травматизма не входят случаи с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом.В этом случае рассчитывается дополнительный показатель К_С.И., определяющий количество травм с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом на 1000 работающих за отчетный период времени

(4)

где С - количество случаев со смертельным и инвалидным исходом.

Разновидностью статистического метода является групповой и топографический.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждений. Имеющийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при одинаковых условиях, а также повторяющихся по характеру повреждений, полу, возрасту, профессии пострадавших, времени суток и другим факторам. Это позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования, инструмента, машин и наметить конкретные меры обеспечения безопасности труда.

Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Систематически на планах предприятия, цеха, производства работ (в строительстве) происшедшие несчастные случаи наносятся условными знаками, в результате чего наглядно видны места, где произошла травма, участки, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия, профилактических мер.

Статистические методы исследования дают представление о состоянии травматизма, его динамике, определённых связях и зависимостях. Но при этом не изучаются производственные условия, при которых произошли несчастные случаи.

Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошёл несчастный случай: трудовой и технологический процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, индивидуальные средства защиты, общие условия производственной обстановки и т.д. В этом случае применяются и технические методы исследования (испытание машин, контроль параметров окружающей среды и т.д.).

В результате этого исследования могут определяться не только причины уже произошедших несчастных случаев, но потенциальные опасности и вредности, которые в дальнейшем могут оказать отрицательное воздействие на работающих.

Экономический метод анализа травматизма заключается в определении экономического ущерба от травматизма и эффективности затрат на разработку и внедрение мероприятий по охране труда. Однако этот метод не позволяет выявить причины травматизма и поэтому является дополнительным.

Наряду с традиционными методами анализа травматизма разработаны новые методы исследования условий безопасности труда и предупреждения производственного травматизма. Системный подход к решению проблемы безопасности труда – один из таких. Он состоит в изучении полной совокупности факторов, влияющих на условия труда на всех стадиях производственного процесса. В этом случае используются комплексные методы исследования, которые сочетают в себе рассмотренные выше методы.

Объективная характеристика производственного травматизма определяется на основе изучения множества количественных показателей, величина, которых складывается под влиянием большого числа факторов, одновременно действующих на работающих в различных комбинациях. Поэтому аналитический вывод закономерностей производственного травматизма возможен только с использованием комплекса методов математической статистики. Для определения влияния некоторых факторов на основные показатели травматизма необходимо использовать методы дисперсного и корреляционного анализа.

Метод научного прогнозирования безопасности труда нашёл применение особенно в последние годы. Он служит для вероятностной оценки динамики травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств и разработки для них требований безопасности.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) предусматривает разработку методики комплексной оценки безопасности технологических процессов и оборудования на стадии их проектирования, изготовления и эксплуатации.

 

Статистические показатели частоты, тяжести и нетрудоспособности (опасности) производственного травматизма на предприятии за 5 лет.

 

Годы	коэффициенты
КЧ	КТ	Кн(о)	Кс.и.
				266,6
	8,3	23,3	193,1	83,3
	5,6	22,2		111,1
	2,4	22,5	54,5
	2,35	19,5	45,9

 

Расчет:

(1)

 

(2)

 

(3) (4)

 

 

 

Выводы по диаграммам:

1) Количество несчастных случаев, приходящих на 1000 работающих за отчетный период времени (2005-2009гг.) снизилось почти в пять раз. В 2005 году =10, а в 2009 =2,35.

2) Средняя продолжи­тельность временной нетрудоспособности, приходящаяся на один несчастный случай, происшедший на производстве в 2006 году была самой наибольшей, а именно 23,3. По сравнению с другими годами разница небольшая.

3) Коэффициент нетрудоспособности (опасности) К_Н(О), представляющий собой количество дней нетрудоспособности на 1000 работающих с 2005 года до 2009 снизился в 4,4 раза.

4) Показатель К_С.И., определяющий количество травм с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом на 1000 работающих в 2005 году был равен 266,6, а в 2008 и 2009 годах снизился до 0.

Возможные причины роста производственного травматизма:

• Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность средств индивидуальной защиты.
• Технические: возникают из-за несовершенства технологических процессов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенства защитных устройств, сигнализаций, блокировок и т. п.
• Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.
• Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе.
• Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда.
• Биографические: связаны с полом^{[ источник не указан 580 дней ]}, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.
• Психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок.
• Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.

Возможные причины снижения производственного травматизма:

• механизация, автоматизация и дистанционное управление процессами и оборудованием, применением роботов; адаптация человека в производственной среде к условиям труда
• профотбор людей, соответствующих условиям подготовки, воспитание положительного отношения к охране труда, система поощрений и стимулирования, дисциплинарные меры воздействия, применение СИЗ и др.;
• создание безопасной техники, машин и технологий, средств защиты и приспособлений, оптимизация их параметров производственной среды.