Требования к пеногенераторной установке

5.12.1 ПГУ должна быть съемной, иметь крепления к корпусу вентилятора дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента.

5.12.2 Входной патрубок ПГУ должен иметь пожарную соединительную головку DN 50 по ГОСТ Р 53279 для подвода раствора пенообразователя.

5.12.3 ПГУ должна иметь рукав для подачи пены к месту пожара, который должен быть выполнен из ткани и легко крепиться к корпусу дымососа.

5.12.4 ПГУ должна иметь распылитель и сетку для пенообразования.

5.12.5 Расход раствора пенообразователя не более 0,150 м³∙мин^-1.

 

Требования к комплектности дымососов

 

Дымососы должны поставляться укомплектованными в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование	Количество
Дымосос
Рукав всасывающий в чехле
Рукав нагнетательный в чехле
Перемычка с креплениями к дверным проемам в чехлах
Пеногенераторная установка (ПГУ) в чехле
Рукав для подачи пены в чехле
Руководство по эксплуатации
Паспорт
Комплект ЗИП
Примечание – Руководство по эксплуатации и паспорт допускается объединять в один документ

Требования к маркировке дымососов

 

Дымосос должен иметь прикрепленную к корпусу маркировочную табличку, содержащую:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер ТУ (для отечественных образцов);

- заводской номер изделия;

- месяц и год изготовления.

Маркировка должна быть нанесена любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы дымососа.

 

Требования к упаковке дымососов

 

5.16.1 Упаковка при поставке потребителю должна обеспечивать сохранность дымососа при транспортировании и хранении.

5.16.2 На упаковке должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192.

 

Требования к эксплуатационной документации

 

5.17.1 Эксплуатационная документация на дымосос должна соответствовать ГОСТ 2.601.

5.17.2 В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:

- назначение дымососа;

- климатическое исполнение;

- условия эксплуатации;

- основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;

- устройство и принцип действия;

- подготовка к работе;

- требования безопасности при эксплуатации;

- техническое обслуживание;

- хранение;

- возможные неисправности и методы их устранения.

5.17.3 В паспорте на дымосос должны содержаться следующие сведения:

- данные об изготовителе;

- основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;

- комплектность;

- отметка о приемке;

- ресурс работы;

- гарантии изготовителя;

- отметки о продолжительности работы дымососа;

- упаковка;

- утилизация.

 

Правила приемки

 

6.1 Для проверки соответствия технических характеристик дымососов требованиям настоящего стандарта и технической документации на них проводят следующие испытания:

- предварительные;

- приемочные;

- квалификационные;

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые.

6.2 Правила приемки – в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3При приемо-сдаточных испытаниях дымососы принимают партиями. Партией считают дымососы, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество дымососов в партии устанавливают в ТД изготовителей.

Приемо-сдаточные испытания рукавов проводят по показателям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Номер пункта
технических требований	методов испытаний
Мощность приводного двигателя	5.2	7.2
Состав конструкции дымососа	5.3.1	7.2
Длина рукавов	5.3.4	7.8
Соединение рукава перемычки с корпусом дымососа	5.3.7
Оснащение ДПГ пожарными соединительными головками	5.3.8	7.2
Размеры перемычки	5.3.10	7.10
Требования к рукаву перемычки	5.3.11	7.10
Наличие лакокрасочных покрытий	5.3.15, 5.3.16	7.2
Проверка работоспособности	5.4.1	7.14.1
Наличие ручек для переноски	5.6.1	7.2.2
Наличие опор дымососа	5.6.2	7.2.2
Наличие колес дымососа массой более 30 кг	5.6.3	7.2.3
Требования безопасности	5.7.1-5.7.4	7.17
Требования к материалам и покупным изделиям	5.14	7.2
Требования к ПГУ	5.15.2-5.15.4	7.2
Комплектность	5.16	7.2
Маркировка	5.17	7.2
Упаковка	5.18	7.2

 

Приемо-сдаточные испытания следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления дымососов.

6.4 Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 5, на дымососах, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю должна быть определена в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

6.5 Типовые испытания проводят при изменении конструкции дымососа, технологии изготовления или замене материалов и покупных изделий. Испытания проводят по программе и методике испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309. Количество образцов для испытаний определяют в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.

 

 

Таблица 5

Наименование показателя	Номер пункта
технические требования	методы испытаний
Проверка производительности	5.2	7.3
Проверка полного давления	5.2	7.3
Проверка массы	5.2	7.6
Внутренние диаметры рукавов дымососа	5.3.4	7.8.3
Проверка стойкости дымососов климатическим воздействиям	5.5.2	7.16
Устойчивость дымососа к реактивной силе воздушного потока	5.6.2	7.19

 

6.6 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Предварительные, приемочные, квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта.

 

Методы испытаний