Расчет технической нормы времени

Определение технически обоснованных норм времени на станочные работы требует установления варианта технологического процесса, обеспечивающего выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали, и оптимальных затрат времени на ее обработку, при которых повышается производительность труда и снижается себестоимость обработки.

Расчет технической нормы времени ведем по справочнику нормировщика.

Рассчитаем техническую норму времени на операцию 005 Токарная.

Т_ш=Т_оп(1+(а_обс+а_от.л.)/100),

где Т_оп – оперативное время,мин.;

Т_оп=Т_о+Т_в,

где Т_о – основное время, мин.;

Т_о= ,

где L – расчетная длина обработки в направлении подачи, равная L=l+l₁+l₂,

где l – длина обработки по чертежу, мм.;

l₁ – дополнительная длина на врезание и перебег инструмента, мм.;

l₂ – дополнительная длина на взятие пробных стружек,мин.;

s_м – минутная подача;

i=h/t,

где h – припуск на обработку, мм.;

t – толщина срезаемого слоя за один проход (глубина резания), мм.;

Т_в – вспомогательное время, мин.;

Т_в=t_уст+t_пер+t_контр,

где t_уст- время на установку и снятие детали, мин.,

t_пер – время, связанное с выполнением технологического перехода, мин.,

t_контр- время на выполнение контрольных измерений, мин.,

а_обс и а_от.л.- собственно время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени Т_оп.

t_уст=a·D ·l ,

где l - длина вылета заготовки, мм.;

D - диаметр прутка, мм.;

а, х и у – коэффициент и показатели степени для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей.

t_уст=0,0126·140^0,433·25^0,25=0,24 мин.

Т_о=1,82 мин

t_пер=0,64 мин

t_контр= Σk =0,0187·138^0,21·50^0,330=0,19 мин,

где k, z и u – коэффициент и показатели степени для определения вспомогательного времени на контрольные измерения,

D_изм – измеряемый диаметр детали, мм,

L_и – длина измеряемой поверхности, мм.

Т_в=0,24+0,64+0,19=1,07 мин

Т_оп=1,82+1,07=2,89 мин

Т_ш =2,89·(1+10/100)=3,179 мин

Подготовительно-заключительное время:

Т_п-з.=а+b·n_и+с·P_p+d·P_nn=12,3+1,3·1+0,5·2+0,4·2=15,4 мин,

где a, b, c, d – коэффициенты для определения подготовительно заключительного времени,

n_и – число режущих инструментов или блоков,

P_p – число устанавливаемых исходных режимов работы станка,

P_nn – число размеров, набираемых переключателями на пульте управления станка.

Величина партии заготовок:

п_п= =10000·5/250=200 шт.,

где N – программа выпуска деталей в год, шт.;

а – число дней запаса заготовок на складе,

Ф – число рабочих дней в году.

Штучно-калькуляционное время:

Т_шт.к.=Т_ш+Т_п-з/п_п=3,179+15,4/200=3,256 мин

Таблица 2.7

Нормы времени по всем операциям

№	Операция	Тш, мин.	То,мин.	Тв,мин.
	Токарная с ЧПУ		7,17	3,74
	Токарная с ЧПУ	11,5	7,119	3,3
	Сверлильная с ЧПУ		6,552	7,08
	Фрезерная с ЧПУ		23,6	18,2
	Сверлильная с ЧПУ		1,248	3,2
	Сверлильная	1,09	0,733	0,26
	Сверлильная	1,26	0,6	0,7

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе в соответствии с заданием разработан технологический процесс детали «ЯГБИ.724211.001 Корпус».

В технологической части подробно рассмотрены вопросы получения заготовки, выбор схем базирования, произведен расчет припусков, а также режимов резания и норм времени. Были внесены изменения в структуру операций, что позволило повысить производительность.

В конструкторской части представлено описание станочного, выполнены силовой и точностной расчеты станочного приспособления

В исследовательской части рассмотрены проблемы «сухого» резания.

Произведен патентный поиск по теме «Конструкции сверл».

 

Список использованной литературы

1. Балакшин В.С. «Основы технологии машиностроения» -

М.: «Машиностроение», 1966 г.

2. Белкин И.Г. «Допуски и посадки» -М.:Машиностроение, 1992 г.

3. Бабук В.В. «Дипломное проектирование по технологии машиностроения» - Минск: Высшая школа. 1979 г.

4. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов» - М.:Машиностроение, 1972 г.

5. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Морозов В.В., Шеин И.П., Киселев Е.С. «Проектирование машиностроительных производств», В., 2004 г.

6. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» - Минск: Высшая школа, 1983 г.

7. Гусев Г.В., Жарков В.Н. «Методические указания по оформлению технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов» -В., 1998 г.

8. Гусев Г.В., Жарков В.Н., Морозов В.В. «Технология машиностроения. Учебное пособие к выполнению дипломного проекта по специальности 120100» - В.,2005 г.

9. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения»-М.: Машиностроение, 1985 г.

10. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2т. - М.:Машиностроение,1985 г.

11. Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. «Обработка металлов резанием»: Справочник технолога - М.: Машиностроение, 1988 г.

12. Нормативный документ «Станки металлообрабатывающие» ГОСТ 12.2.003.-80.

13. Справочник Приспособления для металлорежущих станков под ред. Горошкина А.К. М.: Машиностроение, 1979 г.

12. Мирошникова В.Д., Каширин В.А., Мирошникова Т.Д. «Проектирование машиностроительного производства. Учебное пособие и задания к курсовой работе», В., 2003 г.

13. «Технология машиностроения» № 6, 2004 г.

14. «Высокопроизводительная обработка металлов резанием». М.: Издательство «Полиграфия», 2003 г.

15. «CoroKey. Руководство по повышению производительности». Изд-е №6, 2000 г.