Описание технологической схемы получения ДТ.

На установке УПДТ выпускаются две марки дизельного топлива ГШЗ и ГША. В описании схемы приведены параметры технологического режима получения дизтоплива ГШЗ, в скобках – параметры получения дизтоплива ГША.

Стабильный конденсат с УСК поступает по трубопроводу на прием сырьевых насосов Н-501.

Схемой предусмотрена подача стабильного конденсата под собственным давлением не ниже 0,65 МПа, минуя Н-501.

Насосы Н-501 обвязаны для подачи сырья на две технологические нитки № 1,2.

Общий расход сырья на две нитки замеряется расходомером. Насосом Н-501 стабильный конденсат подаётся на замерный арматурный блок А-501 каждой нитки раздельно.

После арматурного блока 1-й нитки сырье разделяется на два параллельных потока. Первый поток сырья поступает в трубное пространство теплообменника 1Т-501, где подогревается за счет тепла кубового остатка ректификационной колонны 1К-501 и далее проходит последовательно трубное пространство четырех теплообменников 1Т-502-1,2,3,4.

В теплообменниках 1Т-502 сырье нагревается до температуры около 100^оС за счет тепла части потока дизельного топлива, отводимого из кубовой части отпарной колонны 1К-502 с температурой не выше 225^оС. Дизтопливо в 1Т-502 проходит по межтрубному пространству.

Второй поток сырья 1-й нитки поступает в трубное пространство теплообменника 2Т-501, где подогревается за счет тепла кубового остатка, отводимого из колонны 2К-501 и далее проходит последовательно трубное пространство четырех теплообменников 2Т-502-1,2,3,4.

В теплообменниках 2Т-502 второй поток сырья 1-й технологической нитки нагревается до температуры ~ 100^оС за счет тепла второй части дизельного топлива отводимого из 1К-502.

После арматурного узла 2-й технологической нитки сырье одним потоком проходит межтрубное пространство теплообменника 2Т-503, где подогревается до температуры ~ 100^оС за счёт тепла отводимого дизтоплива 2-й нитки, которое после 2К-502 с температурой не выше 225^оС проходит трубное пространство 2Т-503.

После теплообменников 1Т-502 и 2Т-502 потоки стабильного конденсата 1-й нитки объединяются, проходят арматурный блок А-502 технологических печей, после которого двумя параллельными потоками подаются в две трубчатые печи 1П-501-1,2 для нагрева и частичного испарения.

После теплообменника 2Т-503 стабильный конденсат 2-й технологической нитки проходит свой арматурный блок А-502 технологических печей, после которого двумя параллельными потоками подаются в две трубчатые печи 2П-501-1,2 для нагрева и частичного испарения.

Сырье, проходя через змеевики печей П-501, нагревается за счет излучения и тепла сгорания топливного газа в топочном пространстве до температуры не более 320°С (270°С) и выводится в общий коллектор.

Во входной трубопровод сырья конвекционной части трубчатой печи подведена линия пара, предназначенная для локализации пожара в топочной части в случае прогара змеевика, а также для подготовки трубопроводов к ремонту.

Давление в линии стабильного конденсата на выходе из печи контролируется по месту, температура СК регистрируется на щите управления в операторной. Температура СК на выходе из змеевика печи регулируется клапаном - регулятором расхода топливного газа, подаваемого на горелки ГИК – 2М печи П-501.

После печей П-501 стабильный конденсат в парожидкостной фазе поступает в ректификационную колонну К-501 под первую тарелку с температурой не выше 270°С (не выше 250°С).

Часть стабильного конденсата предварительно проходит через змеевик испарителя отпарной колонны К-502, где подогревает дизельную фракцию и испаряет низкокипящие компоненты. После К-502 стабильный конденсат поступает в К-501.

Температура стабильного конденсата на входе в К-501 контролируется по месту ртутным термометром.

Ректификационная колонна К-501 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1200 мм., оснащенный двадцатью клапанными тарелками с однопоточным сливом.

Режим работы К-501: температура питания, не выше – 270˚С

температура верха, не выше – 160˚С

температура орошения, не выше – 60˚С

 

Паровая фаза с куба колонны поднимается вверх, контактирует на клапанных тарелках со встречным потоком жидкой флегмы. Жидкая флегма в верхней секции колонны создается путем подачи острого орошения бензиновой фракции на тарелку Т-20 с температурой не выше 60°С.

В результате тепломассообмена паровая фаза освобождается от компонентов дизельной фракции и в виде паров бензиновой фракции выводится с верха колонны.

В нижней секции колонны (тарелки T I - T 7) поток жидкой флегмы регулируется подачей охлажденного дизельного топлива в приемный карман 6-й тарелки, которое выполняет функцию нижнего циркулирующего орошения (НЦО).

Количество подаваемого НЦО регулируется. НЦО позволяет регулировать температуру вывода дизтоплива с 7-й тарелки и 9-й тарелки, освобождая дизельную фракцию от компонентов кубового остатка.

Стекающая по тарелкам жидкая фаза обогащается тяжелыми высококипящими компонентами, собирается в кубовой части колонны и по уровню в колонне К-501 выводится с 1 нитки в емкость 1Е-503, предварительно проходя межтрубное пространство 1Т-501 (со 2-й нитки выводится в емкость 2Е-503, проходя предварительно межтрубное пространство 2Т-501), отдавая тепло для нагрева стабильного конденсата.

Из емкости 1,2Е-503 кубовый остаток по мере накопления откачивается насосом 1Н-503 в линию стабильного конденсата с УСК в резервуар Р-601-1 (2000 м³) парка СК или, минуя парк СК, в резервуары УТНиИ.

Пары бензиновой фракции с температурой не более 160°С (не более 144°С), выходящие с верха колонны К-501, конденсируются и охлаждаются в двух параллельно работающих воздушных холодильниках ВХ-501 и с температурой не более 60°С поступают в емкость ЕС-501, где происходит разделение на жидкую и паровую фазы.

Давление в колонне К-501 – 0,1 – 0,15 МПа, но не более 0,3 МПа поддерживается клапаном-регулятором давления, клапан которого расположен на линии выхода паров бензиновой фракции с верха колонны К-501.

 

Несконденсировавшиеся пары бензиновой фракции из емкости ЕС-501 отводится в факельную сеть и расход регистрируется.

Сконденсированная бензиновая фракция из емкости ЕС-501 насосом Н-502 подается в качестве острого орошения на 20-ю тарелку колонны К-501 для регулирования чистоты паров бензиновой фракции и поддержания необходимой температуры верха колонны.

Имеется возможность подачи орошения одним насосом Н-502 на первую и вторую технологические нитки.

Избыток бензиновой фракции из ЕС-501 насосом Н-502 подается в емкость хранения Е-501 или откачивается в резервуары Р-601-1,2,3 парка СК, минуя Е-501, либо напрямую в линию подачи ДГКЛ из УПКТ в резервуары УТНиИ.

Дизельная фракция в виде бокового погона колонны К-501 отводится с 7 и/или 9 тарелки, поступает самотеком на верхнюю тарелку отпарной ректификационной колонны К-502 для дополнительной отпарки низкокипящих компонентов и получения дизельного топлива заданного качества.

Отпарная колонна имеет 6 каскадно-ситчатых тарелок со свободным сечением 3%, испаритель с трубчатым змеевиком и перегородкой.

Жидкость, стекая по тарелкам, контактирует с более горячим восходящим потоком паров и освобождается от низкокипящих компонентов, которые возвращаются в К-501 под 10-ю тарелку.

С нижней тарелки колонны К-502 жидкость стекает в испаритель, где происходит передача тепла при температуре не выше 225^оС от змеевика испарителя, по которому проходит нагретый в П-501 поток СК, и в результате чего происходит дополнительная отпарка низкокипящих компонентов смеси.

Заданная температура в испарителе поддерживается изменением расхода стабильного конденсата из печи П-501, проходящего через змеевик испарителя. Количество стабильного конденсата в змеевике испарителя регулируется открытием или закрытием запорной арматуры на входе и выходе из него.

Дизельная фракция, освобожденная от низкокипящих компонентов, перетекает через перегородку испарителя в продуктовую часть К-502.

 

На 1-й нитке дизельное топливо после отпарной колонны 1К-502 делится на два потока: – Первый поток, пройдя межтрубное пространство 1Т-502-1,2,3,4, поступает в емкость 1Е-502.

– Второй поток, пройдя межтрубное пространство 2Т-502-1,2,3,4, поступает в емкость 2Е-502.

На 2-й технологической нитке дизельное топливо после отпарной колонны 2К-502 одним потоком проходит по трубному пространству 2Т-503 и направляется в емкость 2Е-502.

В теплообменниках 1Т-502, 2Т-502, 2Т-503 дизтопливо охлаждается до температуры не выше 60^оС.

Из емкостей 1Е-502 и 2Е-502 дизельное топливо откачивается одним насосом 2Н-503 в парк дизтоплива – в резервуары Р-1101-1-4 емкостью 100 м³ каждый или минуя парк ДТ в резервуарный парк УТНиИ.

Обвязка насосов Н-503 позволяет при соответствующем переключении откачивать:

§ бензиновую фракцию из емкости Е-501 в резервуарный парк СК,

§ кубовый остаток из емкости Е-503 в резервуарный парк СК,

§ некондиционный продукт из любой емкости в резервуарный парк СК и ДТ и в линию подачи сырья на установку,

§ предусмотрена также откачка бензиновой фракции по перемычке, минуя емкости Е-501 и Н-503, из емкости ЕС-501 насосом Н-502 в резервуарный парк СК и ДТ.

На каждой из продуктовых емкостей проектом предусмотрены:

§ контроль температуры по месту;

§ контроль уровня по месту;

§ замер и контроль уровня с регистрацией на щите управления операторной.

В соответствии с описанием приводится схема технологических потоков на 1-й и 2-й нитках.

 

 

Я технологическая нитка

 

 

тр 1Т-501 – тр 1Т-502-1,2,3,4 1П-501-1 1К-502 (змеевик)

тр 2Т-501 – тр 2Т-502-1,2,3,4 1П-501-2

 

1ВХ-501-1,2- 1ЕС-501-1Н502®Бфр®1Е-501

РП Р-601-2®УТНиИ

 

1К-501 1К-501 (верх.)

 

К-502®мтр1Т-502-1,2,3,4-1Е-502 РП Р-11О1-1-4

СК мтр2Т-502-1,2,3,4-2Е-502 2Н-503 Д.Т. УТНиИ

с1нУСК ц.о.1К-501 мтр1Т-501-2Е-503-1Н-503 К.О л.СК РП Р-601-1

Н-501®

УТНиИ

 

2- я технологическая нитка

 

мтр 2Т-503 2П-501-1 2К-502 (ЗМЕЕВИК)

2П-501-2

2ВХ-501-1,2-2ЕС-501-2Н502 Бфр 2Е-501

 

РП Р-601-2

 

2К-501 2К-501 (верх.)

 

2К-502 тр2Т-503 2Е-502—2Н-503 Д.Т. РП Р-11О1-1-4

ц.о. 2К-501

УТНиИ

 

мтр2Т-501-2Е-503-1Н-503 К.О. л.СК РПР-601-1

 

УТНиИ

 

 

На первой технологической нитке предусмотрена возможность дополнительной подготовки стабильного конденсата перед загрузкой в 1К-501, применив схему отбензинивания для удаления низкокипящих компонентов.

По схеме отбензинивания стабильный конденсат после соответствующих теплообменников поступает в емкость 1Е-503.

Емкость представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с вмонтированным змеевиком для подогрева стабильного конденсата до температуры 130-150^оС за счет тепла стабильного конденсата частично поступающего из печей с температурой не более 320^оС.

Давление в емкости регулируется клапаном-регулятором, расположенным на линии сброса газа из емкости в линию бензиновой фракции от 1К-501 к 1ВХ-501-1,2.

Температура в емкости регулируется количеством горячего продукта, подаваемого из печей 1П-501-1,2, через змеевик испарителя 1Е-503-1 и далее по нормальной схеме в 1К-501.

Работа по данной схеме позволяет подавать в ректификационную колонну стабильный конденсат с меньшим содержанием низкокипящих компонентов, что позволяет улучшить четкость ректификации и отбор дизельного топлива.

 

ОАО «ГАЗПРОМ»

 

ФИЛИАЛ