м/с2 (15g) - по 5000 ударов в каждом направлении.

8.15.2 Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления в условиях авиатранспортирования.

8.15.2.1 Поместить транспортную тару с датчиками в термобарокамеру, понизить температуру в ней до минус (60 ± 2) ^ОС и выдержать при данной температуре в течение 2 ч.

8.15.2.2 Понизить давление в термобарокамере до 2000 Па (15 мм рт.ст.) и выдержать при данном давлении в течение 1 ч.

8.15.2.3 Повысить давление, а затем температуру в термобарокамере до значений, соответствующих нормальным условиям.

8.15.3 Испытание на воздействие резкой смены температуры (в условиях авиатранспортирования)

8.15.3.1 Поместить транспортную тару с датчиками в климатическую камеру, температура в которой заранее доведена до минус (60 ± 2) ^ОС и выдержать при данной температуре в течение 2 ч.

8.15.3.2 Перенести транспортную тару с датчиками в другую климатическую камеру, температура в которой заранее доведена до (60 ± 2) ^ОС и выдержать при данной температуре в течение 2 ч.

8.15.3.3 Повторить операции по пп. 8.15.3.1, 8.15.3.2 еще два раза.

Время переноса транспортной тары с датчиками из камеры холода в камеру тепла и обратно не более 5 мин.

8.15.3.4 Извлечь транспортную тару с датчиками из климатической камеры, выдержать в нормальных условиях в течение 2 ч и освободить датчики от упаковки.

8.15.3.5 Произвести контроль по пп. 8.6, 8.8. Результаты оформить по формам таблиц Б.10.

Величина электрического сопротивления изоляции должна соответство-вать требованиям п. 1.4.4 а)ТУ.

Величина номинального выходного сигнала датчика при температуре 0^ОС должна соответствовать требованиям п. 1.4.8ТУ.

- 29 -

8.16 Испытание на подтверждение вероятности безотказной работы и назначенного ресурса

8.16.1 Испытания на безотказность и назначенный ресурс проводятся на

5-ти датчиках, прошедших испытания на транспортирование и сохраняемость. Планирование испытаний изложено в приложении В.

При возникновении отказа, проводится анализ причин отказа.

Критериями отказа датчика является несоответствие требованиям

п.3.2.3 ТЗ.

Испытания всех образцов, если позволяет испытательное оборудование, проводятся одновременно.

8.16.2 При оценке показателя безотказности не учитываются отказы:

- зависимые, возникшие вследствие неисправности контрольно-измерительной аппаратуры, приспособлений или испытательного оборудования;

- вызванные действием величин ВВФ, превышающих указанные в ТЗ и ТУ на датчик значения, или ВВФ, не предусмотренные ТЗ и ТУ на датчик;

- вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и другой нормативно-технической документации;

- вызванные недоработками конструкции, технологии, ошибками производства, возможность возникновения которых устраняется доработками

конструкторской, технологической документации, эффективность которых очевидна и подтверждена экспериментально.

8.12.3 Испытания датчика в условиях воздействия ВВФ проводятся в соответствии с таблицей 5, разработанной по методике Вm 0.013.002.

Испытания проводятся путем последовательного повторения каждым датчиком по 1 периоду испытаний при каждом воздействующем факторе,

предусмотренных таблицей 5, до выработки необходимого количества периодов g _кр.

8.12.4 При наработке каждым датчиком количества периодов, необходимых для наработки g _кр, возможны три случая:

- при наработке g _кр учитываемых отказов не было;

- 30 -

- при наработке g _кр фактическое число учитываемых отказов 0 < К_ф ≤ 1;

- при наработке g _кр фактическое число учитываемых отказов К_ф > 1.

1) Если при наработке γ_кр. К_ф > 1, то испытания прекращаются - датчики не соответствую требованиям по безотказности и назначенному ресурсу.

2) Если при наработке γ_кр. учитываемых отказов не было, то испытания датчиков продолжаются до выработки пятью образцами суммарной наработки – 500 ч.

Испытания продолжаются путем последовательного повторения каждым датчиком по 1 периоду испытаний, предусмотренных таблицей 5 до суммарной наработки 500 ч.

Датчик соответствует требованиям к безотказности и назначенному ресурсу если при доработке от g _кр до момента выработки пятью датчиками суммарной наработки частота отказов не превышала 1/61 периодов наработки.

3) Если при наработке γ_кр фактическое число учитываемых отказов 0 < К_ф ≤ 1 (для получения наработки γ_кр отказавшие образцы заменяются новыми, прошедшие ПСИ, и испытания новых образцов продолжаются по прерванному циклу без повторения предшествующей отказу наработки), то проводится дополнительная наработка γ_доп. в соответствии с таблицей 5.

Дополнительная наработка проводиться на образцах, участвовавших в наработке γ_кр. Дополнительное количество периодов нарабатывается путем последовательного повторения каждым образцом по одному периоду испытаний согласно таблице 5 в объеме наработки g _доп.

При безотказной дополнительной наработке испытания продолжаются до выработки суммарной наработки 500 ч согласно таблицы 5.

Датчик соответствует требованиям к безотказности и назначенному ресурсу, если при доработке до момента выработки пятью датчиками суммарной наработки 500 ч один отказ возникал за время наработки менее 61 периода.

Если при дополнительной наработке произойдет хотя бы один отказ, то испытания прекращаются – датчик не соответствует требованиям по безотказности и назначенному ресурсу.

-31-

Таблица 5

№ п/п	Воздействующий фактор	Длительность периода	Количество периодов	Состоя-ние образцов	Методика испытаний в соответствии с п.ПМ2
Для наработки γкр	Для наработки γдоп	Суммарная наработка 500 ч
при Кф = 1
	Повышенная температура	16 ч				Вкл.	8.16.6
	Пониженная температура	16 ч				Вкл.	8.16.7
	Атмосферное пониженное давление	16 ч				Вкл.	8.17
	Синусоидальная вибрация	1 ч				Вкл.	8.10
	Механические удары одиночного действия	5 ударов в каждом их трех направлений				Вкл.	8.11
	Механические удары многократного действия	10 ударов в каждом из трех направлений				Вкл.	8.12
	Линейные ускорения	1 ч				Вкл.	8.13
	Повышенная влажность	16 ч				Вкл.	8.14

 

Примечание. При наработке γ_кр испытания по пп.4 - 8 таблицы 5 не проводить, защитать результаты испытаний по пп.10 – 14 таблицы 1 ПМ2.

 

- 32 -

8.16.6 Испытание на воздействие повышенной температуры

 

8.16.6.1 Повторить операции пп. 8.4, 8.6, 8.8, 8.9.4.

8.16.6.2 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А2.

8.16.6.3 Установить на блоке питания G напряжение (12 + 1) В. Включить блок питания.

8.16.6.4 Поместить ЭЧ датчика в калибратор температуры АТС 650 В (калибратор).

8.16.6.5 Установить в калибраторе температуру (500 ±1) ºС.

8.16.6.6 Установить в камере тепла и холода МС-71, с размещенным в ней БЭ, температуру (55±1) ºС.

8.16.6.7 Запустить на ПК программу ДТ 25_РО и выполнить

действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.16.6.8 Выдержать датчик при условиях указанных в пп.8.16.6.5, 8.16.6.6 в течение времени указанного в таблице 5.

8.16.6.9 Снять показания значения выходного кода с экрана монитора ПК три раза с интервалом между измерениями 3 мин.

Результаты оформить по форме таблиц Б.10.

Датчик выдержал испытание на воздействие повышенной температуры, если значение температуры, измеренной датчиком, находится в пределах (500±1,15) ºС.

 

8.16.7 Испытание на воздействие пониженной температуры

 

8.16.7.1 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.2.

Повторить операции пп.8.4, 8.6, 8.8, 8.9.4.

8.16.7.2 Установить на блоке питания G напряжение (12 + 1) В. Включить блок питания.

8.16.7.3 Поместить БЭ датчика в камеру тепла и холода МС-71. Установить в камере температуру минус (50±1) ºС.

 

- 33 -

8.16.7.4 Погрузить ЭЧ датчика, в сосуд термоизолированный (Дьюара) с жидким азотом на глубину, где прибор PV1 зафиксирует температуру (t_ф) – минус (196 ± 1) ºС.

8.16.7.5 Запустить на ПК програ мму ДТ 25_ РО и выполнить

действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.16.7.6 Выдержать ЭЧ датчика при температуре минус 196 ºС в течение времени указанного в таблице 5.

Снять показания значения выходного кода с экрана монитора ПК три раза с интервалом между измерениями 3 мин.

Результаты оформить по форме таблицы Б.10.

Датчик выдержал испытание на воздействие пониженной температуры, если значение температуры, измеренной датчиком, находится в пределах минус (196±0,5) ºС.

8.16.7.7 Выключить питание. Выйти из программы и выключить ПК.

 

8.17 Испытание на воздействие давления окружающей среды

 

8.17.1 Провести проверки по методике пп. 8.4, 8.6, 8.8, 8.9.4.

8.17.2 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.3 не размещая датчики в вакуумной установке.

8.17.3 Включить питание. Измерить датчиком температуру окружающей среды, нормируемую по ГОСТ 15150.

Измеряемая датчиками температура должна находиться в пределах от 15 до 35 ºС.

Результаты измерений оформить по форме таблиц Б.

Выключить питание.

8.17.4 Поместить датчики в вакуумную установку УРМ-3. Установить температуру в вакуумной установке (100 ± 1) ºС. Выдержать датчики при установившемся режиме 10 мин.

8.17.5 Плавно снизить давление в вакуумной установке до 10^{-6 мм рт.ст.}

 

- 34 -

8.17.6 Включить питание. Выдержать датчики при установившемся режиме 16 ч.

Результаты измерений оформить по форме таблиц Б.10.

Выключить питание.

8.17.8 Плавно повысить давление и снизить температуру до нормальной в вакуумной установке. Извлечь датчик из вакуумной установки.

8.17.9 Включить питание. Измерить датчиком температуру окружающей среды, нормируемую по ГОСТ 15150.

Измеряемая датчиками температура должна находиться в пределах от 15 до 35 ºС.

Результаты измерений оформить по форме таблиц Б.10. Выключить питание.

 

8.18 Испытание на хранение

 

8.18.1 Провести контроль сопротивления электрической изоляции по методике п.8.6.

8.18.2 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.3.

8.18.3 Включить питание. Зафиксировать температуру датчиком и термометром сопротивления эталонным ЭТС-100.

Результаты измерений оформить по форме таблиц Б.10.

Выключить питание.

8.18.4 Упаковать датчик в соответствии с разделом 1.10 ТУ.

8.18.5 Подвергнуть датчик воздействию 10-ти климатических циклов по методике 8.18.6.

Примечание – В соответствии с ГОСТ В.20.57.304 в камерах допускается устанавливать режимы заранее, с целью экономии времени на межоперационную подготовку.

8.18.6 Один климатический цикл, эквивалентный одному году хранения в отапливаемом хранилище, проводить в следующей последовательности:

а) Поместить упакованные датчики в камеру тепла. Установить в камере температуру (70 ± 2) °С, выдержать датчик в камере в течение 9 суток.

По истечении указанного времени, понизить температуру в камере до нормальной (25 ± 10) °С. Выдержать датчик при данной температуре 2 ч.

б) Поместить датчик в камеру влажности с температурой (30 ± 2) °С и выдержать датчик при этой температуре 2 ч. Повысить относительную влажность воздуха в камере до (95 ± 3) %, выдержать датчик в камере при установленном режиме в течение 3-х суток.

8.18.87 Повторить операции п.8.18.6 еще девять раз.

8.18.8 Повторить испытания по п.8.18.6 для подтверждения 6 месяцев хранения в отапливаемом хранилище при продолжительности испытаний по п.8.18.6а) -4,5 суток, п.8.18.6б) – 1,5 суток.

8.18.9 Половина климатического цикла, эквивалентного шести месяцам хранения на открытой площадке, проводить в следующей последовательности:

а) Поместить упакованные датчики в камеру холода. Установить в камере температуру минус (60 ± 2) °С, выдержать датчик в камере в течение 1,5 суток.

По истечении указанного времени, повысить температуру в камере до нормальной (25 ± 10) °С. Выдержать датчик при данной температуре 2 ч.

б) Поместить упакованные датчики в камеру тепла. Установить в камере температуру (70 ± 2) °С, выдержать датчик в камере в течение 6 суток.

По истечении указанного времени, понизить температуру в камере до нормальной (25 ± 10) °С. Выдержать датчик при заданной температуре 2 ч.

в) Поместить упакованные датчики в кмеру холод, температуру в которойзаранее доведена до минус (15 ± 2) °С и выдержать датчик при установленном режиме в течение 0,5 ч.

Поместить датчик в камеру влажности с заданным режимом работы:

- температура (15 ± 2) °С;

- относительная влажность воздуха (95 ± 3) % и выдержать датчик в камере при установленном режиме в течение 0,5 суток.

Операции п.8.13.9в) повторить 17 раз.

г) Поместить датчик в камеру влажности с температурой (40 ± 2) °С и выдержать датчик при этой температуре 1 ч. Повысить относительную влажность воздуха в камере (95 ± 3) %, выдержать датчик в камере при установленном режиме в течение 1,5 суток.

8.18.10 По окончании 5-и циклов испытаний (4,5 цикла в отапливаемом хранилище и 0,5 цикла на открытой площадке), извлечь датчики из камеры, распаковать, выдержать в нормальных условиях в течение 2 часов. Проверить внешний вид датчиков на отсутствие коррозии металлических поверхностей, плесневых грибков.

8.18.11Провести контроль сопротивления электрической изоляции по методике п.8.6ТУ.

Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 20 Мом.

8.18.12 Датчик выдержал испытания на хранение, если после испытаний отсутствует коррозия внешнего покрытия, электрическое сопротивление изоляции не менее 20 Мом, датчик работоспособен.

 

8.19 Проверка соответствия номенклатуры используемых ЭРИ ограничительным перечням и требованиям, предъявляемым к датчику

 

8.19.1 Проверку соответствия номенклатуры примененных ЭРИ проводить

на одном датчике в следующей последовательности:

- проверить соответствие ЭРИ перечню элементов, разрешенных для

применения;

- проверить соответствие примененных ЭРИ требованиям, предъявляемым к датчику, путем сравнения требований ТУ на эти ЭРИ с условиями и режимами работы ЭРИ в датчике.

Датчик считается выдержавшим проверку, если режимы работы и условия применения ЭРИ, используемых в датчике, соответствуют ТУ на эти ЭРИ, и они разрешены к применению.

 

- 36 -

9 Отчетность

9.1 По результатам испытаний выпустить протокол предварительных испытаний.

9.2 Протокол должен быть выпущен в 2-х экземплярах, и разослан по адресам:

- НИК -2 – 1 экз.;

- НИО 24 - 1 экз.

Срок выпуска протокола – 15 дней после окончания испытаний.

 

Инженер НИЛ 201 И.В.Краснова

 

- 37 -

Приложение А

(обязательное)

Схемы испытаний

 

 

1 – кабель технологический МКНИ.685611.517;

G – блок питания DAZHENG PS-1302;

PV1 – вольтметр универсальный цифровой В7-38.

 

Рисунок А.1 – Схема испытаний для контроля тока потребления

 

 

- 38 -

 

 

		Х2

 

 

БЭ

Б1

Х1

 

 

 

А1 – сосуд термоизолированный (Дьюара) или

калибратор температуры АТС 650 В;

Б1 - камера тепла и холода МС-71;

Д1 - эталонный термометр сопротивления ЭТС-100;

PV1 - многоканальный процессорный измеритель температуры МИТ 8.10;

ЭЧ – элемент чувствительный СДАИ.408712.008;

БЭ – блок электроники СДАИ.411619.072;

G – блок питания DAZHENG PS-1302;

В - ADAM-4561

ПК – персональный компьютер.

Рисунок А.2 - Схема испытаний при измерении температуры.

 

- 39 -

 

 

 

 

ЭЧ – элемент чувствительный СДАИ.408712.008;

БЭ – блок электроники СДАИ.411619.072;

G – блок питания DAZHENG PS-1302;

ПК – персональный компьютер.

 

 

Рисунок А.3 - Схема испытаний при воздействии факторов

- 40 -

 

 

БЭ

БЭБББбббббб

			Х2

 

А1 – камера тепла и холода МС-71;

Д1 - эталонный термометр сопротивления ЭТС-100;

PV1 - многоканальный процессорный измеритель температуры МИТ 8.10;

ЭЧ – элемент чувствительный СДАИ.408712.008;

G – блок питания DAZHENG PS-1302;

ПК – персональный компьютер.

 

Рисунок А.4 - Схема испытаний при измерении температуры 0 ^ОС.

 

 

- 41 –

Приложение Б

(рекомендуемое)

Формы таблиц

Таблица Б.1 – Результаты проверок

Наименование проверок	Пункты ТУ	Номинал. Значение	Действ. Значение
1 Комплектность	1.8	Соотв.
2 Внешний вид	1.1.5	Соотв.
3 Маркировка	1.9.1	Соотв.
4 Габаритные и установочные размеры, мм	1.3.3	Соотв.
5 Масса, кг, не более	1.3.2	0,25
6 Наличие инородных тел	1.1.4	Соотв.

 

 

Таблица Б.2 – Результаты контроля электрического сопротивления между дублированными цепями, а также цепями заземления.

 

Блок	Цепи	Значение электрического сопротивления, Ом
фактическое	по ТУ
ЭЧ	контакты 1 – 2; 3 – 4 разъема		не более 0,1
контакт 7 разъема и корпус
БЭ	контакт 7 разъема «Вход» и корпус

 

- 42 -

Таблица Б.3 – Результаты контроля электрического сопротивления изоляции в нормальных условиях

 

Цепи	Значение электрического сопротивления изоляции, МОм
фактическое	по ТУ
контакты 1 и 7 разъема ЭЧ		не менее 20
контакт 7 разъема «Выход» и корпус БЭ

 

Таблица Б.4 – Результаты контроля тока потребления

 

Значение потребляемого тока, мА
фактическое	по ТУ
	не более 50

 

 

Таблица Б.5 – Результаты контроля номинального выходного сигнала (кода) датчика при температуре 0 ºС

 

Значение выходного кода, единиц
фактическое	по ТУ
Сро N1	N2	N3	N	1286 ± 3

 

- 43 –

Таблица Б.6 – Результаты контроля абсолютной погрешности и определение

цены единицы наименьшего разряда кода

 

Точки температурного диапазона, °С	Значение выходного кода, единиц	Температура, измеренная термометром сопротивления эталонным ЭТС-100, °С	Температура фактическая, измеренная датчиком, (tф)	Абсолютная погрешность ∆, ºС
N 1	N2	N3		фактическая	по ТУ, не более
минус 196								± 0,55
минус 100
								± 1,15
Цена единицы наименьшего разряда кода			(5,0287 ± 0,0079)

- 44 -

Таблица Б.7 – Результаты контроля температуры окружающей среды датчиком ДТ 25 при воздействии линейных ускорений.

Выходной код датчика N, ед	Температура ЭТС 100 - (tф), ºС
до воздействия NО	при воздействии
положение X NX	положение Y NY	положение Z NZ	положение X	положение Y	положение Z

 

Таблица Б.8 – Результаты контроля температуры окружающей среды датчиком

при воздействии вибрации

Выходной код датчика N, единиц	Температура ЭТС 100 - (tф), ºС
до воздействия NО	при воздействии
положение X ускорение, (м/с2) g	положение Y ускорение, (м/с2) g	положение Z ускорение, (м/с2) g	положение X ускорение, (м/с2) g	положение Y ускорение, (м/с2) g	положение Z ускорение, (м/с2) g

 

Таблица Б.9 – Результаты контроля температуры окружающей среды датчиком

при воздействии механических ударов

Выходной код датчика N, единиц	Температура ЭТС 100 - (tф), ºС
до воздействия NО	при воздействии
положение X ускорение, (м/с2) g	положение Y ускорение, (м/с2) g	положение Z ускорение, (м/с2) g	положение X ускорение, (м/с2) g	положение Y ускорение, (м/с2) g	положение Z ускорение, (м/с2) g

- 45 -

Таблица Б.10 – Результаты контроля отклонения выходного сигнала датчика от номинального при измеряемой температуре 0 ºС при воздействие внешних факторов

сро Вид воздействия	Значение выходного кода, ед.
N1	N2	N3	N	по ТУ
Вибрация	до					1286 ± 3
после
Механические удары многократного действия	до
после
Линейное ускорение	до
после
Предельная повышенная температура	до
после
Предельная пониженная температура	до
после
Повышенная влажность	до
после
Транспортирование	до
после

 

- 46 -

Приложение В

(обязательное)

Планирование испытаний на безотказность и назначенный ресурс

 

 

Исходными данными для планирования испытаний на безотказность и назначенный ресурс согласно п. 3.5 ТЗ являются требования:

- вероятность безотказной работы датчика в условиях воздействия ВВФ по п.3.4 СДАИ. 200/53 должна быть 0,99 за время непрерывной работы 16 ч

(1 цикл);

- риск поставщика и заказчика, α = β = 0,1;

- отношение максимально допустимой величины вероятности отказа q ₀₁ к величине вероятности отказа q _{0 -} q ₀₁ / q ₀ = 2,5;

-суммарная наработка всех образцов, подтверждаемая на предварительных испытаниях, в условиях воздействия ВВФ по п.3.4 ТЗ..

На основании указанных данных по таблице приложения 2 Вm 0.013.002 «Методика планирования и оценки результатов испытаний на безотказность и назначенный ресурс измерительных преобразователей и систем» определяем значения:

γ _кр. = 144; К₂ = 5; |А| = 61,

где γ _кр - суммарная минимальная наработка всех образцов (продолжительность испытаний) в периодах длительностью 16 ч каждый;

К₂ - браковочное число отказов при наработке γ _кр.;

|А| - дополнительная наработка (в периодах длительностью 16 ч каждый) на один отказ.

Принимаем минимальное количество образцов для испытаний n = 5