Резка, разбраковка, упаковка, маркировка зарядов.

 

Операция опасная. Осуществляется в кабине 5.

Заготовки зарядов помещают на рабочий стол (ст28). Обнаруженные дефекты помечают мелом. Используя мерительный инструмент или шаблон, производят скальпелем разрезку бездефектных участков заготовки в изделие. Поверхность трубки должна быть ровной, без воздушных и инородных включений, без слоистости. Допускается наличи незначительных задиров и мелких трещин.

Далее следует упаковка и маркировка зарядов.

 

 

Иженерные расчеты

Материальные расчеты.

 

Составим таблицу пофазных потерь.

Таблица 5 - Пофазные потери производства.

	Наименование фаз	Потери	Примечания
Возвратные	Безвозвратные	Общие
	Взвешивание компонентов: Калий хлорнокислый АБС Фторопласт-4 Каучук бутадиенстирольный «Агидол-2» Краситель (сажа) Этилацетат	- - - -   - - -	0,2 0,2 - 0,2   - - -	0,2 0,2 - 0,2   - - -	Человеческий фактор (рассыпание компонентов, пыли).
	Смешение компонентов	0,3	0,2	0,5	Сметка порошков.
	Вальцевание				Улетучивание этилацетата; остатки полотна после раскроя.
	Прессование	0,5	0,05	0,55	Обрезки полотна.
	Развеска, упаковка, маркировка.	-	0,05	0,05	Разбраковка, испытания готовой продукции.

Расчет начинается с последней фазы, загрузка и потери сырья рассчитываются на каждой фазе последовательно.

Расчет ведем на выпуск 1000кг изделий.

5. Фаза развески, упаковки, маркировки.

С учетом потерь, для получения 1000 кг «СГС», необходимо подать:

Всего потери составляют: , из них безвозвратные: .

4. Фаза прессования.

На фазу прессования с учетом потерь необходимо подать:

Всего потерь на фазе: ,

из них возвратные:

и безвозвратные: .

3. Фаза вальцевания.

,

Потери составляют:

из них возвратные:

и безвозвратные: .

2. Фаза смешения.

Выгрузка из смесителя:

,

Потери составляют:

из них возвратные:

и безвозвратные: .

Для смешения компонентов в смеситель необходимо подать:

· Калий хлорнокислый (71,4%) – 752,22кг

· Фторопласт-4 (1,4%) – 14,749кг

· Каучук (9,2%) – 96,925кг

· АБС(9,2%) – 96,925кг

· «Агидол-2» (0,5%) – 5,267кг

· Краситель (0,1%) – 1,054кг

· Этилацетат (8,2%) – 86.389кг

1. Фаза взвешивания компонентов.

На взвешивание компоненты должны поступать в количестве (общая масса всех компонентов):

Потери при подготовке:

Калий хлорнокислый:

Необходимо подать:

,

безвозвратные потери: .

Каучук:

Необходимо подать:

,

безвозвратные потери: .

Аналогично рассчитываются безвозвратные потери и приход для АБС

Сведем все данные в балансовую таблицу производства.

Таблица 6 - Балансовая таблица производства.

	Название фазы	Приход, кг	Расход, кг
Выход продукта	Потери
	Взвешивание компонентов   Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат	753,727 97,119 14,749 97,119 5,267 1,054 86,389	752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389	1,507 0,194 - 0,194 - - - -
	Смешение компонентов Загрузка: Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат   Выгрузка:	752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389   1053,528	752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389   1048,260	- - - - - - -   5,268
	Вальцевание	1048,260	1006,033	42,227
	Прессование	1006,033	1000,5	5,533
	Развеска, упаковка, маркировка	1000,5		0,5

 

Зная компонентный состав «СГС» и производительность 292кг/сут, можно рассчитать, сколько нужно каждого продукта на каждый рабочий день. Данные сведем в таблицы по расходу и потерям с пересчетом на час, смену, месяц и год.

 

 

Таблица 7 - Загрузка сырья по фазам производства во времени.

	Фаза	В смену	В сутки	В год
	Взвешивание компонентов Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат	220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225	220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225	55022,07 7090,00 7090,00 77,5 6306,25
	Смешение компонентов Калий азотнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат Выгрузка:	219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625	219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625	54912,5 77,5 6306,25 76906,25
	Вальцевание	306,09	306,09	76522,5
	Прессование	293,76	293,76	73440,41
	Развеска, упаковка, маркировка	292,1	292,1	73036,5

 

 

Таблица 8 - Общие пофазные потери.

№	Фаза	Общие потери, кг
В смену	В сутки	В год
	Взвешивание компонентов	0,55	0,55	138,34
	Смешение компонентов	1,54	1,54	384,56
	Вальцевание	12,33	12,33	3082,6
	Прессование	1,61	1,61	389,46
	Развеска, упаковка, маркировка	0,14	0,14	402.5

 

Таблица 9 - Безвозвратные пофазные потери.

№	Фаза	Безвозвратные потери, кг
В смену	В сутки	В год
	Взвешивание компонентов	0,55	0,55	138,34
	Смешение компонентов	0,61	0,61	153,82
	Вальцевание	3.06	3.06	765,23
	Прессование	0,14	0,14	35,23
	Развеска, упаковка, маркировка	0,146	0,146	36,5

 

 

Таблица 8 - Загрузка компонентов на одну операцию.

№	Наименование	Расход на одну операцию, кг
	Калий хлорнокислый	220,09
	Каучук	28,36
	АБС	28,36
	Фторопласт-4	4,3
	Агидол-2	1,54
	Этилацетат	25,225
	Краситель	0,31
	Итого	307,625

 

Расчет смесителя ЗШ-200.

Для технологического процесса изготовления СГС был выбран смеситель типа ЗШ(СРКШ) – смеситель с Z-образными лопастями и выгружным шнеком. Он предназначен для приготовления вязких, высоковязких, пастообразных и пластических смесей в химической, полимерной, фармацевтической и пищевой промышленности.

Преимуществами смесителей ЗШ являются: простота конструкции и надежность в эксплуатации, возможность смешивания абразивных и взрывоопасных материалов, возможность смешивания материалов без разрушения частиц, широкий диапазон рабочих объемов, и самое главное - облегчение выгрузки готовой смеси реверсивным шнеком.

Исходными данными для расчёта являются: производительность смесителя, время цикла смешивания, средняя плотность смеси. В результате расчёта определим необходимый объем смесителя.

Плотность смеси рассчитываем по формуле:

Зная массовые доли наполнителей и связующих, рассчитаем плотность смеси, которая подается в смеситель:

,

где в знаменателях - плотности калия азотнокислого, фторопласта-4, каучука, АБС, агидол-2, красителя, этилацетата соответственно.

Мы можем рассчитать объем смеси, занимаемый в камере смесителя по формуле:

,

где - производительность за загрузку, - плотность смеси в смесителе.

Исходя из найденного объема, выбираем смеситель ЗШ-200 с параметрами:

Корпус, торцовые стенки, выгрузочный патрубок имеют рубашки для нагрева или охлаждения приготовляемой массы. Смеситель снабжен необходимыми штуцерами, люками, приборами для измерения давления и температуры. Смесители изготовляются из углеродистых и коррозионностойкой сталей. Среда в смесительной камере для смесителя исполнения ВРК - коррозионная, взрывоопасная, категории и группы IIA-T4 по ГОСТ 12.1.011-78.

Технические характеристики смесителя ЗШ-200:

Рабочий объем смесителей камеры, м3	0,2
Давление рабочее, МПа (кГс/см2), не более
- в смесительной камере	избыточное 0,01 (0,1)
- в рубашке	0,6(6)
Температура рабочая, оС, не более
- в смесительной камере и в рубашке	от -20 до +160
- в полости шнека	от -20 до +100
Привод лопастей:
-мощность, кВт	5,5
- частота вращения, с-1 (об/мин)	25(1500)
Частота вращения рабочих органов, с–1 (об/мин)
- быстроходного ротора	0,793 (47,6)
- тихоходного ротора	0,529 (31,7)
- шнека
Масса, кг, не более
Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота