Габаритные и конструктивные размеры фрезы. Технические требования

Чистовые, червячные шлицевые фрезы изготовляют цельной конструкции, однозаходными с правым направлением витков по среднему цилиндру и левым направлением продольных винтовых канавок.

Основные размеры фрез для обработки стандартных шлицевых валов с прямобочным профилем установлены ГОСТ 8027-60. Диаметр и число зубьев фрезы установлены в зависимости от высоты обрабатываемого профиля. Меньшие диаметры и большее число зубьев приняты для валов лёгкой серии: Z_u=12 при D_eu = 70 и 80 мм и Z_u =14 при D_eu= 90...125 мм. Для валов средней серии: Z_u=10 при D_eu= 63...90 мм и Z_u= 12 при
D_eu = 100...140 мм.

Длину фрезы можно определить по следующей приближённой формуле: L = (2...3) / P_XO + 6...7 мм, с округлением результата в большую сторону до числа, кратного 5.

По бокам фрезы делают буртики шириной C₁ = 3...5 мм и диаметром D₁ на 1...2 мм меньше окружности, проходящей через дно канавки фрезы (рис. 5 и 6). Поверхность буртиков служит для контроля биения фрезы при установке её на станке.

 

Рис. 6. Конструктивные элементы червячной шлицевой фрезы

 

Основные требования к исполнению конструктивных элементов
и конструкции фрезы в целом регламентированы ГОСТ 8027-60.

1. Червячные шлицевые фрезы изготовляют из быстрорежущей
стали марок Р6АМ5, P12 ГОСТ 19265-73.

2. Твердость фрез должна быть HRC = 62...65.

3. Неполные витки должны быть сняты. Толщина вершины зубьев неполных витков фрезы должна быть не менее половины толщины вершины цельных зубьев.

4. Шероховатость обработанных поверхностей должна быть по ГОСТ 2789-73: передней, боковых поверхностей, вершин зубьев и торцовой поверхности центрирующего буртика R_a ≤ 0,32 мкм; цилиндрической поверхности буртика R_a ≤ 0,63 мкм; поверхности посадочного отверстия
R_a ≤ 0,16 мкм.

5. Шпоночная канавка выполняется по ГОСТ 9472-90.

6. Допуски на элементы фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 6.

7. Точность исполнения элементов профиля стандартами не регламентируется. При выполнении рабочего чертежа фрезы допуски на профиль зубьев устанавливают исходя из технических возможностей метода профилирования шлифовального круга на операции затылования. В настоящее время профилирование кругов для затылования червячных фрез производят стальными накатниками или алмазными роликами. Оба метода обеспечивают точность размеров профиля ±0,01 мм. В соответствии с данной точностью округляются расчетные размеры профиля и проставляются на чертеже.

8. Окончательный контроль и аттестацию фрезы по точности осуществ­ляют по результатам измерения контрольного кольца из стали марок 45, 50, 40Х твердостью НВ = 190...210, нарезанного фрезой на шлице или зубофрезерном станке, соответствующем установленной для него нормали точности. Наружный диаметр кольца принимают равным наружному диаметру вала D, внутренний – 0,5 D.

9. Отклонение толщины зубьев пробного кольца должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее
1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра. На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.

10. На торце фрезы должны быть чётко нанесены: товарный знак
предприятия-изготовителя, обозначение фрезы по ГОСТ 8027-60
(СТ СЭВ 880-78), угол наклона передних винтовых поверхностей, шаг винтовой стружечной канавки, марка инструментальной стали.

 

 

Таблица 6

Технические требования

№ п/п	Проверяемые параметры	Нормальные шаги фрез, мм
до 10	св. 10 до 16	св. 16 до 25	св. 25
	Наибольшая погрешность шага	± 10	± 12	±16	±20
	Наибольшая накопленная ошиб­ка шага на длине любых двух шагов	±16	±20	± 25	± 32
	Радиальное биение по наруж­ному диаметру
	Отклонение переднего угла от номинального значения (только в сторону увеличения)	30°	30°	30°	30°
	Отклонение шага винтовых стружечных канавок в % от размера шага винтовой канав­ки	± 3	± 2,5	± 2,5	± 2
	Накопленная ошибка окружного шага канавок
	Наибольшая разность окружных шагов канавки в пределах од­ного оборота
	Конусность по наружному диа­метру по длине фрезы
	Радиальное биение буртиков
	Торцовое биение буртиков

 

Чертёж сконструированной фрезы выполнить на формате А1 по международному стандарту ISO 216.

Чертёж должен содержать:

а) графическое изображение:

– осевой разрез фрезы, совмещенный с видом, вид фрезы слева
(рис. 6);

– увеличенное изображение конструкции зуба;

– профиль фрезы в нормальном сечении (рис.4);

– профиль зуба фрезы (рис. 5);

 

– графическое определение профиля (рис. 2);

– торцовое сечение нарезаемого шлицевого вала (рис.1);

б) текстовую часть:

– таблицу параметров фрезы, содержащую следующие сведения: обозначение фрезы, число заходов i, число зубьев Z_u,направление винтовой линии по среднему цилиндру (правое или левое), ход винтовой
канавки;

– технические требования, не указанные на графическом изображении (например, материал фрезы, твердость режущей части, неполные витки с толщиной вершины зубьев менее половины целых зубьев и другие требования, закончив указанием по маркировке).

В пояснительной записке расчёт конструктивных элементов привести в табличной форме. Рисунки со схемами и эскизами, поясняющими расчёт, приводятся после таблицы.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Семенченко И. И. Проектирование ме­таллорежущих инструментов / И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. – М.: Машгиз, 1963.

2. Режущий инструмент: учебник для вузов / Кожевников Д. В. [и др.]; под редакцией С. В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

 

 

Редактор Ю. Ю. Аптрашева

Компьютерная верстка Т. А. Бурдель

 

ИД № 06039 от 12.10.2001 г.

Сводный темплан 2012 г.

 

Подписано в печать 29.12.2012. Формат 60×84 ¹/₁₆. Бумага офсетная.

Отпечатано на дупликаторе. Усл. печ. л. 2,0. Уч.-изд. л. 2,0.

Тираж 100 экз. Заказ 156.

_________________________________________________________

Издательство ОмГТУ. 644050, г. Омск, пр. Мира, 11; т. 23-02-12

Типография ОмГТУ