Обувь из полимерных материалов

По целевому назначению резиновая обувь подразделяется на бытовую, спортивную, специальную.

По материалу изготовления она может быть цельно-резиновая, резино-текстильная, из пластмасс.

По половозрастному назначению делится на все группы как кожаная, кроме гусариковой и пинеток.

По характеру использования она бывает надеваемая на ногу (чулок), надеваемая на другую обувь (валяную, кожаную).

По способу изготовления делится следующим образом: клееная – имеет промежуточные детали, проступающие через передовую резину, детали соединены в нахлест; обувь легкая, чаще лакированная; штампованная - имеет в носочной и пяточной частях швы от формы; производят только галоши; для верха применяется более толстая и жесткая резина, маркируется буквой «Ш»; формовая - имеет в носочной и пяточной частях швы от формы; производят различные виды обуви; обувь нелакированная, повышенной толщины и жесткости, маркируется буквой «Ф»; литая – имеет след от литника на подошве, швы в носочной и пяточной частях, широкую цветовую гамму; маркируется буквой «Л».

По видам резиновая обувь, в отличие от кожаной, дополнительно имеет галоши и ботики.

По отделке различают лакированную обувь, с бордюром, рисунком от формы, с деколью, с трафаретом.

По цвету она бывает черная, белая, цветная.

По размерам. В основном применяется метрическая система обозначения размеров резиновой обуви, а в галошах – условная, например, детские галоши.

Каблук резиновой обуви по высоте может быть:

низкий (до 25 мм);

средний (26 — 45 мм);

высокий (свыше 45 мм).

Сортность резиновой обуви оценивается в соответствии с требованиями, зафиксированными в ГОСТах, ОСТах и ТУ. Если резиновая обувь по качеству не соответствует требованиям этих НТД, ее относят к продукции, имеющей производственный брак. Критериями отнесения к первому или второму сорту являются наличие и размер дефектов, величина отклонений в размерах деталей.

Маркировка резиновой обуви наносится на геленочную часть подошвы и содержит информацию о товарном знаке, времени выпуска (год и квартал), фасоне и артикуле, размере, сорте.

 

Валяная обувь

Валяная обувь обладает высокими теплозащитными свойствами и предназначена для предохранения ног человека от воздействия низких температур окружающей среды.

В качестве сырья для производства валяной обуви употребляются следующие материалы:

* шерсть овечья и козья натуральная. Применяется, как правило, для изготовления изделий из фетра и полугрубошерстяной валяной обуви. Ее получают посредством стрижки овец и коз. Натуральная шерсть подразделяется в зависимости от сезона, во время которого производят стрижку. Наиболее ценной является шерсть осенней стрижки, так как она легко перерабатывается и обладает большей свойлачиваемостью и прочностью по сравнению с шерстью весенней стрижки;

* шерсть овечья и коровья, заводская. Заводскую овечью шерсть получают посредством обработки шкур овец в процессе выделки кожи и меха. Этот вид сырья свойлачивается труднее, чем шерсть овечья натуральная, так как волос заводской овечьей шерсти имеет поврежденный чешуйчатый слой. Данный недостаток обусловливает пониженную прочность и валкоспособность шерсти овечьей заводской. Достоинством данного вида сырья является то, что шерсть овечья заводская более чистая, чем снятая при стрижке натуральная, шерсть. Шерсть коровью заводскую получают при золении и обезвоживании шкур крупного рогатого скота;

* шерсть меховая. Ее получают в процессе выделки мехового полуфабриката (на стадиях стрижки и чесания);

* пух козий. Как правило, используется при изготовлении фетровой обуви. Козий пух получает чесанием шерсти коз различных пород;

Технологический процесс производства валяной обуви включает:

* подготовку сырья к смешению;

* составление смески - обработанное сырье смешивают в пропорциях согласно рецептуре. Классические пропорции: шерсть овечья натуральная — 47 — 80%; шерсть овечья или коровья заводская — 1.0 — 21%; шерсть /меховая' — 30%- Затем составляют настил, то есть последовательно стелют слои отдельных видов шерсти, в результате чего сырье смешивается;

* чесание. На этой стадии из смески образуется рыхлая однородная ватка;

* получение основы. Полученную, ватку навивают на специальные; фигурные патроны в виде усеченных конусов разной длины, на которые предварительно натягивают полотняные чехлы. Более длинный конус соответствует голенищу сапога, а короткий конус - его головке. Таким образом получают основу, первоначальный размер которой в 2 — 2,5 раза превышает размер готового изделия. Нужные размеры и форму основе предают на растяжных станках;

* валка. Основу обуви подвергают уплотнению и валке, в результате которых происходит формирование плотности и толщины стенок обуви. Эти параметры обеспечивают теплозащитные свойства и износостойкость обуви;

* крашение;

* насадка обуви на колодки;

* сушка обуви;

* сухая отделка. На этой стадии удаляют пыль на поверхности обуви, обрезают верхний край голенищ, а также, если обувь производится без ворса, ее очищают от него; прикрепление подошвы;

* подбор пар;

* сортировка и маркировка.

Валяная обувь подразделяется:

* по назначению — на бытовую и специальную;

* по виду — на сапоги грубошерстные бытовые и валяные фетровые; сапожки женские с фасонными высокими голенищами или из валяного чулка с различной отделкой; чулки;

* по составу исходного сырья — на грубошерстную, грубошерстную улучшенной смески; полугрубошерстную и фетровую;

* по половозрастному составу - на мужскую (имеет длину внутреннего следа 260 — 350 мм); женскую (230— 270 мм); школьную (200 — 230 мм); дошкольную (130 — 190 мм);

* по размеру;

* в зависимости -от обработки поверхности - на обувь с ворсом или без него;

* по цвету — на натуральную и крашеную.

* по типу - на обувь без резиновой подошвы и с ней;

* по форме — на обувь асимметричную и симметричную;

* по виду отделки — на обувь без отделки и с ней.

Отметим, что:

Специальная валяная обувь призвана защищать ноги работников от теплового излучения, механического повреждения и скольжения. Смеска данной обуви состоит из 47% шерсти овечьей натуральной грубой; 11% шерсти овечьей заводской; 17% шерсти коровьей; 12% обратов' собственного производства, 13% шерсти, восстановленной из чистошерстяных обрезков и лоскута.

Ассортимент специальной валяной обуви включает сапоги и галоши.

Грубошерстная обувь по составу исходного сырья подразделяется на утяжеленную, среднюю и тонкую. При производстве валяной грубошерстной обуви в основном используют шерсть овечью натуральную грубую (47 — 80%) и шерсть коровью заводскую (17 — 21%). Смеска полугрубошерстной обуви имеет следующий состав: 56% шерсти овечьей натуральной, 24% шерсти меховой, около 8% гребенных и аппаратных начесов.

Фетровая обувь характеризуется более высокими эстетическими свойствами по сравнению с грубошерстной и полугрубошерстной обувью, хотя и обладает худшими теплозащитными свойствами. Смеска данной обуви имеет следующий состав: 14% козьего пуха, 30% меховой шерсти, 42%. шерсти овечьей натуральной и некоторого количества другого сырья.

По способу окраски валяная обувь подразделяется:

* на гладкокрашеную;

* окрашенную трафаретным способом;

* меланжевую (для производства такой обуви подбирают разноокрашенное сырье).

По качеству валяная обувь подразделяется на первый и второй сорт, причем оценка качества производится полупаре, худшего качества.

Размер и степень выраженности пороков валяной обуви в виде дефектов, внешнего вида, отклонений по физико-химическим показателям, линейным размерам, толщине и массе устанавливаются положениями нормативно-технической документации.

Маркировочные обозначения включают:

* номер контролера ОТК — проставляется на носочной части подошвы;

* товарный знак, предприятия-изготовителя — проставляется на подметочной части подошвы;

* артикул и размер - проставляется на геленочной части подошвы;

* сорт - проставляется на пяточной части подошвы.