Эта формула позволяет учитывать через Rпр влияние скорости охлаждения на формирование структуры, а следовательно, и механических свойств чугуна

ЛИТЕРАТУРА

1. Справочник по чугунному литью / Под ред Н.Г.Гиршовича. – Л.: Машиностроение, 1978. – 158 с.

2. Сухарчук Ю.С., Юзкин А.К. Плавка чугуна в вагранках. – М.: Машиностроение, 1989. – 176 с.

3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

4. Бобров А.В. Выплавка чугуна повышенного качества. – Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1964. – 160 с.

5. Ананьин А.А., Чернобровин В.П. Плавка чугуна в вагранке. – М.: Свердловск: Государственное научно-техническое изд-во машиностроительной литературы, 1955. – 66 с.

6. Теоретические основы литейной технологии / Ветишка А., Брадик Й., Мацашек И., Словак С. – Киев: Вища школа, 1981. – 318 с.

7. Шариков В.Н., Сосновская Г.С., Перегудов А.В. Получение отливок из высокопрочного чугуна модифицированием в форме. – Тульский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок № 605-85.

8. Рыжиков А.А. Технологические основы литейного производства. – М.: Машгиз, 1962. – 527 с.

9. Технология изготовления литейных форм: Учебное пособие к лабораторным и практическим занятиям / В.М.Александров, В.И.Швабауэр, Б.А.Кулаков, Б.Э.Клецкин. – Челябинск: ЧПИ, 1988. – 113 с.

10. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / Захарченко Э.В., Левченко Н.Ю., Горенко В.Г., Вареник П.А. – Киев: Наукова думка, 1986. – 248 с.: ил.

11. Шульте Ю.А. Производство отливок из стали. – Киев-Донецк: Вища школа, 1983. – 183 с.

12. Изосимов В.А. Решение на ЭВМ технологических задач по литейному производству. – Челябинск: ЧПИ, 1989. – 72 с.

13. Швецов В.И. Производство отливок из стали: Учебное пособие к лабораторным работам. – Челябинск: ЧПИ, 1988. – 48 с.

14. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. – М.: Машиностроение, 1979. – 335 с.

15. Швецов В.И., Александров В.М. Производство отливок из стали: Учебное пособие. – Челябинск: ЧПИ, 1986. – 86 с.

16. Василевский П.Ф. Технология стального литья. – М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………..
	ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ
1.1.	Расчет химического состава и структуры серого чугуна, заливаемого в сырую песчано-глинистую форму
	1.1.1.	Общие сведения ………………………………………………….
	1.1.2.	Варианты задания 1.1 …………………………………………….
	1.1.3.	Пример выполнения задания 1.1…………………………………
1.2.	Расчет шихты
	1.2.1.	Общие сведения …………………………………………………..
	1.2.2.	Варианты задания 1.2 …………………………………………….
	1.2.3.	Пример выполнения задания 1.2.………………………………..
1.3.	Определение расхода дутьевого воздуха в коксовых вагранках
	1.3.1.	Общие сведения …………………………………………………..
	1.3.2.	Варианты задания 1.3 …………………………………………….
	1.3.3.	Пример выполнения задания 1.3…………………………………
1.4.	Расчет количества модификатора и реакционной камеры для внутриформенного модифицирования отливок из высокопрочного чугуна
	1.4.1.	Общие сведения …………………………………………………..
	1.4.2.	Варианты задания 1.4
	1.4.3.	Пример выполнения задания 1.4……………………………….
1.5.	Расчет и конструирование литниковых систем для отливок из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ)
	1.5.1.	Общие сведения …………………………………………………..
	1.5.2.	Варианты задания 1.5 …………………………………………….
	1.5.3.	Пример выполнения задания 1.5…………………………………
1.6.	Конструирование и расчет прибылей для отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ)
	1.6.1.	Общие сведения …………………………………………………..
	1.6.2.	Варианты задания 1.6
	1.6.3.	Пример выполнения задания 1.6…………………………………
	СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ
2.1.	Отливки из стали
	2.1.1.	Общие сведения …………………………………………………..
	2.1.2.	Варианты задания 2.1 …………………………………………….
	2.1.3.	Пример выполнения задания 2.1
2.2.	Выплавка стали для отливок
	2.2.1.	Общие сведения ………………………………………………….
	2.2.2.	Варианты задания 2.2. …………………………………………
	2.2.3.	Пример выполнения задания 2.2………………………………..
2.3.	Температурно-временной режим заливки форм сталью
	2.3.1.	Общие сведения ………………………………………………..
	2.3.2.	Варианты задания 2.3 …………………………………………..
	2.3.3.	Пример выполнения задания 2.3………………………………
2.4.	Неметаллические включения в стальных отливках
	2.4.1.	Общие сведения………………………………………………..
	2.4.2.	Варианты задания 2.4 …………………………………………
	2.4.3.	Пример выполнения задания 2.4……………………………….
2.5.	Газовые раковины в стальных отливках
	2.5.1.	Общие сведения ………………………………………………..
	2.5.2.	Варианты задания 2.5 ………………………………………….
	2.5.3.	Пример выполнения задания 2.5………………………………
2.6.	Усадка отливок
	2.6.1.	Общие сведения ………………………………………………..
	2.6.2.	Варианты задания 2.6
	2.6.3.	Пример выполнения задания 2.6………………………………
ЛИТЕРАТУРА …………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЯ ………………………………………………………………….

 

 

1. ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ

1.1. Расчет химического состава и структуры серого чугуна,

заливаемого в сырую песчано-глинистую форму

 

1.1.1. Общие сведения

Чугунные отливки в большинстве случаев контролируются по указанным на чертеже размерам и марке чугуна, в которой зашифрован предел прочности при растяжении (кг/мм²).

Размерное соответствие отливок обеспечивается качеством модельной оснастки и формы, а прочность сплава зависит от химического состава и процессов формирования структуры, т.е. металлической матрицы и графита.

Важнейшими химическими элементами, находящимися в чугуне в большом количестве, являются углерод и кремний. Остальные элементы также влияют на структурообразование, но при их сравнительно малых концентрациях это влияние менее значительно.

Взаимосвязь содержания углерода и кремния с пределом прочности на растяжение для стандартного образца диаметром 30 мм можно определить по уравнению [1]:

(1.1)

где s _в – предел прочности при растяжении, кг/мм²;

S_Э – степень эвтектичности чугуна,

(1.2)

где С – содержание углерода в рассматриваемом чугуне, %;

Si – содержание кремния в рассматриваемом чугуне, %.

Подобное выражение применимо для определения твердости чугуна [1]:

(1.3)

где НВ – твердость чугуна по Бринелю.

Выражения (1.1) и (1.3) можно использовать для предварительной оценки механических свойств чугуна по результатам экспресс-анализа химического состава чугуна.

Для чугунных отливок с толщиной стенок больше или меньше диаметра стандартного образца ориентировочно оценивать механические свойства можно по типу структуры. Количественная характеристика типа структуры (К) рассчитывается по формуле [1]:

 

(1.4)

где R_пр – приведенная толщина отливки, равная отношению охлаждаемого объема к охлаждаемой поверхности, мм (при расчете R_пр для теплового узла отливки площадь сопрягаемых поверхностей с остальной частью отливки не учитывается);

К – константа, значение которой для перлитной структуры £ 4,5, для перлито-графитной 4,5…6,0; перлито-феррито-графитной 10…14; графито-ферритной ³ 14.

Эта формула позволяет учитывать через Rпр влияние скорости охлаждения на формирование структуры, а следовательно, и механических свойств чугуна

 

1.1.2. Варианты задания 1.1

Задание. Рассчитать три из перечисленных величин: К – численную характеристику структуры, s _в – предел прочности при растяжении, НВ – твердость, С – содержание углерода в чугуне, Si – содержание кремния в чугуне, соответственно вариантам табл. 1.1. По окончании расчетов сделать вывод о предполагаемой структуре, если рассчитаны s _в или НВ, или о предполагаемых s _в и НВ, если рассчитаны К, Si и С.

 

Таблица 1.1