Последовательность разработки управляющих программ

Этапы подготовки УП.

Технологический процесс (ТП) обработки на станке с ЧПУ требует большей детализации при решении технологических задач и учета специфики представления информации.

Структурно технологический процесс делится на операции, элементами которых являются установы, позиции, технологический и вспомогательный переходы, рабочие и вспомогательные ходы.

Детализация технологического процесса для оборудования с ЧПУ приводит к разделению ходов на шаги, каждый из шагов представляет собой перемещение на участке траектории инструмента вдоль определенного геометрического элемента, на котором не изменяется режим. Например, шагами являются отдельные перемещения инструмента вдоль прямой или окружности с постоянной скоростью, а также разгон и торможение в начале и конце движения.

Последовательность элементарных перемещений и технологических команд определяют содержание управляющих программ.

ТП для станков с ЧПУ можно разделить на три этапа:

Маршрутный ТП - разработка маршрута обработки детали;

1.1.Корректировка чертежа изготавливаемой детали:

- перевод размеров в плоскости обработки:

· выбор технологической базы;

· замена сложных траекторий прямыми линиями и дугами окружности

1.2. Выбор технологических операций и переходов обработки.

- определение маршрутной технологии

- определение вида заготовки и ее размеров

- выбор кол-ва установов и методов крепления заготовки

- определение настроечных размеров

- разделение на зоны обработки

- определение последовательности обработки зон и характер рабочих ходов внутри зоны

Операционный ТП - разработка ТП;

2.1. Выбор режущего инструмента.

2.2. Расчет режимов резания:

· определение скорости резания;

· определение частоты вращения силового привода;

· определение скорости подачи режущего инструмента.

Разработка УП - подготовка УП.

3.1. Определение координат опорных точек контура детали.

- Построение эквидистанты и нахождение координат опорных точек эквиднстанты. Ввод исходной точки режущего инструмента.

- Построение схемы наладки, в которой в графической форме указывается взаимное расположение узлов станка, изготавливаемой детали и режущего инструмента перед началом обработки.

- Составление карты подготовки информации, в которую сводится геометрическая (координаты опорных точек и расстояния между ними) и технологическая (режимы резания) информация.

- Составление управляющей программы

· Кодирование УП

· Запись УП на программоноситель.

Создание УП для станков с ЧПУ в условиях автоматизированного производства является важнейшей задачей всей системы технологической подготовки производства (ТПП). Документация, разработанная на первой стадии, является исходной для выполнения работ на второй и третьей стадиях.

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ

Подготовка УП представляет собой последовательное программирование отдельных этапов обработки детали. На каждом этапе решают определенные задачи, причем в зависимости от метода решения задач различают четыре уровня автоматизации программирования:

первый уровень (ручное программирование) — подготовка УП вручную с применением настольных или карманных калькуляторов и устройств подготовки данных на перфоленте (УПДЛ); Этот уровень допустим для начального периода освоения станков с ЧПУ или при очень значительном количестве обработке деталей для которых, при подготовке УП не требуется сложных расчетов (подготовка УП для токарного станка выполненная в абсолютной системе отсчета не представляется сложностей особенно для станков оснащенных системами ЧПУ класса NC, со встроенными микропроцессорами. На станке МД-5S широко используется постоянные циклы которые позволяют избежать трудоемкости расчетов.

При обработке Ø40 в кадре записывается постоянный цикл G81 – продольная обточка координаты конца обработки Х40 Z-20 и глубина резания I2, тогда система ЧПУ сама просчитает кол-во рабочих ходов и координаты промежуточных опорных точек.

h= =10 t=2 i=5 N5 G0 X60 Z1 (точка 1) N6 G81 X40 Z-20 I2 (точка 2)

 

второй уровень (низкий) — использование ЭВМ для обработки некоторых задач, в основном расчетно-вычислительного характера; Обеспечивает автоматизацию метрических расчетов и кодирование информации. Этот метод пригоден для подготовки УП фрезерных и электроимпульсных станков с ЧПУ. На этом уровне работают САП-3, САП – 4, САП-5К.

 

третий уровень (средний) — обработка на ЭВМ отдельных переходов; Уровень позволяет реализовать на ЭВМ обобщенные инструкции технологического программирования при обработке отдельных участков. На этом уровне работают САП-ЕС, САП – СМ4. (при обработке 4-х отверстий с использованием САП-5К, необходимо задать координаты четырех точек, описать порядок обработки от

ТК1 до ТК2 «Z/-20; S/40; Z/+20; S800;» от ТК2 до ТК3 Z/-20; S/40; Z/+20; S800 и т.д.»

При использовании САП –ЕС нужно предварительно описать обработку одного отверстия. Например, участок 1, затем записать обработку этих участков с их поворотом «….ТК1; ОБХ1;ПF*F/0; F/-90; B/4;…..»

 

четвертый уровень (высокий) — разработка с помощью ЭВМ операционного технологического процесса и всех этапов подготовка УП. Этот уровень позволяет ограничиться исходящей информацией с описанием маршрутной технологии, вида заготовки и ее размеров, указанием положения инструмента в исходной точке, остальные расчеты выполняются автоматически.

Подготовка УП на высоком уровне автоматизации входит в состав задач автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Второму — четвертому уровням автоматизации подготовки УП соответствует методика, реализуемая системой автоматизированного программирования (САП) или системой подготовки УП на базе CAD/САМ программного обеспечения.

При ручном программировании самым главным является характер представления и организации информации УП в принятом коде.

Методика подготовки УП, включая и редактирование, зависит также от типа УЧПУ станка конкретных условий производства, организационных принципов работы станка с ЧПУ и др.

 

ЗАПИСЬ УП

Запись информации в УП осуществляется по определенным правилам, которые указывают, как записывать информацию в каждом кадре УП, а также правила записи слов внутри каждого кадра. (Для систем ЧПУ за символами кода ISO-7bit)