Подземный транспорт и подъем

 

Сложные горнотехнические условия отработки месторождения и незначительная годовая производительность рудника по добыче руды не позволяют применить высокопроизводительную дорогостоящую самоходную технику на буровых и погрузочно-доставочных работах.

При проходке горно-капитальных, горно-подготовительных и нарезных выработок, а также при очистной отбойке используется оборудование:

– бурение шпуров производится переносными перфораторами ПП63В с пневмоподдержками;

– доставка руды из забоев и погрузка ее в скип осуществляется скреперными лебедками 30ЛС-2СМА и 55ЛС-2СМА; типоразмер скреперной лебедки зависит от параметров блока и дальности транспортировки. Транспортировка руды с эксплуатационных горизонтов до штольни № 252 производится скиповым подъемом, а по штольне № 252 – электровозом 7-КР в вагонетках ВГ-2,2.

Шахтные подъемные установки.

 

На рудном столбе № 1:

Ствол № 3 предназначен для спуска (подъема) людей с гор. 960 м (шт. № 290) на гор. 840 м (шт. № 252), а также для подачи струи свежего воздуха.

Ствол № 4 предназначен для спуска (подъема) людей с гор.840 м (шт. № 252) на гор. 620 м, а также для подачи струи свежего воздуха.

Оба ствола оборудованы канатно-кресельной дорогой МДК.

Ствол № 5 предназначен для подъема горной массы на гор. шт. 252 и выдачи струи отработанного воздуха.

Ствол оборудован подъемной установкой с подъемной машиной Ц-1,6х1,2. В качестве подъемного сосуда используется скип емкостью 2 м³.

Разгрузка скипа предусмотрена на наклонной части ствола в бункер, над бункером предусмотрено оборудовать разгрузочные кривые для опрокидывания скипа.

Горная масса из скипа разгружается в бункер, а из него загружаются вагонетки. Далее доставка горной массы производится электровозной откаткой по гор. шт. № 252.

Все подъемные машины установлены в специальных камерах.

На рудном столбе № 3:

Ствол № 2, оборудованный канатно-кресельной дорогой МДК предназначен для спуска (подъема) людей с поверхности на гор.660 м, а также для подачи струи свежего воздуха.

Ствол № 1 предназначен для подъема руды на поверхность, а также для выдачи струи отработанного воздуха.

В качестве подъемной машины предусмотрено используется подъемная машина Ц-1,6х1,2, а в качестве подъемного сосуда опрокидной скип емкостью 2 м^3.

Разгрузка скипа предусмотрена на разгрузочных кривых, расположенных у устья наклонного ствола.

Руду из скипа высыпается в бункер и грузится в автомобиль.

Подъемные машины 1-го и 2-го наклонного ствола размещены в отдельно-стоящих зданиях.

Шахтные подъемные установки

При отработке запасов рудника предусмотрена углубка стволов:

-ствола № 5 рудного столба № 1;

-ствола № 1 рудного столба № 3.

По стволу № 5 выдается 14 тыс.т в год руды при длине откатки 495 м.

По стволу № 1 выдается 56 тыс.т в год руды при длине откатки 435 м.

Режим работы скиповых подъемов 350 рабочих дней, 18 часов в сутки.

 

 

Сравнительные характеристики подъема приведены в таблице:

 

№№ ствола	Часовая производительность, т/час	Запас прочности каната	Перегрузка электродвигателя	Макс.стат. натяжение, т	Число слоев навивки каната
необх.	расчетн.	допуст.	расч.	допуст.	расч.	допуст.	расчет.	допуст.	расчет
№ 5	2,8		6,5	9,6		1,15	4,0	3,124
№ 1	11,2	16,9	6,5			1,1	4,0	3,045

 

Подъемные машины, согласно расчетным показателям, пригодны для работы на руднике при углубке стволов и увеличении производительности по добыче руды на III рудном столбе (ствол № 1).

Основной транспортной выработкой, по которой осуществляется выдача руды и доставка материалов и оборудования для I и II рудных столбов, является штольня № 252 на горизонте +840 м. Откатка руды по штольне № 252 осуществляется контактным электровозом 7КР. С нижележащих горизонтов руда скипом по стволу № 5 выдается на горизонт +840 м и разгружается в бункер над штольней № 252, откуда руда перегружается в вагонетки и транспортируется к устью штольни.

На II рудном столбе руда по уклонам поступает в рудоспуски штольни № 252.

Для предотвращения короткого тока вентиляционной струи воздуха на горизонте +840 м в штольне № 252 между стволами №№ 4 и 5 запроектирован шлюз из двух вентиляционных металлических дверей с электроприводом для их открывания и закрывания. Управление открыванием и закрыванием дверей предусмотрено ручное с блокировкой, препятствующей открытию обоих дверей одновременно. Ручное управление принято в связи с небольшой интенсивностью электровозной откатки по шт № 252.

При длине штольни 1,6 км и часовой скорости электровоза 7,2 км/час время движения состава с грузом и порожняком 0,45 часа. При суточной производительности I и II рудных столбов 100 т можно организовать вывозку руды в одну смену, еще одна смена используется для доставки в забои оборудования и материалов.

На III рудном столбе руда по уклонам поступает на штрек № 366, по которому скрепером доставляется в погрузочный бункер ствола № 1 и выдается на поверхность для загрузки в автотранспорт.

Вентиляция.

Вентиляторные главного проветривания

Для рассчитанных параметров вентиляционных сетей 1-го и 3-го рудного столбов предусмотрено две вентиляторные установки главного проветривания.

При отработке запасов 1-го и 2-го рудных столбов – у штольни № 400, при отработке рудного столба № 3 – у наклонного столба № 2.

По техническим характеристикам (подача, напор) проходят вентиляторы: осевой вентилятор ВОД-16 и центробежный вентилятор ВЦ-15. Учитывая меньшее энергопотребление, упрощенную строительную часть (фундаменты, каналы), в проекте принято решение обе вентиляторные главного проветривания оборудовать центробежными вентиляторами ВЦ-15 с двумя электродвигателями (один резервный) мощностью 160 кВт, числом оборотов 1000 об/мин., напряжение 380В.

Вентиляторная главного проветривания, расположенная у шт. № 400, работает в режиме всасывания, а расположенная у наклонного ствола № 2 – в режиме нагнетания.

Реверсирование воздушной струи осуществляется с помощью комплекта средств, состоящих из цельносварных реверсивных коробок, снабженных перекидными рядами.

Техническая характеристика вентилятора

Диаметр рабочего колеса, мм - 1500

Подача номинальная, м³/с - 34

Подача в пределах рабочей области, м³/с

минимальная, не более - 10

максимальная, не менее - 50

Давление номинальное статическое, Па - 6300

Статическое давление в пределах

рабочей области, Па:

минимальное, не более - 1400

максимальное, не менее - 8000

КПД, максимальный, статический, не менее - 0,84

Удельное энергопотребление - 1,29

Удельная масса, кг/кВт, не более - 28

 

При отработке запасов первого и второго рудных столбов способ проветривания (всасывающий) и схема вентиляции (фланговая) настоящим дополнением не меняются, т.е. остается существующим. Свежий воздух в горные выработки поступает по штольне № 252 (гор. 840 м), за счет депрессии, создаваемой вентилятором главного проветривания, установленным на вентиляционном канале штольни № 400 и работающего «на всас».

Проветривание горных работ при отработке запасов третьего рудного столба осуществляется нагнетательным способом по фланговой схеме. Свежий воздух нагнетается по вентиляционному восстающему. Далее воздух по вентиляционному каналу поступает к стволу № 2, по которому спускается к горным выработкам, а отработанный воздух выдается по стволу № 1. Тупиковые забои проветриваются вентилятором местного проветривания ВОЭ-5.

В связи с увеличением объемов добычи и вовлечением в отработку забалансовых запасов произведен поверочный расчёт производительности вентиляции и депрессии шахтной сети.

Вентилятор главного проветривания

Таблица 4.15 - Технические характеристики вентилятора ВЦ-15

Параметры	Значение
Диаметр рабочего колеса номинальный, мм
Частота вращения рабочего колеса, мин-1
Подача номинальная, м3/сек
Подача в пределах рабочей области, м3/сек	15-35
Статическое давление номинальное, daPa
Статическое давление в рабочей области, daPa	150-400
КПД статический максимальный	0,84
Мощность электропривода, кВт
Напряжение, В	380/660
Масса вентилятора без КСРП, кг
без электрооборудования
с электродвигателем
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота

 

Борьба с рудничной пылью.

Основным и наиболее действенным средством борьбы с рудничной пылью является обеспечение рабочих мест свежим воздухом в количествах, достаточных для разжижения пыли до санитарных норм и выноса пыли из забоя, для создания и поддержания в выработках атмосферных условий, соответствующих нормам.

Обеспыливание при бурении шпуров в очистных забоях, при проходке уклонов и креплении осуществляется применением переносных перфораторов ПП63П, ПТ-36 с пылеотсосом.

При производстве взрывных работ и скреперовании отбитой руды основным способом пылеподавления будет интенсивное проветривание. Количества воздуха, подаваемого в очистной или проходческий забой, обеспечивает прохождения воздушной струи со скоростью не мене минимально допустимой (пункт 115 «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» ПБ 03-553-03).

Кроме того, все подземные трудящиеся в обязательном порядке обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от пыли - респираторами типа «Ф-62Ш», «Астра-2», при периодических непродолжительных пребываниях в горных выработках разовыми респираторами «Лепесток-200».

Тепловой режим.

В соответствии с требованиями пункта 114 ПБ 03-553-03 воздух, поступающий в подземные горные выработки, должен иметь температуру не менее +2°С

Обеспечение сжатым воздухом.

Обеспечение горных работ предусмотрено от существующих компрессорных станций.

Компрессорная станция, расположенная у устья штольни № 252, оборудована тремя винтовыми компрессорами 6ВВ-25/9 воздушного охлаждения, производительностью 25 м³/мин., давлением 9 кг/см². Установленная мощность электродвигателей 3х200 кВт. Одновременно в работе находятся три компрессора.

Трубопроводы сжатого воздуха на низких опорах проложены к устью штольни и далее по штольне к потребителям.

Компрессорная станция, расположенная у шт. № 400, оборудована двумя компрессорами НВ-10Э, производительностью 10 м³/мин. и давлением 7 кг/см² каждый. Установленная суммарная мощность электродвигателей 2х75 кВт. Компрессорная станция является резервной. Трубопроводы компрессорных станций закольцованы.