Методы изучения затрат рабочего времени

 

 

Руководитель Захарьин К.Н.

Студентка УБ 11-05 431102438 Тихомирова А.С.

 

 

Красноярск 2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение и исходные данные ………………………………………………..3

1. Расчетная часть…………………………………………………………5

Заключение…………………………………………………………………….8

 

 

ВВЕДЕНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

Рациональное использование трудовых и материальных ресурсов автомобильного транспорта в значительной степени зависит от того, как будет организован труд работника, осуществлено его нормирование, какие при этом будут применяться нормы оплаты труда и материального поощрения.

Значение технического нормирования и рациональной организации труда в организации и планировании производства и повышения его эффективности трудно переоценить. В современных условиях техническое нормирование имеют все основания занимать одно из ведущих мест в комплексе мероприятий, направленных на повышение производительности труда.

Методы изучения затрат рабочего времени предусматривают наблюдение за работой непосредственно на рабочем месте (водителя на автомобиле, слесаря на рабочем месте по обслуживанию или ремонту автомобилей). Затем проводится анализ всех факторов и явлений, которые удалось увидеть и зафиксировать. Материалы наблюдений и анализ составляют основу проекта новой, более рациональной и более эффективной организации труда, лучших и более современных приемов работы.

 

Исходные данные:

ВАРИАНТ 6.

Характер работ: термообработка.

№ п/п	Наименование этапов работ	Текущее время, ч, мин	Продол-житель-ность	Индекс	Приме-чание
	Начало работы Посторонние разговоры Смыв вредных веществ с пола водой Уход по личным надобностям Подготовка деталей к термообработке Выгрузка и загрузка деталей в термопечь Подключение термопечи Уход по личным надобностям Подготовка деталей к термообработке Работа на ТВЧ Курение Простой из-за отсутствия электроэнергии Работа на ТВЧ Мытье рук Обеденный перерыв Работа на ТВЧ Подготовка деталей к термообработке Курение Выгрузка и загрузка деталей в термопечь Подготовка деталей к термообработке Курение Термообработка Гальванизация деталей Конец работы Итого:	8.00 8.05 8.30 8.33 9.23 9.43 9.49 10.00 10.30 11.05 11.15 11.35 11.50 12.00 13.00 13.30 14.00 14.05 14.30 15.00 15.10 15.45 17.00 17.00	-	ПНД ОБ Отл ОП ОП ОП Отл ОП ОП ПНД ПНТ ОП ПНД П ОП ОП ПНД ОП ОП ПНД ОП ОП

Таблица 1

 

1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:

Т_пз 0 мин.

Т_оп 50+20+6+30+35+15+30+30+25+30+35+75 381мин.

Т_отл = 11+3 = 14мин.

где Т_пз - подготовительно-заключительное время;

Т_оп – оперативное время;

Т_об – время обслуживания рабочего места;

Т_отл – время перерывов на отдых и личные надобности;

Т_пт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

Т_набл – продолжительность времени наблюдения.

Баланс рабочего времени.

Наименование затрат времени	Индекс	Баланс рабочего времени
Фактический	Нормальный
Группа	Категория	Продол- жительн.	% к итогу	Продол- жительн.	% к итогу
Время работы по выполнению производственного задания	Подготов-заключ время	ПЗ				6,25
Оперативное	ОП		79,4		87,5
Обслуж. раб.места в т.ч организац-техническое	Об		5,2		3,54
ОргТех
Итого……	РЗ		84,6		97,3
Регламентированные перерывы	Отдых и личные надобн	ОТЛ		2,9		2,7
Установл. технологией и организацией производственного процесса	ПТ
Итого……….	ПР		2,9		2,7
Время работы, не предусмотренной выполнением производств. задания	Время случайной работы	СР
Время производит работы	НР
Итого………..
Нерегламентированные перерывы	Вызванные нарушениями нормального течения производственного процесса	ПНТ		4,2
Вызванные нарушениями трудовой дисциплины	ПНД		8,3
Итого…………			12,5
	Всего рабочего времени

Таблица 2

1. Коэффициент использования рабочего времени

2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно -техническим причинам

3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины

4. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени

5. Для расчета норматива баланса рабочего времени дня используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых, личные надобности, утвержденные для данного вида работ.

Норматив ПЗ_н=30 мин., норматив ОБ и ОТЛ - соответственно 4% и 3% от оперативного (ОП).

Норматив оперативного времени:

Исходя из этой величины определяется продолжительность рабочего времени:

Н_обсл=420*0,04=16,8 17 мин.

Н_отл=420*0,03=16.6 13 мин.

6. Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (П_пт) рассчитывается по формуле:

В нашем примере:

Мероприятия должны быть экономически обоснованы. Для этого разрабатывается их ожидаемая условная годовая экономическая эффективность.

7. На основе полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени. При оформлении этих мероприятий предусматривается:

· Конкретное содержание мероприятий;

· Место и сроки их осуществления;

· Ожидаемое сокращение потерь рабочего времени;

· Изменение текущих и общая сумма единовременных (капитальных) затрат, если они потребуются.

.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Фотография рабочего времени производится с целью изучения и анализа затрат времени рабочими или группой рабочих в течение смены или ее части.

Она проводится главным образом для выявления потерь рабочего времени, установления причин, вызывающих эти потери, и разработки необходимых организационно-технологических мероприятий по их устранению.

Фотография проводится также для установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих, изучения использования рабочего времени передовыми рабочими с целью распространения опыта, выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.

Материалы фотографии рабочего времени используются для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности, а также для получения исходных данных при определении оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве.

В зависимости от количества наблюдаемых рабочих фотография может быть индивидуальной, групповой, массовой.