Определение технологических коэффициентов

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

 

РАЗДЕЛ

«Сварочное производство»

 

Омск 2004

Министерство путей сообщения Российской Федерации

Омский государственный университет путей сообщения

______________________________

 

 

Г. В. Бычков, а. А. Рауба, ю. Н. Хмельницкий

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

РАЗДЕЛ

«Сварочное производство»

 

Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве методических указаний к лабораторным работам

для студентов второго курса

 

 

Омск 2004

УДК 620.22 (076.5)

ББК 30.3я73

Б 95

 

Технология конструкционных материалов. Раздел «Сварочное производство»: Методические указания к лабораторным работам/ Г. В. Бычков, А. А. Рауба, Ю. Н. Хмельницкий; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2004. 23 с.

 

В методических указаниях представлены три лабораторные работы, в которых рассмотрены методика определения технологических коэффициентов при дуговой сварке стали, структура и свойства зоны термического влияния сварного соединения, причины разрушения сварных швов, конструкция и принцип действия сварочного трансформатора ТС-300.

Методические указания предназначены для студентов второго курса, изучающих дисциплину «Технология конструкционных материалов», очной и заочной форм обучения.

 

Библиогр.: 7 назв. Табл. 3. Черт. 3.

Рецензенты: доктор техн. наук А. В. Бородин;

доктор техн. наук А. Ю. Попов.

 

ÓОмский гос. университет

путей сообщения, 2004

ОГЛАВЛЕние

 

Введение………………………………………………………………………..
Лабораторная работа 1. Определение технологических коэффициентов при дуговой сварке стали.......…………………….
Лабораторная работа 2. Изучение структуры сварного соединения…..
Лабораторная работа 3. Изучение конструкции, принципа действия сварочного трансформатора тс-300 и исследование его внешних характеристик………
Библиографический список…………………………………………………...

ВВЕДЕНИЕ

 

 

«Технология конструкционных материалов» является комплексной дисциплиной, охватывающей совокупность современных знаний о промышленном производстве и способах обработки материалов, обеспечивающих получение изделий с заданными свойствами, формой, размерами, точностью и качеством поверхностей.

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве и пластическом деформировании.

Наибольшее распространение на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта получила ручная дуговая сварка. Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и изделием, оплавляет кромки свариваемых поверхностей, заполняет зазор между ними расплавленным металлом электродного или присадочного материала, образуя сварочную ванну. После кристаллизации металла сварочной ванны образуется сварочный шов. Экономические показатели технологии и надежность сварного соединения, полученного дуговой сваркой, зависят от правильного выбора электрода, режима сварки и сварочного оборудования, а также от контроля качества сварного шва.

 

Лабораторная работа 1

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ

ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ СТАЛИ

 

Цель работы:

1) определить значения коэффициентов расплавления a _р, наплавления a _н, потери на угар и разбрызгивания ψ при сварке электродами заданной марки;

2) построить график изменения a _р, a _н и ψ в зависимости от силы сварочного тока и определить оптимальное значение сварочного тока.

Необходимые материалы и оборудование: электроды ОММ-5, К-2-55 или УОНИ-13/45 (выдаются преподавателем); пластины из низкоуглеродистой стали размером 200 ´ 80 ´ 10 мм; сварочный трансформатор ТС-300, весы лабораторные, секундомер.