Методика выполнения работы. К п.1.1.1. Исходя, из назначения детали определить условия ее работы (условия нагружения, износ, воздействия среды)

К п.1.1.1. Исходя, из назначения детали определить условия ее работы (условия нагружения, износ, воздействия среды), после чего дать оценку свойств, которыми должна обладать деталь и ее материал.

К п.1.1.2. При расшифровке марки заданной стали указать ее химический • состав, механические свойства (предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость) в состоянии поставки, оценить особенности свойств стали. Определить, к какой группе по назначению, химическому составу качеству, структуре относится сталь.

К п.1.1.3. Назвать и зарисовать микроструктуру стали в исходном состоянии (в состоянии поставки). Микроструктуру следует изобразить схематично, с указанием каждой структурной составляющей. Проанализировать влияние углерода и легирующих элементов на положение критических точек Ac₁, Ас₃, Acm, закаливаемость прокаливаемость, получаемые механические свойства (твердость прочность, ударную вязкость).

При отсутствии легирующих элементов оценить влияние постоянных примесей присутствующих в стали: марганца, кремния, серы и фосфора.

К п.1.1.4. Дать перечень тех операций термической обработки, которым нужно подвергнуть заготовку и изделие после механической обработки для того, чтобы сталь приобрела свойства, заданные техническими условиями на готовую деталь. Обосновать последовательность их проведения, описать примерный маршрутный технологический процесс изготовления детали (т.е. включая и операции механической обработки). При выполнении этого пункта рекомендуется изучить приведенные в справочниках типовые технологические процессы термообработки (процессы термической обра­ботки для различных групп деталей: коленчатых валов, шестерен, пружин и т.п.), а также воспользоваться данными, приведенными в таблице 1.1.

К п. 1.1.5. При назначении и обосновании режимов выбранных операций термической обработки необходимо показать, как были выбраны температура нагрева, скорость охлаждения (охлаждающая среда). Температурный интервал нагрева углеродистой стали определить по диаграмме Fe - Fe₃C (привести «стальной» участок диаграммы) и по справочнику, а для легированных сталей - только по справочным данным. При обосновании скорости охлаждения необходимо привести диаграмму изотермического превращения аустенита.

Для химико-термической обработки привести дополнительно состав среды и кратко описать технологию проведения обработки.

По каждой, операции описать превращения, происходящие в стали при нагреве и охлаждении, схематично зарисовать получаемые в результате проведения этих операций микроструктуры.

К п.1.1.6.Описать полученную после окончательной термообработки микроструктуру, зарисовать ее с указанием структурных составляющих, привести полученные механические свойства. На графике режимов процесса, построенном и координатах «время t - температура Т», указать операции термообработки, температуры их проведения, охлаждающие среды.

К п.1.1.7. При построении графиков режимов ТО (ХТО) указать температуры, время выдержки, охлаждающую среду, возможные механические операции.

К п.1.1.8. Оформить карту технологического процесса термической обработки по приведенной форме с заполнением основных граф (рисунок 1.1).

К п.1.1.9. Указать возможные дефекты, возникающие в результате термической обработкой детали, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения.

В конце выполненной работы необходимо указать список использованной литературы.

Таблица 1.1 Обобщенные параметры типовых методов упрочнения сталей

Эскиз детали

Технические требования к детали

Твердость

Глубина слоя, мм

Другие Требо- вания

Поверхность

Сердцевина

Механические свойства, не менее

s0,2 МПа

sВ МПа

δ %

ψ %

KCU,МДж/м ,при Т, С

-40

-60

после

Наименование и содержание операции

Обору- дование

Среда обра-ботки

Режим процесса

Приме-чание

Темпе- ратура,0С

Продолжительность, ч.

нагрева

выдержки

общая

Рисунок 1.1 Карта технологического процесса термической обработки.