Экономическая эффективность спроектированной конструкции

Заканчивая курсовой проект, учащийся должен определить экономическую эффективность спроектированной конструкции.

В курсовом проекте можно воспользоваться приближенными способами расчета некоторых показателей.

Например затраты на изготовление конструкции можно определить, приближенно, исходя из сложности и затрат на ее изготовление, а годовую экономию Э_г (в рублях) от снижения себестоимости продукции (работ определить по формуле)

 

Э_г = (t₁ –t₂) N_оп C_ч K,

 

Где (t₁ –t₂) – разность трудоемкостей операций до и после внедрения конструкции, чел. -; N_оп – годовое число деталей, обрабатываемых в приспособлении; C_ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.; K=1,4 – коэффициент, учитывающий премию, дополнительную заработную плату и начисления на социальное страхование.

 

 

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Графическая часть проекта разрабатывается на 1-2 листах формата 24 и включает в себя сборочный чертеж приспособления (стенда, съемника и т.п.), рабочие чертежи двух-трех нестандартных деталей приспособления и операционные эскизы. При выполнении графической части проекта необходимо соблюдать требования ЕСТД и ЕСКД. Сборочные чертежи должны содержать габаритные, установочные и присоединительные размеры, указания о характере получения неразъемных соединений (паяных, сварных, клепаных, клеевых и т.п.).

Сборочные чертежи можно выполнять упрощенно, в соответствии с допущениями ЕСТД. Например, на сборочных чертежах допускается не показывать:

- зазоры между отверстием и стержнем;

- углубления, проточки, выступы, фаски, накатки;

- видимые части приспособления, закрытые сеткой;

- щиты, кожухи, крышки, перегородки, если необходимо показать закрытые ими части приспособления.

Операционные эскизы вычерчиваются на одном чертежном листе для иллюстрации разработанного технологического процесса. Чертежный лист разделяют на несколько гранок в зависимости от размера детали (заготовки), конструкции приспособления, характера операции и т.п. Рекомендуется размещать на листе шесть или восемь гранок. Эскизы выполняются в произвольном масштабе, но с обязательным соблюдением пропорций в изображении обрабатываемой детали, деталей приспособления и других зажимных механизмов и режущего инструмента.

Операционный штамп по ГОСТ 3. 1103-82 помещается на верху гранки. Надписи в штампах обычно располагаются вдоль горизонтальных сторон формата. При необходимости допускается расположение надписей ми вдоль вертикальных сторон формата.

На операционных эскизах должно быть схематически изображено следующее:

-зажимные механизмы (приспособление, трехкулачковые патроны, цанговые зажимы и пр.);

- обрабатываемая деталь (заготовка);

- режущий и рабочий инструменты (резцы, фрезы, круги и пр.).

Зажимные механизмы, режущий и рабочий инструменты, обрабатываемая деталь (заготовка) вычерчиваются сплошными линиями. Места, подлежащие обработке, выделяются жирной линией или цветным карандашом. Установочные базовые поверхности выделяются другим цветом и ставятся условные обозначения. Направление главного рабочего движения и подачи детали и инструментов указываются стрелками. На обрабатываемых поверхностях обозначается требуемая шероховатость. Режимы обработки могут быть сведены в таблицу и помещены справа от эскиза.

На операционном эскизе сборочной операции указываются номера деталей по конструкторской документации (каталогу), зазоры и натяги в сопряжениях. С правой стороны эскиза могут быть помещены технические условия на сборку (взаимное расположение деталей, усилия затяжки болтов и гаек, биение отдельных поверхностей и пр.).

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Козловский Н. С., Виноградов А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М.: Машиностроение, 1982. 287 с.

2. Белкин И. М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего - машиностроителя - М.: Машиностроение, 1985. 320 с.

3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник. Том 1. М.: Издательство стандартов, 1989. 263 с.

4. Летуновский В. П., Пфаргер Л. В. Общие требования к текстовым документам и расчетно-графическим работам. Методические рекомендации (Стандарт предприятия). Караганда 2001.

5. Ремонт автомобилей. Учебник под ред. С. И. Румянцева. М.: «Транспорт», 1988

6. Мотовилин Г. В., Масино М. А., Суворов О. М. Автомобильные материалы. Справочник М.: «Транспорт», 1989

7. Суханов Б.И. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей». Пособие по курсовому и дипломному проектированию М., «Транспорт» 1985 г.

8. Серикова С. К. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Экономика производства для специальности 3002002» Караганда, 2005

9. Богомолов С.К. Черчение «Машиностроение» 1989г.

10. Закон о труде в Республике Казахстан. - Алматы: «Казахстан», 2004

11. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник. Том 2. М.: Издательство стандартов, 1989.