Технологическая терминология

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Оборудование для всех отраслей народного хозяйства, многие предметы потребления изготовляются на машино и прибо­ростроительных заводах.

Технологический процесс изготовления изделий может вклю­чать литье, обработку давлением, сварку, пайку, термическую, хи­мико-термическую, механическую, гальваническую, электрохи­мическую обработку и др. При изготовлении машин и механиз­мов обработанные заготовки поступают на сборку.

В соответствии с этим на машино и приборостроительных заводах могут быть литейные, прокатные, кузнечные (кузнечно-штамповочные), сварочные, термические, гальванические, механи­ческие, сборочные цехи. Цехи, в которых проходят технологичес­кие процессы изготовления выпускаемых заводом изделий, назы­вают цехами основного производства. На заводах имеются также вспомогательные цехи, обслуживающие собственные нужды за­вода: инструментальный, ремонтный и др.

Средства технологического оснащения цехов завода выбирают в соответствии с принципами организации производства: для еди­ничного и мелкосерийного производства используют универсаль­ное оборудование, гибкие производственные системы, способные быстро переналаживаться для выпуска изделий того или иного вида, в цехах крупносерийного и массового производства устанав­ливают машины и станки-автоматы, автоматические линии либо роторные или роторно-конвейерные линии.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ

Предметы производства. Изделием называют каждый предмет (или группу предметов) производства; при этом выделя­ют изделия вспомогательного производства, выпускаемые для соб­ственных нужд (инструменты, приспособления, оборудование для основного производства).

Видами изделий являются детали, сборочные единицы, ком­плексы и комплекты.

Деталью называют изделие, выполненное из однородного материала без применения сборочных операций; примером изде­лия-детали являются гаечный ключ, поршень и др.

Сборочной единицей называется разборное или неразборное изделие, состоящее из нескольких частей, соединен­ных между собою на предприятии-изготовителе сборочными опе­рациями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием). Примерами изделия — сборочной единицы являются станок, карбюратор, шатун двигателя и т. д.

Комплексом называют две или более специфицирован­ные сборочные единицы, не соединенные между собой сборочными операциями, но характеризующиеся взаимосвязанными функция­ми при эксплуатации. Изделиями-комплексами являются, напри­мер, поточная линия оборудования, гибкий автоматизированный участок.

Комплект - два или более специфицированных пред­мета, связанных общим эксплуатационным назначением. При­мером изделий-комплектов могут служить комплекты измери­тельной аппаратуры, инструментов и принадлежностей, запасных частей.

Сборочными узлами называют сборочные единицы, являющиеся частями машины, выпускаемой на том же предприятии. Признаком узла является обособленность его сборки от сбор­ки других элементов (узлов) машины. В зависимости от конструк­ции узел может состоять из отдельных деталей, либо из подузлов (признаком которых также является обособленность их сборки) и деталей; таким же образом могут образовываться и подузлы низ­шего порядка (второго, третьего и т. д.); подузел самого низшего порядка собирается только из деталей. Узлы и подузлы называют также сборочными группами и подгруппами.

Полуфабрикатом называют изделие предприятия-поставщика, которое для получения готовой детали или изделия подлежит дополнительной обработке.

Исходная заготовка - заготовка перед первой технологической операцией.

Заготовкой называют предмет производства, из которого измене­нием формы, размеров, химического состава, механических свойств изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу. Та­ким образом, обрабатываемый предмет остается заготовкой при прохождении его по всему технологическому маршруту до полу­чения готовой детали или неразъемной сборочной единицы.

Производственный процесс. Производственным процессом называют совокупность всех действий людей, орудий производст­ва на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.

В машиностроении производственный процесс включает в себя получение и хранение необходимых материалов и заготовок-по­луфабрикатов, изготовление машин, а также транспортирование всех материалов, деталей и изделий в ходе производства, техни­ческий контроль, упаковку изделий и другие действия.

Технологический процесс - часть производствен­ного процесса, содержащая действия по изменению состояния пред­мета производства и последующему определению этого состояния. Способы изменения состояния предмета могут включать литье, экструзию (шприцевание), гальванопластику, термическую, элект­рофизическую, электрохимическую обработку, обработку давлени­ем, резанием, сварку, пайку, склеивание, нанесение покрытий, сбор­ку, ремонт. Контроль качества продукции является составной час­тью технологического процесса.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на од­ном рабочем месте.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством при­меняемого инструмента, режимов работы оборудования, поверхнос­тей заготовки, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход - часть технологичес­кой операции, состоящая из действий оператора и оборудования, которые не вызывают изменения формы, размеров и качества по­верхности заготовки, однако необходимы для выполнения техно­логического перехода.

Рабочий ход - часть технологического перехода, состоя­щая из однократного перемещения инструмента относительно за­готовки и вызывающая изменение формы, размера, качества по­верхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не вызывающая изменения формы, раз­мера, качества поверхности или свойств заготовки, но необходи­мая для выполнения технологического перехода.

Технологическим оборудованием являются орудия производ­ства, в которых для выполнения определенной части технологи­ческого процесса размещают материалы, средства воздействия на них, при необходимости - источник энергии (плазматрон, кван­товый генератор и др).

Технологической оснасткой являются орудия производства, дополнительные к технологическому оборудованию и необходимые для выполнения определенной части технологи­ческого процесса.

Средства технологического оснащения - совокупность технологического оборудования, оснастки и средств механизации и автоматизации вспомогательных переходов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

Литейное производство - процесс получения фасонных отли­вок путем заполнения жидким металлом заранее приготовлен­ных форм, в которых металл затвердевает.

Отливки могу быть или готовыми деталями или заготовками для последующей обработки в механических цехах. В последнем случае на отливках предусматривается припуск на обработку. Ли­тые детали широко применяют при изготовлении станков, машин, механизмов. Они могут иметь массу от 5 г до 260 т, быть весьма сложными по форме; толщина стенок отливок колеблется от 0,8 до 500 мм.

Наибольшее количество литья - около 70 % от массы всех от­ливок - производят из серого чугуна (включая модифицирован­ный и высокопрочный), далее идет стальное литье (около 20 %), ли­тье из ковкого чугуна (около 8 %), медных, алюминиевых, титано­вых, цинковых сплавов.

Существует несколько способов заливки металла в формы: сво­бодная заливка (металл занимает форму под действием гравитацион­ных сил); заливка во вращающуюся форму (металл занимает форму под влиянием центробежной и гравитационной сил); заливка давле­нием с применением литейных машин; заливка вакуумным всасы­ванием.

Формы для заливки могут быть разовыми и многократными. Разовые формы годны лишь для одной заливки. Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок; многократные песчано-цементные, графитные, керамические фор­мы выдерживают несколько десятков заливок, они применяются для отливки станин станков, тяжеловесных плит, изложниц.

 

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

 

Обработка давлением основана на использовании пластичности металлов, т. е. на их способности в определенных условиях вос­принимать под действием внешних сил остаточную деформацию без нарушения целостности материала заготовки, поэтому она при­менима лишь к металлам достаточно пластичным.

Пластичнее других металлов свинец, он легко деформируется при нормальной температуре. Олово, алюминий, цинк, железо, низкоуглеродистая сталь также могут быть обработаны давлени­ем без нагрева. Пластичность средне - и высокоуглеродистой ста­лей и других металлов в холодном состоянии недостаточна; при нагреве до определенных температур их пластичность повышает­ся и способность к деформации возрастает. Некоторые металлы и сплавы (например, марганец, чугун и др.) непластичны даже при нагревании, они остаются хрупкими вплоть до расплавления. Та­кие металлы не могут обрабатываться давлением.

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

Все большее распространение получает способ изготовления гнутых профилей из холодной листовой заготовки на специаль­ных профилировочных станах. Этот способ важен, так как дает возможность экономить металл (в сравнении с прокатными про­филями) за счет толщины изделий и получать при необходимос­ти сложные профили.