Резервы использования производственной мощности

И порядок их выявления

 

Анализ использования производственной мощности начинается с расчета интегрального коэффициента (плановый и фактический коэффициенты использования годовой мощности) и определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или продукции), которая устанавливается как разность между величиной мощности и фактическим и плановым объемами производства (переработки сырья). Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей (числом 100) и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объем производства (или коэффициент использования мощности) принимают прежде всего фактический объем производства отчетного года. Это позволяет выявить общую величину имеющихся на предприятии резервов. За объем производства принимают также плановый объем производства года, следующего за отчетным. В этом случае будет определена величина резервов, использование которых не предусматривается годовым планом. Последний расчет имеет смысл, когда плановый объем производства превышает фактический.

Следующий этап – выявление причин неполного освоения производственной мощности и определение перечня организационно-технических мероприятий, которые нужно провести для улучшения ее использования. Анализируется интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается использование его в единицу времени. Оно характеризуется коэффициентом интенсивного использования ведущего оборудования (или мощности), который представляет собой отношение плановой и фактической производительности к отраслевой технической или другой норме, принятой в расчете производственной мощности. Разность между производительностью ведущего оборудования и указанными нормами дает абсолютную величину резервов интенсивного его использования. Та же разность, выраженная в единицах измерения мощности, умноженная на количество ведущих машин и на фактический рабочий период, показывает абсолютную величину резервов интенсивного использования производственной мощности.

Для характеристики интенсивного использования ведущего оборудования большое значение имеет анализ пропорций производственного потока. По результатам анализа пропорций потока либо констатируется факт полной обеспеченности выработки ведущего оборудования производительностью машин других производственных участков и необходимость последующего детального изучения его состояния и работы, либо разрабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модернизация оборудования, замена установленных машин более производительными, монтаж дополнительных машин.

Если суточная производительность технологического цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительности ведущего оборудования можно использовать этот показатель вместе с суточной производственной мощностью.

Под экстенсивным понимается использование ведущего оборудования во времени. Оно характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, представляющим собой отношение планового или фактического рабочего периода к рабочему периоду, принятому в расчетах производственной мощности.

Для получения абсолютной величины резервов экстенсивного использования ведущего оборудования определяют разность в продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив ее на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицах измерения мощности, и на количество машин, получают величину резервов экстенсивного использования производственной мощности.

Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования (отсутствие сырья, энергии и т. п.), более высокая, чем на лучших предприятиях отрасли, продолжительность его ремонта, прерывный режим работы. По этим направлениям и проводится анализ. В процессе анализа внеплановые простои оборудования классифицируются по видам (технические, организационные и другие), по каждому виду тщательно изучаются причины возникновения и разрабатываются конкретные мероприятия по их устранению или сокращению.

Величина внеплановых простоев оборудования фиксируется в отчетных документах предприятия. Поэтому анализ экстенсивного использования мощности лучше начинать с установления величины простоев. Дальнейший анализ заключается в определении влияния изменений в продолжительности ремонта оборудования на использование производственной мощности.

Для получения соответствующей количественной характеристики в условиях непрерывного режима работы предприятия необходимо к фактическому рабочему периоду прибавить внеплановые простои и полученную сумму вычесть из номинального рабочего периода. Если режим работы прерывный, то сначала определяют его влияние на использование ведущего оборудования. Потери рабочего времени в часах определяют умножением количества выходных дней на протяжении года (за исключением месяца капитального ремонта) на 24. Затем находят приведенный к условиям непрерывной работы возможный рабочий период предприятия. Он представляет собой сумму фактического рабочего периода, внеплановых простоев оборудования и потерь его рабочего времени, связанных с прерывным режимом работы. Влияние изменений продолжительности ремонта на экстенсивное использование ведущего оборудования определяют как разность между приведенным и номинальным рабочим периодом.

 

 

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Список используемой литературы

1. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник- М.:ИНФРА-М, 2007-528с.- (100лет РЭА им Г.В. Плеханова).

2.Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА – М, 2008-280с. – (Серия «Высшее образование»).

3.Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера. – М.: ЮНИТИ – Дана, 2007 – 608с.

4.Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 336 с.

5.Вожжов А.П., Новиков Р.А. Состояние использования и резервы производственных мощностей// Экономика. Финансы. Право. 2006, № 8, С. 12—15.

РЕЦЕНЗИЯ

На контрольную работу

студента (ки) очной (заочной) формы обучения___________ ____________________________________________________

Ф.И.О

________________________группы _____________ курса

специальности_____________________________________

__________________________________________________

по дисциплине _____________________________________

__________________________________________________

тема: _____________________________________________

__________________________________________________

1. Соответствие контрольной работы заявленной теме, заданию: _________

_____тема контрольной работы соответствует полностью/не полностью заявленной в методических указаниях по её выполнению________________

 

2. Оценка качества выполнения контрольной работы:____________________

______ данная контрольная работа выполнена в соответствии с требованиями полностью/не полностью ____________________________________________

 

3. Оценка полноты разработки поставленных вопросов:__________________

____ вопросы, поставленные в контрольной работе, раскрыты полностью/не полностью _________________________________________________________

 

4. Недостатки и замечания___________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

5. Оценка контрольной работы: ______________________________________

__________________________________________________________________

 

Преподаватель ____________________/Зайцева Н.В.