Розрахунок ефективності інвестицій у природоохоронні заходи підприємства

 

Для зменшення шкідливих викидів забруднюючих речовин в атмосферу необхідно провести модернізацію підприємства та впровадити нові установки очищення атмосферного повітря, розглянути варіанти переходу до стійкого розвитку і екологізації.

Розглядаючи підприємство ВАТ " Дніпропетровський завод металоконструкцій ім.Бабушкіна", було досліджено,що найбільше у атмосферне повітря викидається «Вуглеводень».

У якості зміни системи очистки атмосферного повітря від забруднюючих речовин, які утворюються в процесі виготовлення металопродукції на ВАТ " Дніпропетровський завод металоконструкцій ім.Бабушкіна", необхідно встановити фільтр РЦІЕ-ВЕНТ (фільтровентиляційний агрегат з циклоном) (Рис.2).

Характеристика:

РЦІЕ-ВЕНТ є повністю готовим фільтровентиляційний агрегат для різних виробництв. РЦІЕ-ВЕНТ складається з рукавного фільтра з циклонним входом і імпульсної продувкою і вентилятора, встановленого на верхній поверхні фільтра. Фільтри серії РЦІЕ-ВЕНТ мають циклонний вхід забрудненого повітря, що виконує первинну сепарацію пилу і знижує навантаження на фільтрувальні рукава. Фільтровентиляційний агрегат рекомендується розташовувати не далі 15м. від аспирируемого обладнання.

Області застосування:

ü Цементна промисловість і виробництво будівельних матеріалів

ü Чорна та кольорова металургія

ü Деревообробна промисловість та виробництво ДСП

ü Хімічна промисловість

ü Харчова та зернопереробна промисловість

ü виробництво добрив

ü Текстильна промисловість

ü паперова промисловість

ü скляне виробництво

ü Енергетика, ГРЕС, ТЕЦ, сміттєспалювальні заводи

ü Камери згоряння, очищення димових газів, суха сорбція

ü Аспірація силосних башт

 

Рис.2: фільтр РЦІЕ-ВЕНТ (фільтровентиляційний агрегат з циклоном)

 

Принцип роботи:

Запилений повітря надходить в рукавний фільтр через патрубок в камеру «запиленого» повітря, де за рахунок циклонного ефекту відбувається первинна сепарація великоїпилу, потім газопилової суміш проходить через рукава, при цьому частинки пилу затримуються на їх зовнішній поверхні, а очищене повітря надходить в чисту камеру і за допомогою вбудованого вентилятора відводиться з фільтра.

Регенерація запилених фільтрувальних елементів здійснюється імпульсом стисненого повітря. Стиснене повітря з ресивера через електромагнітні клапани надходить в продувні труби, розташовані над відкритими торцями фільтрувальних елементів в камері очищеного повітря. Імпульс стисненого повітря через сопла в продувних трубах прямує всередину фільтрувального елемента, скидаючи пил з його зовнішньої поверхні. Пил, обтрушує з фільтрувальних елементів обсипається в бункер і через пристрій вивантаження видаляється з фільтра.[5]

 

Особливості фільтру:

ü Високоефективні фільтрувальні рукави з матеріалу PE MPS (поліефір з мікроволокнами, micro pores by micro fibres), виробництва Німеччина, в стандартній комплектації фільтра.

ü Фільтровентіляціонние агрегати відрізняються компактними розмірами, невисокою ціною, простотою і надійністю конструкції. Оснащені вбудованим вентилятором і повністю готові до використання.

ü На відміну від стаціонарної системи аспірації, установка фільтровентиляційних агрегатів не вимагає проектних і монтажних робіт, які, як правило, коштують дорожче самого обладнання.

ü Завдяки компактності можуть бути встановлені в цеху поруч з обладнанням.

ü Циклонний вхід забрудненого повітря, що виконує первинну сепарацію пилу і знижує навантаження на фільтрувальні рукава.

ü Оригінальна «стільникове» розташування рукавів в корпусі фільтра, що дозволяє щільніше упакувати рукава і отримати фільтр більшої продуктивності при менших габаритах.

ü Формування імпульсу стисненого повітря для регенерації рукавів здійснюється соленоїдними клапанами імпортного виробництва. Клапани характеризуються тривалим терміном служби.

ü Напрямок запиленого повітря всередині фільтра відбувається зверху вниз, що знижує пилову навантаження на фільтрувальну тканину, зменшує ризик пороху на рукава і полегшує їх регенерацію.[6]

 

Обсяг інвестиційних витрат (одноразові) по впровадженню фільтра РЦІЕ-ВЕНТ (фільтровентиляційний агрегат з циклоном) на підприємстві

ВАТ " Дніпропетровський завод металоконструкцій ім.Бабушкіна", складе 30 000 грн. Ставка дисконтування дорівнює 0,1.

До впровадження нової системи очистки атмосферного повітря на ВАТ " Дніпропетровський завод металоконструкцій ім.Бабушкіна", сума платежів за викид шкідливих речовин складала 12458,38 грн.

Новий фільтр РЦІЕ-ВЕНТ має ефективність вилучення шкідливих речовин з атмосферного повітря 89-92%.

При ефективності 89%, сума платежів за викид шкідливих речовин буде складати:

12458,38 * 0,89 =11087,96 грн. (не заподіяний збиток);

12458,38 – 11087,96 = 1370,42грн.

При ефективності 92%, сума платежів за викид шкідливих речовин буде складати:

12458,38 * 0,92 = 11461,71 грн. (не заподіяний збиток);

12458,38 – 11461,71 = 996,67грн.

Таблиця 3 - Розрахункові дані необхідні для оцінки ефективності інвестицій в установку по очищенню атмосферного повітря

 

Роки	Прибуток у році t (грн./рік) (незаподіний збиток)	Обсяг інвестиційних витрати (по роках або одноразові), грн	Період експлуатації інвестиційного проекту, роки
	--		5-7
	11087,96
	11087,96
	11087,96
	11461,71
	11461,71
Разом	56187,3