Выбор режимов суперфиниширования

Режимы резания	Предварительное суперфиниширование	Окончательное суперфиниширование
Частота колебаний бруска в Гц
Скорость вращения заготовки в м/мин.	41,5	64,2
Давление брусков Р, МПа.	0,45	0,15
Основное время рассчитывается по формуле , где , – шероховатость поверхности и отношение длинны обрабатываемой поверхности к длине бруска, – группа обрабатываемости и количества брусков в оправке, – частоты колебаний брусков.
Основное (технологическое) время мин.	0,53	0,69
	0,8	0,8
	0,5	0,43

 

Основное время на предварительное суперфиниширование

мин.

Основное время на окончательное суперфиниширование

мин.

 

Большое влияние на производительность и качество суперфиниширования оказывают кинематика процесса, характер движения абразивных зёрен по обрабатываемой поверхности.

Кинематический режим суперфиниширования характеризуется углом сетки

[1]

где окружная скорость детали, м/мин;

скорость колебательного движения бруска м/мин.

 

Предварительное суперфиниширование:

 

где размах колебаний;

частота колебаний.

 

 

Окончательное суперфиниширование:

где размах колебаний;

частота колебаний.

 

Угол сетки при предварительном суперфинишировании:

 

Угол сетки при окончательном суперфинишировании:

Припуски снимаемые при суперфинишировании:

на предварительном суперфинишировании – 10-15мкм.

на окончательном суперфинишировании – 3-4мкм.

 

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

При суперфинишировании закаленных сталей в качестве СОЖ в большинстве случаев используют керосиново-масляную смесь (85÷90% керосина и 10÷15% индустриального масла И-40А), в которую добавляют олеиновую кислоту (3÷5%). При обработке вязких, пластичных материалов следует увеличивать (до 70÷80%) содержание масла.

Смазывающая жидкость предназначена для смывания продуктов износа абразива и металла, а также для создания масляной плёнки между брусками и деталью, автоматически прекращающейся съём металла в конце процесса. [3]

Список использованной литературы

1. Кремень, З. И. Хонингование и суперфиниширование деталей: монография / З. И. Кремень, И. Х. Стратиевский; Под ред. Л. Н. Филимонова. – Изд. 3-е, перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние., 1988. – 134 с.

 

2. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: справоч­ник / Д. В. Ардашев [и др.]. – Челябинск: АТОКСО, 2007. – 384 с.

 

3. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение

при обработке резанием: справочник / Под общ. ред. Л. В. Худобин. – М.:

Машиностроение, 2006. – 544 с.

 

4. Машиностроение. Энциклопедия. Том III-3. Технология изготовления деталей машин/ И.И. Лесниченко, Г.Н. Содорова. – Машиностроение, 1996. –841 с.