В окончательную отделку изделий входят: обметывание петель, пришивание пуговиц, элементов отделки, чистка и ВТО изделий, их маркировка и упаковка.

Петли изготовляют на специальных машинах-полуавтоматах двухниточного челночного или цепного переплетения без раз­метки или с разметкой. Разметку петель производят по вспо­могательным лекалам.

Длина петель должна быть больше диаметра пуговицы на 2 - 5 мм. Обметывание петель должно быть плотным без про­светов между стежками, количество стежков в 10 мм строчки — 20 - 25

Пуговицы пришивают на специальных машинах-полуавтома­тах в автоматическом режиме: при пришивании пуговиц с дву­мя отверстиями—10 - 15 уколов в каждую пару отверстий, с четырьмя отверстиями — 8 - 10 уколов.

Чистка изделия от производственного мусора заключается в обрезке концов ниток вручную ножницами с лицевой и изна­ночной сторон изделия.

Готовые изделия приутюживают вручную электрическим утю­гом весом 1,5 кг. Изделия приутюживают с лицевой стороны без увлажнения.

При маркировке изделия в товарном ярлыке заполняют сле­дующие данные: номер модели, размер и полнотную группу, розничную цену. Товарный ярлык притачивают по верхнему краю готового изделия редкой строчкой на стачивающей машине.

Готовые изделия подбирают в партии согласно маршрутным листам, упаковывают и сдают на склад. Корсетные изделия упаковывают в коробки или в пачки.

 

Контрольные вопросы

 

1. Из каких этапов состоит технологический процесс обработки корсетных изделий бюстгальтерной группы?

2. Объясните, какие существуют методы обработки бретелей бюстгальтеров?

3. Какие виды швов применяют при обработке чашек бюстгальтеров?

4. Каковы технические условия соединения частей пояса бюстгальтера на подкладке?

5. Какие существуют способы соединения чашек с поясом бюстгальтера?

6. От каких факторов зависит способ обработки верхних и нижних срезов бюстгальтеров?

7. В чем заключается обработка срезов бюстгальтера тесьмой или полоской ткани?

8. Какими способами обрабатываются верхние и нижние срезы бюстгальтеров?

9. В чем заключается обработка застежки на крючки и петли?

10. В чем заключается обработка застежки на пряжку?

11. В чем заключается отделка корсетных изделий?

12. Какие требования предъявляются к маркировке корсетных изделий?

 

 

ТЕМА 2.3 ОСОБЕННОСТИ обработки корсетных

изделий поясной группы

 

План лекции:

1. Этапы обработки корсетных изделий поясной группы.

2. Соединение деталей.

3. Обработка застежек.

4. Обработка чулкодержателей.

5. Обработка верхних и нижних срезов.

 

Пояса, корсеты, полукорсеты, пояса-панталоны, поясы-трусы и другие подобные изделия изготавливают их тканых эластичных материалов без подкладки и с подкладкой к отдельным или ко всем деталям, без прокладок и с прокладками или с накладками-усилителями из основного материала. Для отделки изделий применяются кружевное плотно, отделочные ленты и др.

Технологический процесс обработки корсетных изделий поясной группы возможно разделить на следующие этапы:

1. Соединение деталей.

2. Обработка застежек.

3. Обработка чулкодержателей.

4. Обработка верхних и нижних срезов.

 

Соединение деталей

Накладные детали (накладки-усилители) размещают по модели и настрачивают с подгибанием срезов (рис. 32а,б) или без подгибания, закрывая срез кружевом (рис. 32б) или строчкой плоскошовного стежка (рис 32г), применяя машины как прямого (рис. 32а,в) и зигзагообразного стежка, так и плоскошовные машины.

а б в г

Рисунок 32

Соединение деталей (передних, боковых, задних) в изделиях из тканей без подкладки производят настрочными (рис. 33а) или накладными швами (рис 33б) на одно­иголь­ной или двухигольной швейной машине с применением специальных приспо­соблений. Для закрепления срезов деталей, применяется тесьма или обтачки (полоски) из хлопчатобумажных тканей.

 

а б

Рисунок 33

В изделиях из тканей с подкладкой соединение деталей может быть выполнено стачным, настрочным и накладными швами. При соединении деталей стачным швом сначала стачивают одну деталь верха с одной или двумя деталями подкладки швом 7-10 мм (рис. 34, а). Затем нижний слой подкладки отгибают в сторону, на шов накладывают вторую из соединяемых деталей верха с подгибанием среза на 6-7 мм, подогнутый край детали настрачивают одной или двумя строчками в соответствии с моделью (рис. 34, б).

При соединении деталей накладным швом одну из деталей верха накладывают на вторую, уложенную вместе с деталями подкладки, с подгибанием среза в сторону изнанки на 6–7 мм и настрачивают на стачивающей машине (рис. 34в), располагая строчку от сгиба детали на 1-1,5 мм. Затем нижнюю деталь подкладки отгибают в сторону и шов настрачивают второй строчкой по модели (рис. 34г). Если соединение выполняют на двухигольной машине, подгибание срезов деталей верха и подкладки производится одновременно с настрачиванием с помощью специальных приспособлений.

а б

в г

Рисунок 34

Соединение деталей из эластичных материалов выполняют накладным швом на плоскошовной машине девятиниточного цепного стежка. Ширина наложения одной детали на другую 4 - 5 мм.

При соединении деталей из эластичных материалов зигзагообразной строчкой простого и сложного стежка применяются швы разных видов: накладной без подгибания срезов (рис. 35а) (расстояние между срезами составляет 7-10 мм); накладной с подгибанием срезов (рис. 35б) (ширина подгиба срезов составляет 7 – 10 мм); настрочной шов (рис. 35в), при выполнении которого детали соединяют стачным швом на машине зигзагообразного стежка с последующим настрачиванием шва на той же машине или детали соединяют на машине цепного стежка с одновременным обметыванием срезов с последующим их настрачиванием на машине сложного зигзагообразного стежка (рис. 35г).

 

а

б в г

Рисунок 35

 

Обработка застежек

В поясах, полукорсете, корсете из тканей применяется открытая или внутренняя (потайная) застежка. Открытая застежка может быть на пряжки, на навесные петли и пуговицы, на обметанные петли и пуговицы, на металлические крючки и петли, на тесьму-“молнию”.

Потайная застежка отличается от открытой тем, что сама застежка сверху закрыта специальной деталью или основной деталью изделия. Благодаря этому застежка становится менее заметной сквозь ткань платья. Изделия из эластичных материалов изготовляют без застежки либо с застежкой на тесьму-“молнию”.

Застежка на пряжки применяется при изготовлении узких поясов для чулок. Обработка данного вида застежки аналогична обработке этих застежек в изделиях бюстгальтерной группы (рис. 28, 29)

Обработка застежки на навесные петли и пуговицы (первый вариант) в изделиях без подкладки выполняется так же, как застежка в бюстгальтерах (рис. 6). В изделиях с подкладкой обработанные петли притачивают к правому боковому срезу подкладки швом шириной 7-10 мм, накладывая их изнаноч­ной стороной на лицевую сторону подкладки. Шов отгибают в сторону подкладки и застрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от края детали. Подкладка с основной деталью по боковому срезу будет соединяться накладным швом с закрытыми срезами.

Обработка застежки на петли и пуговицы (второй вариант). Для изготовления петель применяют полоски из основной ткани, которые перегибают вдоль, накладывая срезы друг на друга по середине деталей, верхний срез подгибают внутрь на 5 - 7 мм и настрачивают его на расстоянии 1 - 1,5 мм от подогнутого края (рис. 36а). Готовые полоски для петель разрезают по длине петли, накладывают на лицевую сторону детали (обтачки) для обработки их внешних срезов, длина которой равна длине застежки, уравнивая срезы полосок для петель со срезом обтачки, а боковые стороны полосок для петель укладывают рядом друг с другом, после чего полоски для пе­тель притачивают к обтачке швом шириной 7 - 10 мм (рис. 36б). Затем концы полосок для петель огибают обтачкой, срез обтачки подгибают внутрь на 7 мм и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от сгиба (рис. 36в).

Свободные концы полосок для петель притачивают к право­му боковому срезу передней детали. Если изделие с подкладкой, то петли притачивают вначале к подкладке, а затем настрачивают, подгибая срез основной детали на 7 мм на расстоянии 1 - 1,5 мм от подогнутого края (рис. 36в). Если изделие без подкладки, то сво­бодные концы петли притачивают к передней детали с лицевой стороны, а затем шов отгибают в сторону основной детали и настрачивают с обтачкой с изнаночной стороны на двухиголь­ной машине (рис 36г).

а б в г

Рисунок 36

Обработка края застежки под пуговицы на «ножке» из тесьмы. Если изделие без подкладки, то срез застежки обтачивают обтачкой из подкладочной ткани, складывая ее лицевой стороной с лицевой стороной изделия. Ширина шва 7 - 10 мм. Шов огибают обтачкой и настрачивают по краю на расстоянии 1 - 1,5 мм. Второй срез обтачки настрачивают на основную ткань на расстоя­нии 5 мм от среза (рис. 37а). На лицевую сторону изделия настрачивают полоску из ос­новной ткани с подогнутыми срезами. При этом под внешний край полоски подкладывают концы тесьмы, продетой в отвер­стия пуговиц (рис. 37б).

В изделие с подкладкой срезы основной ткани и подкладки подгибают внутрь на 7 - 8 мм и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от подогнутых краев (рис. 37в). Пуговицы закрепляют так же, как описано выше.

 

а б в

Рисунок 37

Так же в изделиях с подкладкой обработку края застежки под пуговицы можно обрабатывать планкой из подкладочной ткани. Планку перегибают вдоль посе­редине и настрачивают на неё концы тесьмы, продетой в от­верстия пуговиц (рис. 38а). Затем планку с пуговицами при­тачивают к подкладке швом шириной 7 - 10 мм (рис. 38б). Срез основной детали верха подгибают внутрь на 7 мм и настрачива­ют двумя строчками: первой на расстоянии 1 - 1,5 мм от перегиба детали, второй—на расстоянии 5 мм от первой (рис. 38в). При работе на двухигольной машине также может применяться обтачка (рис. 38г).

 

а б в г

Рисунок 38

Обработка застежки с обметанными петлями. При обработке такой застежки к боковому срезу передней детали притачивают планку швом шириной 7 мм. Затем планку перегибают на лицевую сторону изделия. Свободный срез подгибают на 7 мм и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от перегиба (рис. 39а).

Край застежки можно обработать обтачкой с изнаночной стороны основной детали. Боковой срез обтачивают швом шириной 7 мм, затем обтачку перегибают на изнаночную сторону изделия, шов выправляют, образуя кант из основ­ной детали шириной 1 мм, и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от края. Второй срез обтачки подгибают на 5 - 7 мм внутрь и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от перегиба (рис. 39б). Петли обметывают по разметке на машине полуавтоматического действия.

а б

Рисунок 39

 

Обработка застежек на металлические крючки и петли осуществляется также, как данный вид застежки в изделиях бюстгальтерной группы (рис. 30, 31). Для предотвращения самопроизвольного растегивания крючков и петель в верхней части застежки при настрачивании тесьмы с крючками вкладывают петлю из ткани или тесьмы, а с другой стороны застежки пришивают пуговицу.

Обработка застежки на тесьму-“молнию”. Данный вид застежки обрабаты­вают в зависимости от модели в боковом или среднем шве из­делия. Боковые или средние срезы изделия стачивают лилии разметки, опре­деляющей нижний конец застежки.

В изделиях из тканей тесьму-«молнию» накладывают лицевой стороной на лицевые стороны основных деталей и притачивают к срезам застежки с последующим ее отгибанием ее на изнаночную сторону изделия (рис. 40а). Правую сторону застежки обрабатывают двумя строчками: первая - на расстоянии 2 мм от шва притачивания тесьмы, вторая строчка прокладывается с изнаночной стороны на расстоянии 1 мм от внутреннего края тесьмы-“молнии” (рис. 40а). Левую сторону застежки обрабатывают двумя строчками, одновременно подкладывая с изнаночной стороны полоску хлоп­чатобумажной ткани, которая закрывает внутренний край тесьмы-“молнии” на 5 мм. Длина полоски должна быть равной дли­не застежки. Верхний и боковые срезы полоски обметывают на специальной машине, нижний срез подгибают внутрь на 5 мм и на­страчивают, одновременно закрепляя нижнюючасть правой стороны застежки до начала тесьмы-“молнии”. Первая строчка прокладывается с лицевой стороны на расстоянии 1-2 мм от сгиба основной детали верха, а вторая сточка - на расстоянии 1 мм от внутреннего края тесьмы-“молнии” (рис. 40а).

В изделиях из эластичных материалов срезы застежки вна­чале обметывают на специальной машине и стачивают до линий разметки. Тесьму настрачивают на подогнутые срезы застежки на расстоянии 7 мм от подогнутых краев. Внутренние края тесьмы настрачивают на расстоянии 1 мм от края тесьмы. Под ле­вую сторону застежки подкладывают по­лоску ткани, обметанную ранее с трех сторон (рис. 40б).

 

а б

Рисунок 40

Обработка чулкодержателей

 

Чулкодержатели изготовляют из эластичной подвязоч­ной ленты, продетой в отверстие зажима для чулок. Чулкодер­жатели могут быть съемными или несъемными, с одинарной или двойной эластичной лентой, с регулировкой или без регулиров­ки длины ленты. Эластичную ленту нарезают по длине в зави­симости от модели.

При обработке чулкодержателей с одинарной эластичной лентой нижний конец ее продевают в отверстия зажима для чулок, срез подгибают на 7 мм и застрачивают на машине челночного стежка (рис. 41а) или застрачивают швом вподгибку с открытым срезом на машине зигзагообразного стежка (рис 41б).

 

а б

Рисунок 41

 

Изготовленные чулкодержатели притачивают к нижнему срезу изделия (пояса, полукорсета, корсета, грации и др.) предварительно перед обработкой нижнего среза или вкладывают верхние концы эластичной ленты при обработке нижних срезов.

В съемных чулкодержателях второй конец чулкодержателей эластичной подвязоч­ной ленты продевают в специальный крючок и закрепляют его швом вподгибку с закрытым или с открытым срезом. Также при съемном чулкодержателе можно подвязочную ленту соединить с крючком для крепления чулкодержателя, продев ее в соответствующее отверстие, а заготовленный крючок вкладывается при обработке нижних срезов.

 

Обработка верхних и нижних срезов

В изделиях без подкладки верхние и нижние срезы обрабатывают обтачкой на одно- и двухигольной машине обтачными и накладными швами (рис 42 а, б). При обработке нижнего среза вкладывают эластичные ленты или петли для держания чулок.

а б

Рисунок 42

 

В изделиях с подкладкой могут обрабатываться обтачным швом с последующим настрачиванием двумя строчками на одно- или двухигольной машине (рис. 43а). При обработке верхних и нижних срезов накладным швом срезы подкладки и основной детали предварительно стачивают швом шириной 2-3 мм на машине с ножом, а затем обрабатывают на одноигольной или двухигольной машине со спецприспособлением накладным швом (рис. 43б). Настрачивание производят двумя параллельными строчками на двухигольной или одноигольной стачивающей машине. Срезы обтачки подгибают с помощью приспособления на 5 мм. Строчки располагают на расстоянии 1–1,5 мм от краев тесьмы или от подогнутых краев обтачки.

а б

Рисунок 43

 

В изделиях из эластичных материалов обработка верхних и нижних срезов аналогична обработке этих срезов в бюстгальтере. Для их обработки применяются краевые швы с подгибанием срезов с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы или без нее и выполняемые на машинах простого и сложного зигзагообразного стежка (рис. 44а,б,в) или на двухигольных плоскошовных машинах (рис. 44г).

а б в г

Рисунок 44

 

При обработке верхних и нижних срезов краевыми швами без подгибания срезов с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы или эластичного кружева применяется аналогичное оборудование (рис. 45а,б,в).

Также эти срезы можно обрабатывать окантовочным швом на машине зигзагообразного стежка с применением трикотажной тесьмы (рис. 45г).

а б в г

Рисунок 45

 

Контрольные вопросы

 

1. Перечислите этапы обработки корсетных изделий поясной группы?

2. Какие виды швов применяются при соединении деталей изделий поясной группы?

3. Есть ли отличия в соединении деталей изделий поясной группы из тканей и эластичных материалов?

4. Перечислите виды застежек, применяемых в изделиях поясной группы?

5. Какие существуют методы обработки застежки на навесные петли и пуговицы? В чем их отличие?

6. В чем отличие технологического процесса обработки застежки на тесьму-«молния» в изделиях поясной группы из тканей и эластичных материалов?

7. Какие виды чулкодержателей применяют в корсетных изделиях поясной группы?

8. В чем заключается обработка верхних и нижних срезов изделий поясной группы?

 

ТЕМА 2.4 Особенности обработки комбинированных

Корсетных изделий

 

План лекции:

1. Особенности обработки грации.

2. Особенности обработки бюстгальтера-комбинации.

 

К комбинированным корсетным изделиям относятся грация, грация-трусы, грация-панталоны, бюстгальтер-комбинация, полуграция-юбка и др. Эти изделия являются комбинированными не только по назначению, но часто и по виду применяемых материалов.

Технология обработки комбинированных изделий имеет не­которые отличия от технологии, принятой при обработке бюст­гальтеров и поясных изделий.

Особенности обработки грации. Технология и последовательность обработки грации в основном зависят от конструкции модели и вида материалов, из которых их изготовляют, а так­же от имеющихся на пред­приятии оборудования и специальных приспособлений.

Обработка грация состоит из обработки верхней ее части и нижней. Верхняя часть грации поддерживает и формирует грудные железы, т. е. является бюстгальтером, а потому обработка ее деталей (петли, бретели, чашки) такая же, как в бюстгальтере.

Так же, как и при обработке бюстгальтеров, полукорсетов, корсетов, обработка грации начинается с заготовки деталей (петель, бретелей, чашек, чулкодержателей). Затем производят соединение деталей, обработку застежки и обработку верхних и нижних срезов изделия.

Нижняя часть грации состоит из различного числа деталей, как в полукорсете или корсете. Соединение деталей, обработка застежки и обработка нижнего и верхнего срезов в грации про­изводятся так же, как и при обработке полукорсета или корсе­та.

В некоторых моделях гра­ций предусматривается съемная ластовица. Обра­ботка съемной (пристегивающейся на крючки и петли или на петли и пуговицы) ластовицы производится следующим образом. Ластовицу скла­ды­вают с подкладкой лицевыми сторонами внутрь и обтачивают со стороны под­кладки швом шириной 7 мм, оставляя отверстие для вывертывания ластови­цы. При обтачивании в верхний передний шов вкладывают 2 - 3 петли, в задний – 3 - 5 петель, распределяя их по раз­метке. Ластовицу вывертывают на лицевую сторону, шов выправляют, образуя кант шириной 1 мм из основ­ной ткани, и настрачивают кругом двумя строчками: первой - на расстоя­нии 1 - 1,5 мм от края, второй - на расстоянии 5 мм от первой (рис. 46). Для пристегивания ластовицы на переднем и заднем нижних краях изделия пришивают пуговицы. Если применяется застежка на крючки и петли, то заготовленную тесьму с крючками соединяют с верхними срезами ластовицы, а тесьму с петлями соединяют нижними краями изделия методами, которые применяют обработке данного вида застежки в бюстгальтерах.

 

Рисунок 46

Особенности обработка бюстгальтера-комбинации. Бюстгальтер-комбинацию изготовляют из хлопчатобу­мажных тканей, кружевного или трикотажного полотна, а так­же комбинированной из разных материалов.

Обработка бюстгальтера-комбинации включает обработку верхней и нижней частей изделия. Верхнюю часть изделия – бюстгальтер - обрабатывают в зависимости от конструкции.

Детали нижней части изделия – комбинации - соединяют друг с другом в основном на стачивающе-обметочной машине.

а б

Рисунок 47

 

Соединение бюстгальтера и комбинации производят различ­ными видами соединительных швов.

Особенности обработки бюстгальтера-комбинации заключа­ются в обработке застежки. Если нижняя часть изделия не име­ет среднего шва на спинке, разрез застежки обрабатывают окантовочным швом (рис. 47а).

Если же спинка нижней части изделия имеет средний шов, срезы застежки обрабатывают обтачкой из подкладочной тка­ни, настрачивая ее двумя строчками: первой - на расстоянии 1 - 1,5 мм от края, второй - по модели. Верхний конец обтачки подгибают внутрь на 5 мм. Средние срезы ниж­ней части изделия стачивают на стачивающе-обметочной ма­шине (рис. 47б).

 

Контрольные вопросы

 

1. В чем заключается особенность обработки грации?

2. Как необходимо выполнять обработку съемной ластовицы?

3. В чем состоит особенность обработки бюстгальтера-комбинации?

4. Назовите этапы обработки изделия грация-трусы.

 

 

Литература

Основная:

1. Антипова А.П. конструирование и технология корсетных изделий: Учебник для кадровых массовых профессий. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 160 с.

2. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхних сорочек и белья. Изд. 2-е, испр. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1975. - 160 с.

Дополнительная:

1. Технические требования к соединению деталей швейных изделий. Инструкция. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991.

2. Промышленная технология одежды: Справочник/П.П. Кокеткин и др. -М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

Приложение А

Таблица 1 - Перечень технологического оборудования, применяемого при изготовлении корсетных изделий

 

Класс, тип, марка обору­дования	Вид строчки	Частота вращения главного вала, об/мин	Длина стежка, мм	Толщина материала, мм	Номер игл	Применяемые нитки	Двигатель ма­териалов	Дополнительные данные
97 кл. ПО «Промшвеймаш»	Челночная	до 5000	до 4	до 4	3-В, № 75, 90,100, 110	х/б № 40, 50, 60, 80	Нижняя зуб­чатая рейка
97-А кл. ПО «Промшвей­маш»	Челночная			до 4	3-В,№ 75, 90,100,110	х/б № 40, 50, 60, 80	Нижняя зубчатая рейка
97-В кл. ПО «Промшвей­маш»	Челночная	до 5000	до 4	до 4	3-В,№ 75, 90,100,110	х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65; лавсановые № 90/2, 90/3, 90/4; капроно­вые № 64/3	Нижняя зуб­чатая рейка
597-М кл. ПО «Промшвей­маш»	Челночная				3-В, № 75, 90,100,110	Х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65	Нижняя зуб­чатая рейка и отклоняющаяся игла

Продолжение таблицы 1

 

997 кл. ПО «Промшвеймаш»	Челночная				3-В,№ 90, 100, 110	х/б № 40, 50, 60, 80	Нижняя зуб­чатая рейка
803х7-2 кл. ПО «Подоль­скшвеймаш»	Две челночные		4,5	1,5 – 3,5     1,3 – 3,5	3-И, № 100, 110	х/б № 60, 80; шелковые № 33, 65   х/б № 50, 60	Нижняя зуб­чатая рейка и отклоняющаяся игла	Расстояние между строчками 7 мм Обработка открытых срезов с одновременным подгибанием и настрачиванием тесьмы или бейки. Обработка верхних срезов кружевом и вьюнчиком
852-(х7) кл. ПО «Подоль­скшвеймаш»	Две челночные	до 4000	4,5	1,5 – 2,5	3-И, № 100,	х/б № 60, 80; шелковые № 33,	Нижняя зуб­чатая рейка, отклоняю­щаяся игла, дополнительный ме­ханизм в виде зубчатой рейки	Расстояние между строчками 7 мм

Продолжение таблицы 1

 

852-2(х7) кл. ПО «Подольскшвеймаш»	Две челночные		1,5 – 4		3-И, № 100,	х/б № 50,	Нижняя зуб­чатая рейка, отклоняю­щаяся игла, дополнительный ме­ханизм в виде зубчатой рейки	Расстояние между строчками 7 мм
1397 кл. ПО «Промшвей­маш»	Челночная		1 – 4	до 4	3-В, № 75, 90, 100, 110	х/б № 40, 50, 60, 80	Нижняя зуб­чатая рейка и специальный механизм	Наибольший радиус спи­рали 175 мм; наименьший радиус спи­рали 15 мм; шаг спирали- 4–10 мм
335 кл. фирмы «Минерва»	Челночная	до 4200	до 5	до 5	3-И, № 90, 100, 110	х/б № 40, 50 60, 80	Нижняя зуб­чатая рейка	Ширина зиг­зага до 10 мм
336 кл. фирмы «Минерва»	Челночная	до 3500	до 7,5	до 5	3-И, № 75, 90, 100, 110	х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65	Нижняя зуб­чатая рейка	Ширина зиг­зага – 4-10 мм

 

Продолжение таблицы 1

 

876 кл. ПО «Подольскшвеймащ»	Трехниточная цепная		3,2		№ 90, 100, 110	х/б № 50, 60; шелковые № 33, 65	Две нижние зубчатые рейки с раздельным регулированием величины перемещения	Расстояние между строчками 7 мм
25-А кл. ПО «Подольск­швеймаш»	Челночная		0,5 – 1,5	до 5	3-И, № 90, 100, 110	х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65	Специальный	Длина петли 9 – 24 мм; ши­рина обметывания кромок петли 1– 2,5 мм; расстояние между кромками петли 0,5–1 мм; ширина петли до 6мм; число стежков в закрепке 11–15 и 5–8
727 кл. ПО «Подольск­швеймаш»	Челночная		до 5	до 5	11А,№ 100,	х/б № 40,	Специальный	Размер пуго­виц: диаметр 15–35 мм толщина до 4 мм; расстояние между отверстиями 3–5 мм

Продолжение таблицы 1

 

681 кл. ПО «Подольск­швеймаш»	Цепная од­нониточ­ная				3-Б, № 90	х/б № 60		Длина талона 17+1 мм; ши­рина талона 19,5+1мм вы­сота цифр 4–5 мм
220-М кл. ПО «Промшвей­маш»	Челночная		до 4	до 5	3-Е, № 100, 110, 120	х/б № 30, 40, 50, 60; шелковые № 33, 18; лавсановые № 90/2, 90/3, 90/4; капроновые № 64/3	Нижняя зуб­чатая рейка	Размер закре­пок: большая- длина 3-16мм, ширина 2–3мм; малая- длина 3–7мм, ширина 2–3 мм
811 кл. фирмы «Минерва»	Цепная од­нониточ­ная		0,3 – 0,7		3-Е, № 90,	х/б № 50, 60, 80	Специальный	Длина петли 6-36 мм; ши­рина обметывания кромок 1,5–2 мм; расстояние между кромками петли 0.5–1 мм; ширина петли - до 5 мм
01179 кл. фирмы «Минерва»	Челночная		0,3 – 1		705-КН, № 90, 100,	х/б № 40, 50, 60, 80	Специальный	Длина петли 10–38мм; ширина обметывания кромок 1–2мм; расстояние между кромками петли 0,5–1 мм; ширина петли – до 5 мм

Приложение Б

Таблица 1 - Приспособления, рекомендуемые при изготовлении

корсетных изделий

 

Наименование приспособления	Марка приспособления. Предприятие-изготовитель	Класс швейной машины. Предприятие-изготовитель	Графическое изображение шва
Лапка с левым ограничительным бортиком	1-36. МОМЗ ЦНИИШП	852-2. ПО «Подольскшвеймаш»
Лапка прижимная с пружинным бортиком (правая)	М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП	97-А, 597-М. ПО «Пром-швеймаш»
Приспособление для обработки краевого шва с закрытыми срезами	2-11М. МОМЗ ЦНИИШП	97-А. ПО «Промшвеймаш»
Приспособление для обработки бретелей	2-17. МОМЗ ЦНИИШП	597-М. ПО «Промшвеймаш»
Приспособление для изготовления бретелей	2-56. МОМЗ ЦНИИШП	876. ПО «Подольскшвеймаш»
Универсальное приспособление для обработки бретелей	2-58. МОМЗ ЦНИИШП	876. ПО «Подольскшвеймаш»
Приспособление для обработки бретелей	2-63. МОМЗ ЦНИИШП	852х7. ПО «Подольскшвеймаш»

Продолжение таблицы 1

 

Приспособление для соединения деталей накладным швом с закрытым срезом	3-5А. МОМЗ ЦНИИШП	97-А. ПО «Промшвеймаш»
Приспособление для обработки среза детали отделочной полоской ткани	3-36 (МПТ 1.000). МОМЗ ЦНИИШП	852х7. ПО «Подольскшвеймаш»
Приспособление для обработки бретелей	3-42 (МОП 3.000). МОМЗ ЦНИИШП	852х7. ПО «Подольскшвеймаш»
Приспособление для окантовывания срезов деталей	4-28. МОМЗ ЦНИИШП	97-А. ПО «Промшвеймаш»
Приспособление для окантовывания срезов деталей с одновременным прокладыванием кружева	4-30. МОМЗ ЦНИИШП	597-М. ПО «Промшвеймаш»
Приспособление для настрачивания тесьмы	3-8. МОМЗ ЦНИИШП	803х7. ПО «Подольскшвеймаш»
Лапка-запошиватель	Сборка № 305192-3001600	97.ПО «Пром-швеймаш»

Приложение В

Таблица В.1 – Перечень средств малой механизации и оборудования, применяемых для обработки корсетных изделий, фирмы “JUKI” (Япония)

 

№ пп.	Марка приспо-собления	Назначение	Графическое изображение шва	Параметры, мм	Класс машины
	К051	Настрачивание кружева		А=5	LZ-1286 LZ-1280
	К106	Настрачивание кружева		А В 6,4 9 5,6 8 4,8 7 4,0 6 3,2 5	MF-880 (двухигольная, четырехниточная) MF-860 (трех-игольная, пяти-ниточная)
	К050	Настрачивание шва с прокладыванием тесьмы		А=10	LZ-1286 LZ-1280
	К105	Расстрачивание шва		A=7	MF-860
	К111	Подшивание низа, прокладывание эластичной тесьмы		A=10-30	MF-860 MF-870

Продолжение таблицы В.1

 

	N026	Окантовывание среза тесьмой		A	DDL-555
	N036	Окантовывание срезов тесьмой		A	DLU-490   DLU-491
	N015	Окантовывание среза полоской материала		A	DLM-523
	N017	Окантовывание срезов полоской материала		A=5	MO-845
	P220	Окантовывание среза тесьмой		A	MF-880 MF-890
	P350	Окантовывание срезов тесьмой		A	MF-860 MF-880 MF-890

Продолжение таблицы В.1

 

	P420	Окантовывание среза тесьмой		A	MF-860 MF-870 MF-880 MF-890
	M004	Обработка бретелей		А В 9,5 18 7,9 16 6,4 14 4,8 12 3,2 10	LH-515 LH-1152
	N002	Обработка бретелей		А В 31,8 37 28,6 34 25,4 30 22,1 27 19,1 24 15,9 20 12,7 18 9,5 14 7,9 12 6,4 10 4,8 9	LH-515 LH-1152
	M095	Обработка бретелей		A	DDL-550
	M0110	Обработка бретелей		А В 8 43 9 39 10 33 11 27 12 23 8 19	MO-860

Продолжение таблицы В.1

 

	M052	Соединение деталей двойным швом		А В 12,7 17 9,5 14 7,9 12 6,4 10	MH-380
	M042	Соединение деталей двойным швом		А В 12,7 17 9,5 14 7,9 12 6,4 10	MS-261J
	M046	Настрачивание детали		А В 6,4 10 5,6 10 4,8 9	MH-380
	B021	Стачивание вытачек на чашках бюстгальтера			LZ-1280 LZ-1286
	B028	Настрачивание полоски материала		A	LZ-1280 LZ-1286
	B049	Расстрачивание шва, настрачивая полоску материала		А В 12,7 17 9,5 15 7,9 12 6,4 10 4,8 8	LH-515 LH-1152

Продолжение таблицы В.1

 

	B055	Настрачивание кружева		А В 12,7 20 9,5 16 7,9 14 6,4 12 4,8 11	LH-515 LH-1152
	M006	Обработка верхних и нижних срезов		А В 12,7 17 9,5 15 7,9 12 6,4 10 4,8 8	LH-515 LH-1152
	M017	Втачивание чашек бюстгальтера		А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9	LH-515 LH-1152
	M038	Втачивание чашек бюстгальтера		А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9	LH-515 LH-1152
	M039	Втачивание чашек бюстгальтера		А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9	LH-515 LH-1152

Продолжение таблицы В.1

 

	M058	Настрачивание полосок материала		A	LZ-1280 LZ-1286
	M060	Настрачивание полоски материала		A	LH-515 LH-1152
	M061	Втачивание чашек бюстгальтера		А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9	LH-515 LH-1152
	M122	Обработка верхних и нижних срезов		А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9	LH-515 LH-1152
	M124	Втачивание чашек бюстгальтера		А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9	LH-515 LH-1152
	N091	Окантовывание срезов		A	LZ-1286

Продолжение таблицы В.1

 

	B024	Настрачивание кружева			LZ-1280
	B051	Настрачивание полоски материала (тесьмы)		А В 12,7 17 9,5 15 7,9 12 6,4 10 5,6 9 4,8 8	MH-380
	Q017	Настрачивание кружева			LZ-1280 LZ-1286
	B030	Расстрачивание шва, прокладывая тесьму		A=9	LZ-1286

 

Таблица В.2 – Перечень средств малой механизации и оборудования, применяемых для обработки корсетных изделий, фирмы “OSAKA” (Япония)

 

№ пп	Марка приспособления	Назначение	Графическое изображение шва	Параметры, мм	Класс машины
	А-5	Обработка бретелей		А
	A5B	Окантовывание срезов полоской материала		A
	A30	Соединение деталей двойным швом		A 3,2 4,8
	A417A	Обработка верхних и нижних срезов		A 3,2 4,8 6,4 8,0 9,5	112W
	A417B	Соединение деталей		A 3,2 4,8 6,4 8,0 9,5	112W

Продолжение таблицы В.2

 

	A41	Настрачивание полоски материала		A 3,2 4,8 6,4 8,0 9,5	112W
	A44	Соединение деталей		A 6,4 8,0 9,5 12,7 15,9	112W
	A72B	Обработка верхних и нижних срезов		A

 

 

Таблица В.3 – Перечень оборудования, применяемого для обработки корсетных изделий, фирмы “RIMOLDI” (Италия)

 

Класс машины	Графическое изображение шва	Параметры
GX1-17-2WD-02 GX1-17-2WD-03		4,5 3,5
GX3-17-2WD-02 GX3-17-2WD-03		4,5 3,5
GX1-34-2WR-25 GX1-34-2WR-26 GX1-34-2WR-43		3,5 4,5 3,0
GX3-34-2WR-25 GX3-34-2WR-26 GX1-34-2WR-43		3,5 4,5 3,0
GX1-34-2WR-35		3,5
GX3-34-2WR-35		3,5

 

Таблица В.4 – Перечень средств малой механизации, применяемых для обработки корсетных изделий, фирмы “CF” (Италия)

 

Класс приспособления	Графическое изображение шва	Параметры
G0160		4,8 6,4
G0165		0-15
G0173
G0209		10-20
G1046SET
G0147SET		3,5 4,0 4,5 5,0 6,0

 

Продолжение таблицы В.4

 

G0401SET		7,5 12,5
G0269SET
G0290		22,5
G0300
G0321

Продолжение таблицы В.4

G0376
G0445SET

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Раздел 3. Особенности обработки корсетных изделий...............................
Тема 3.1. Общие сведения о корсетных изделиях, их ассортимент и применяемые материалы.............................................................................……..
Тема 3.2. Особенности обработки изделий бюстгальтерной группы........
Тема 3.3. Особенности обработки корсетных изделий поясной группы...
Тема 3.4. Особенности обработки комбинированных корсетных изделий
Литература......................................................................................……………
Приложение А...............................................…………………………………
Приложение Б…………………………………………………………………
Приложение В…………………………………………………………………

Навчальне видання