Воздействие других факторов

Заливка

Теплота, выделяемая расплавленным металлом, разрушает молекулы смолы и катализатора. Продуктами горения являются такие продукты, которые обычно образуются органическими связующими: угарный газ, углекислый газ, водяные пары, насыщенные и ненасыщенные углеводороды (как алифатические, так и ароматические).

Эти вещества образуются в виде газов, и практически все они покидают систему. Ионы, образующиеся в результате распада смолы, остаются в системе, снижают огнеупорность кварцевого песка и затрудняют его регенерацию.

В результате поглощения водорода в чугунных отливках иногда появляется пористость.

Регенерация

Термическая регенерация не удаляет щелочные окислы, которые прилипают к частицам песка и снижают их огнеупорные свойства. Эти окислы могут быть удалены только путём механической или мокрой регенерации.

Нельзя допускать концентрации щелочных окислов выше 0,12 %, так как это отрицательно отразится на «живучести» последующих циклов.

Щелочная система может регенерироваться механически, а также с использованием влажной системы. Заметьте, что при применении влажной системы образуется загрязнённая вода, которая перед сливом нуждается в соответствующей обработке.

Добавки

Повышение сопротивления старению и улучшение характеристик выбивки литейных форм, связанных силикатом и сложными эфирами, достигаются путём добавления патоки, декстринов, древесной муки или сахаров.

Окись железа применяется для повышения сопротивления литейной формы проникновению расплавленного металла и для предупреждения дефектов поверхности отливок из-за азота, водорода и углерода.

Вода

Вода присутствует в смоле и иногда также в песке. Она может

образовываться как продукт реакции, вводиться вместе с добавками или поглощаться из воздуха. Если присутствует избыточное количество воды продолжительность отверждения увеличивается, что отрицательно влияет на механические свойства литейных форм. рис 2.24;2.25;2.26.

 

Проверка качества кислот

 

Для обеспечения сохранения качества технологических материалов в течение длительного времени, рекомендуется проводить проверки их качества при их получении. Результаты испытаний следует регистрировать, чтобы иметь сравнительные данные за прошедшее время, которые могут быть полезны для справки.

 

Рис. 2.24 Влияние влажности формовочной смеси ХТС на предел прочности при растяжении: на основе фурановой смолы и катализатора ортофосфорной кислоты в

различных процентных соотношениях

Рис. 2.25 Влияние влажности формовочной смеси ХТС на предел прочности при растяжении:

на основе фурановой смолы и катализатора паротолуолкислоты

Рис.2.26 Влияние содержания влаги в песке пред смешиванием на механические свойства формовочной смеси:

на основе фурановой смолы с катализатором ортофосфорной кислотой или толуолсульфокислоты

 

Во время формовки также следует проводить проверки для обеспечения точности (такая проверка может быть необходима два раза в день, если имеются какие-либо сомнения в надлежащем функционировании насосов, или даже в общем состоянии установки). Рекомендуется контролировать массы песка, смолы и катализатора.