Пропановая фракция (С3Н8).

Метан-водородная фракция.

Бесцветный горючий газ, почти без запаха.

2.3.1.1. Свойства водорода (Н2)

Молекулярный вес	2,016
Плотность	0,09 кг/м3 при 0°С в 760 мм.рт.ст.
Газовая постоянная	420,62 кг.м/кг.град.
Теплоемкость при постоянном давлении (Ср)	3,408 ккал/кг.град. при 20°С и 760 мм. рт.ст.
Теплоемкость при постоянном объеме (Сv)	2,42 ккал/кг.град. при 20°С и 760 мм. рт.ст.
Температура кипения	минус 252,7°С
Температура плавления	минус 259,14°С
Теплота испарения	108,5 ккал/кг при температуре кипения и 760 мм рт.ст.
Теплота плавления	14 ккал/кг
Удельный вес жидкого водорода при минус 252°С	70,9 кг/м3
Критическая температура	минус 239,9°С
Критическое давление	12,8 кгс/см2
Критическая плотность	31 кг/см3
Теплотворная способность:
высшая	33936 ккал/кг
	3050 ккал/м3
низшая	28557 ккал/кг
	2570 ккал/м3

2.3.1.2. Свойства метана - (СН4)

Н

|

Структурная формула: Н — С — Н

|

Н

Молекулярный вес	16,04
Удельный вес	0,717 кг/м3 при 20°С и 760 мм.рт.ст.
Газовая постоянная	52,9 кгм/кг.град.
Теплоемкость при постоянном давлении (Ср)	0,593 ккал/кг.град при 20°С и 760 мм рт.ст
Теплоемкость при постоянном объеме (Сv)	0,406 ккал/кг.град при 20°С и 760 мм рт.ст.
Температура кипения	минус 161,6°С при 760 мм рт.ст.
Температура плавления	минус 182,5°С
Теплота испарения	122 ккал/кг при 760 мм рт.ст.
Теплота плавления	14,5 ккал/кг
Удельный вес жидкого метана при температуре минус 161°С	419 кг/м3
Критическая температура	минус 82,1°С
Критическое давление	45,8 кг/м3
Критическая плотность	162 кг/м3
Теплотворная способность:
высшая	13270 ккал/кг
	9527 ккал/м3
низшая	11970 ккал/кг
	8562 ккал/м3

Свойства метан-водородной фракции могут быть определены, исходя из принципа аддитивности свойств компонентов, входящих в состав смеси.

2.3.1.3. Метан-водородная фракция используется в качестве топливного газа для печей пиролиза, для гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции на производствах этилена.

2.3.1.4. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объемных:

водород	77,6
метан	21,4
этилен	5,0
этан	0,05

 

Чистый водород

Чистый водород используется для гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции на производствах этилена, внутризаводского потребления. Чистый водород должен отвечать следующим требованиям.

Объемная доля водорода	99,9994
Объемная доля метана	0,0005
Объемная доля окиси углерода	0,0001

Этановая фракция (С2Н6).

Газ без цвета и запаха.

Н Н

| |

Структурная формула этана: Н — С — С — Н

| |

Н Н

Молекулярный вес	30,07
Удельный вес	1,357 кг/м3 при 0°С и 760 мм рт.ст
Газовая постоянная	28,20 кгм/кг.град
Теплоемкость при постоянном давлении (Ср)	0,413 ккал/кг.град при 20°С и 760 мм рт.ст.
Теплоемкость при постоянном объеме (Сv)	0,345 ккал/кг.град при 20°С и 760 мм рт.ст.
Температура кипения	минус 88,6°С
Температура плавления	минус 182,5°С
Теплота испарения	116 ккал/кг при температуре кипения и 760 мм рт.ст
Теплота плавления	22,2 ккал/кг
Удельный вес жидкого этана при минус 88,6°С	561 кг/м3
Критическая температура	32°С
Критическое давление	48,2 кгс/см2
Критическая плотность	210 кг/м3
Теплотворная способность:
высшая	12348 ккал/кг
	16700 ккал/м3
низшая	11390 ккал/кг
	15430 ккал/м3

Этановая фракция используется в качестве сырья для пиролиза.

 

Пропановая фракция (С3Н8).

Газ без цвета и запаха.

 

 

Н Н Н

| | |

Структурная формула пропана: Н — С — С — С — Н

| | |

Н Н Н

Молекулярный вес	44,097
Удельный вес	2,019 кг/м3 при 0°С и 760 мм рт.ст.
Газовая постоянная	19,23 кгм/кг.град
Температура кипения	минус 42,06°С при 760 мм рт.ст.
Температура плавления	минус 187,7°С
Критическая температура	95,6°С
Критическое давление	43,0 кгс/см2
Удельный вес жидкого пропилена при минус 42°С	582 кг/м3
Теплоемкость при постоянном давлении (Ср)	0,445 ккал/кг.град при 20°С и 760 м рт.ст.
Теплоемкость при постоянном объеме (Сv)	0,394 ккад/кг.град при 20°С и 760 мм рт.ст.
Теплотворная способность	20000 ккал/нм3

Пропановая фракция используется в качестве топливного газа для печей пиролиза.

Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузозок, типа сырья) в % весовых:

Пропилен	7,25
Пропан	85,3
Метилацетилен + пропадиен	5,8
Углеводороды С4	1,65

 

2.3.5.Фракция С4 и выше - газолиновая фракция (куб колонны К-306). Фракция в основном состоит из бутана и бутадиена.

2.3.5.1. бутадиен (С4Н6)

Н Н

| |

Структурная формула бутадиена: С = С - С = С

(дивинила) | | | |

Н Н Н Н

Молекулярный вес	54,08
Удельный вес	646 кг/м3
Теплоемкость при постоянном давлении (Ср)	0,34ккал/кг°С при 20° и 760 мм рт.ст.
Температура кипения	минус 4,47°С
Температура плавления	минус 108,9°С
Теплота испарения при температуре минус 5°С	99,33 кал/г
Критическая температура	152°С
Критическое давление	42,7 кгс/см2

2.3.5.2. Н - бутан (С4Н10)

Н Н Н Н

| | | |

Структурная формула: Н — С — С — С — С — Н

| | | |

Н Н Н Н

Молекулярный вес	58,12
Удельный вес	2,703 кг/м3 при 0°С и 760 мм рт.ст.
Газовая постоянная	14,6 кгм/кг.град
Теплоемкость при постоянном давлении (Ср)	0,458 ккал/кг.град при 20°С и 760 мм рт.ст.
Теплоемкость при постоянном объеме (Сv)	0,414 ккал/кг.град при 20°С и 760 мм.рт.ст.
Температура кипения	минус 0,5°С при 760 мм рт.ст.
Температура плавления	минус 138,3°С
Теплота испарения при температуре кипения и 760 мм рт.ст.	93,3 ккал/кг
Критическая температура	152,01°С
Критическое давление	36 кгс/см2

Проектный состав в % вес.:

Углеводородов С3	4,7
Бутан-бутилен	28,7
Бутадиен	34,0
Углеводороды С5	8,8
Бензол	14,5
Не ароматические углеводороды С6-С8	5,4
Толуол, ксилол	3,9

Фракия С4 направляется в цех 0201-0203.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

В случае изменения действующей нормативной документации на продукцию, новые документы (ГОСТ, ТУ) вводятся в действие автоматически.

Свойства, характеризующие пожаро-взрывоопасность и токсичность готового продукта, сырья, полупродуктов и отходов производства, приводятся в разделе "Безопасная эксплуатация производства".

 

Литература: "Справочник по разделению газовых смесей", Госхимиздат, Москва, 1963г.

 

 

3. Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.

 

Наименование сырья, материалов, полупродуктов

Государствен-ный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

 

3.1. Пирогаз	По регламенту цеха 58-68	Качественный состав, % вес	Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья):
Этилен	46,0÷51,0
3.2. Пропан-пропиленовая фракция	По регламенту цехов 0201-0203, 0771-0776	Качественный состав, % об.:	Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья):
Этилен, не более	5,0
Бутилен, не более	0,5
По ТУ 0272-024-00151638-99, марок А, Б, В	Содержание, массовая доля компонентов, %:
	Сумма углеводородов С2, не более	6,0
Пропан	не норм.
Пропилен, не менее	25,0
Сумма углеводородов С4, не более	8,0
Сумма углеводородов С5 и выше, не более	1,0
		Сероводорода, не более	0,002 (для марок А, Б, В)
Свободной воды	отс.
3.3. Пропилен для пропиленового холодильного цикла	ГОСТ 25043-87	Содержание, объёмная доля, %:
Пропилена, не менее	99,0
Этилена, не более	0,01
3.4. Этилен для этиленового холодильного цикла	По регламенту цеха 65-76	Содержание:
Объёмная доля этилена, %, не менее	99,9
Массовая доля воды, не более	0,001
3.5. Метанол технический	ГОСТ 2222-95	Внешний вид	бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей
Плотность при 200С, г/смз	0,791-0,792
Массовая доля воды, %, не более	0,05
Испытание с перманганатом калия, мин., не менее
3.6. Керосины осветительные	ТУ 38.401-58-10-90	Плотность при 200С, кг/м3, не более
Фракционный состав:
до 270°С перегоняется, %, не менее
98 % отгоняется при температуре, 0С, не выше
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже
Кислотность, мг KOH на 100 см3 керосина, не более	1,3
Испытание на медной пластинке	выдерживает
		Содержание механических примесей и воды	отсутствие
3.7. Топлива для реактивных двигателей ТС-1	ГОСТ 10227-86	Плотность при 200С, кг/м3, не менее
Фракционный состав:
Температура начала перегонки, 0С, не выше
10% отгоняется при температуре, не выше, 0С
50% отгоняется при температуре, не выше, 0С
90% отгоняется при температуре, не выше, 0С
98% отгоняется при температуре, не выше, 0С
Кислотность, мг KOH на 100 см3 топлива, не более	0,7
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже
Содержание механических примесей и воды	отсутствие
3.9. Палладиевый катализатор по импорту марки G-58E	По импорту (по паспорту поставщика фирмы Sud-Chemie)	Химический состав катализатора (в пересчёте на прокалённый при 8500С), в % вес.
Массовая доля палладия	0,03
Массовая доля серебра, % вес.	0,20
Насыпная плотность катализатора (прокалённого при 5500С), кг/дм3, не более	0,7±0,05
Размер, мм	3-5
3.10. Масло компрессорное Кп-8С с повышенной стабильностью	ТУ 38.1011296-90	Вязкость кинематическая при 400С, мм2/сек	41,4 – 50,6
Зольность, %, не более	0,005
Содержание механических примесей	Отсутствие
Содержание воды, %	Отсутствие
Массовая доля серы, %, не более	0,5
Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже
Температура застывания,°С, не выше	Минус 15
Кислотное число, мг КОН/г масла, не более	0,05
Плотность при 200С, г/см3 /кг/м3/, не более	0,885 /885/
3.11. Масло Mobil ДТЕ 798	По импорту (по паспорту поставщика фирмы Mobil)	Вязкость кинематическая при 40°С, мм2/c	35 - 52
Массовая доля воды, ррm	факультативно
Температура вспышки в открытом тигле, °С	факультативно
Температура застывания, °С	факультативно
Кислотное число, мг КОН/г масла	факультативно
Плотность при 200С, г/см3 (кг/м3)	факультативно
3.12. Масло для турбодетандера Mobil DTE 13M	По импорту (по паспорту поставщика фирмы Mobil)	Плотность при 200С, г/см3/кг/м3/	факультативно
Вязкость кинематическая при 40°С, мм2/с	26-39
Вязкость кинематическая при 100°С, сСт	факультативно
Температура вспышки в открытом тигле, °С	факультативно
Температура застывания, °С	факультативно
Массовая доля воды	факультативно
Кислотное число, мг КОН/г масла	факультативно
3.13. Ингибитор полимеризации
3.13.1.«Ингибитор ИПОН (толуольный раствор)», марка «ИПОН-1101»	ТУ 2415-341-05842324-97	1.Внешний вид	Прозрачная жидкость, темно-красного цвета,без механических включений и воды
		2.Массовая доля основного вещества в растворе ингибитора, %, не менее	20,0
		3. Массовая доля иминоксильных групп в растворе ингибитора, %, не менее	2,1
		4. Плотность раствора ингибитора, d420, г/см3	0,890-0,920
		5. pH водной вытяжки, ед., не менее
3.13.2.«Ингибитор ИПОН-11011 (толуольный раствор)»	ТУ 2415-025-05842324-2003	1.Внешний вид	Прозрачная жидкость, темно-красного цвета,без механических включений и воды
		2.Массовая доля основного вещества в растворе ингибитора, %, не менее	20,0
		3. Массовая доля иминоксильных групп в растворе ингибитора, %, не менее	2,1
		4. Плотность раствора ингибитора, d420, г/см3	0,890-0,920
3.14. Азот: -давлением не ниже 4,0 и не выше 6,0 кгс/см2;   -давлением не выше 70,0 кгс/см2 (для опрессовок)	Постоянный технологический регламент производства азота, кислорода, аргона и сжатого воздуха, цех азота, воздуха; цех холода и кислорода №46-06	Объемная доля азота % об., не менее	Не менее 99,9
Температура точки росы, 0С	Не выше 30
3.15. Сжатый воздух (воздух КИП)	В соответствии с регламентом № 46-06 и ГОСТ 17433-80	Температура точки росы должна быть ниже минимальной рабочей температуры;   Давление (на выходе из корпуса 0891)     Давление (на выходе из корпуса 0890)     Температура	Не менее чем на 10К (100С)   Не менее 0,55 МПа (5,5 кгс/см2)   Не более 3,5 МПа (35,0 кгс/см2)   Не более 400С

 

ПРИМЕЧАНИЕ: В случае изменения действующей нормативной документации на сырье, материалы новые документы (ГОСТ, ТУ) вводятся в действие автоматически.

 

 

4. Описание технологического процесса и схемы

 

Процесс разделения газов пиролиза включает в себя следующие стадии:

4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза.

4.2. Турбодетандер РА-302.

4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза.

4.4. Выделение этан-этиленовой фракции.

4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции.

4.6. Вторичная деметанизация этан-этиленовой фракции.

4.7. Получение этилена.

4.8. Концентрирование пропилена.

4.9. Пропиленовый холодильный цикл.

4.10. Этиленовый холодильный цикл.

4.11. Установка получения водорода, разбавления фракции С₃, выделения «зеленого масла».

4.12. Вспомогательные операции:

4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров.

4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.

4.12.3. Система поддува электродвигателей.

4.12.4. Система пара и конденсата.

4.12.5. Ресивера воздуха КИП.

4.12.6. Система ввода метанола.

4.12.7. Система уплотнений насосов Н-306А, Б,Н-310А, Б.

4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза

4.1.1. Описание технологической схемы.

С узла водной промывки цеха пиролиза 58-68 пирогаз с температурой 37÷80^ос и давлением не выше 0,6 кгс/см², пройдя водяные холодильники Т-401А, Б, В, Г и сепараторы Е-403А, Б, и охлаждается до температуры 20÷45ºС и давлением 0,05÷0,4 кгс/см2 поступает на всас первой секции двух параллельно работающих трехкорпусных, шестисекционных, центробежных компрессоров В-401А,Б. Производительность объемная – 1312,13 м3/мин.

При условиях всаса:

Давление на всасе	0,05÷0,4 кгс/см2
Температура газа на всасе	20÷45ºС
Давление газа на нагнетании	35÷39 кгс/см2
Потребляемая мощность	8000 квт.
Число оборотов:
I, II цилиндров	7240 об/мин.
III цилиндра	14130 об/мин.

 

Для защиты турбокомпрессоров от завышения давления на всасе первой секции, предусмотрены защитные устройства, которые установлены перед холодильниками Т-401А, Б, В, Г. При завышении давления на всасе первой секции (перед холодильниками Т-401А, Б, В, Г) выше 0,60 кгс/см2 избыток пирогаза через защитные устройства сбрасывается на факел. Турбокомпрессором пирогаз сжимается до давления 35÷39 кгс/см2. Вместе с пирогазом в турбокомпрессорах В-401А, Б, сжимаются дополнительные потоки газов (отдувки, сдувки), поступающие из технологических узлов газоразделения и пиролиза.

На всас первой секции поступают:

а) сдувки от маслобаков турбокомпрессоров В-401А, Б, В-402А, Б, В-403А, Б, В-404А, Б;

б) сдувки пирогаза от осушителей К-204А, Б, В цеха пиролиза 58-68;

в) сдувки этан-этилена с осушителей К-205А, Б цеха пиролиза 58-68;

г) сдувки пропилена с осушителей К-207А, Б цеха пиролиза 58-68;

д) рецикловый поток метан-этилена с рефлюксной емкости Е-305 через теплообменники Т-310, Т-308,Т-306, Т-309, Т-301 установки выделения метан-водородной фракции из пирогаза.

На всас четвертой секции поступают:

а) сдувки инертов с емкостей Е-309, Е-310 этиленового и пропиленового холодильных циклов;

б) несконденсированные пары с рефлюксной емкости Е-324 установки концентрирования пропилена;

в) отдувки с пробоотборных систем анализа этана, метан-водорода, кубовой жидкости колонн К-301, К-305, К-307 и этан-этилена.

На всас пятой секции поступает метан-этиленовая отдувка с рефлюксной емкости Е-316 вторичной метановой колонны К-305.

Между ступенями сжатия турбокомпрессора В-401А, Б, пирогаз охлаждается до 20ºС оборотной водой в холодильниках Т-402А, Б, Т-403А, Б, Т-404А, Б, Т-405А, Б, Т-406А, Б и сепарируется от конденсата в сепараторах Е-404А, Б, Е-406А, Б, Е-405А, Б, Е-407А, Б, Е-408А, Б.

После шестой секции пирогаз охлаждается в водяном холодильнике Т-407А, Б до 35÷40°С, проходит сепаратор Е-409А, Б, где сепарируется от конденсата и направляется на щелочную очистку и осушку в цех пиролиза.

Отсепарированный конденсат сбрасывается последовательно назад через регулирующие клапаны, поддерживающие уровни в сепараторах, в сепараторы предыдущих секций турбокомпрессора.

Уровень конденсата в сепараторах Е-409А, Б, Е-408А, Б, Е-407А, Б, Е-406А, Б, Е-405А, Б, Е-404А, Б регулируется регуляторами уровня. Регулирующие клапана поз. 407, 406, 405, 404, 403, 402 соответственно установлены на линиях слива конденсата в сепараторы Е-408А, Б, Е-407А, Б, Е-406А, Б, Е-405А, Б, Е-404А, Б, Е-403А, Б.

В случае достижения максимального 90 % уровня конденсата в сепараторах Е-409А, Б, Е-408А, Б, Е-407А, Б, Е-406А, Б, Е-405А, Б, Е-404А, Б срабатывает блокировка на останов электродвигателя турбокомпрессоров В-401А, Б. Конденсат из сепаратора Е-403А, Б насосом Н-401А, Б, В откачивается в емкость Е-203 цеха пиролиза 58-68. Уровень конденсата в сепараторе Е-403А, Б регулируется регулятором уровня. Регулирующие клапана поз. 401 установлены на линии циркуляции конденсата из нагнетания насосов Н-401А, Б, В в линию всаса. В случае достижения максимального - 90 % уровня конденсата в сепараторах Е-403А, Б срабатывает блокировка на останов электродвигателя турбокомпрессоров В-401А, Б.

При аварийном останове турбокомпрессоров В-401А, Б холодильники и сепараторы освобождаются от конденсата сбросом его в емкость Е-402, откуда насосом Н-402 откачивается в емкость Е-203 цеха пиролиза 58-68. Жидкость, унесенная пирогазом в линии всасывания турбокомпрессоров В-401А, Б, собирается в каплеотбойниках, откуда по мере ее накопления сбрасывается в сепаратор Е-403А, Б, а с каплеотбойника первой секции - в сепаратор Е-402.

В качестве уплотняющего газа в турбокомпрессорах В-401А, Б используется этан, поступающий из цеха пиролиза 58-68, или природный газ поступающий из коллектора общества, также метановая фракция, поступающая после холодильника Т-301 узла выделения метано-водородной фракции из пирогаза. Давление уплотняющего газа регулируется регулятором давления. Регулирующие клапана поз. 411 установлены на линии подачи уплотняющего газа к разделительным полостям турбокомпрессоров В-401А, Б.

В случае снижения перепада давления "масло-газ" в системе смазки герметичной системы срабатывает блокировка на аварийный останов электродвигателя турбокомпрессоров В-401А, Б.

В нагнетательных трубопроводах II, IV, V, VI секции компрессора установлены обратные клапаны. Турбокомпрессоры В-401А, Б имеют противопомпажную защиту с перепускными клапанами поз. 401-2. На линии всаса первой секции установлена заслонка для регулирования давления при параллельно работающих компрессорах.

Для исключения образования кокса и полимеров на рабочих колесах турбокомпрессоров ведется периодическая промывка их путем впрыскивания осветительного керосина или топлива для реактивных двигателей ТС-1 в линии всасов. Осветительный керосин или топливо для реактивных двигателей ТС-1 со склада поступает в емкости Е-420А, Б, откуда поршневыми насосами Н-5-1А, Б, В, Г, Н-5-2А, Б, В, Г постоянно подается на всас каждой ступени компрессоров В-401А, Б.

4.1.2. Система автоматического регулирования.

Система автоматического регулирования предназначена для двух пирогазовых компрессоров, работающих параллельно.

Система регулирования осуществляет:

а) управление давлением в общем коллекторе всасывания;

б) противопомпажное регулирование;

в) распределение нагрузки между компрессорами;

г) ограничение мощности эл. двигателя;

д) отображение на экране персонального компьютера положения рабочих точек компрессоров по отношению газодинамических характеристик и архивирование критических событий.

Давление в коллекторе всасывания компрессоров поддерживается с помощью заслонок, установленных перед 1-ой секцией каждого компрессора.

Противопомпажное регулирование для каждого компрессора осуществляется тремя антипомпажными регуляторами, управляющими клапанами (АПК) перепускающими газ из нагнетания 2-ой секции во всасывание 1-ой (1-ая и 2-ая секция образуют 1-ый отсек).

Из нагнетания 4-ой секции во всасывание 3-ей (3-я и 4-ая секции образуют 2-ой отсек).

Из нагнетания 6-ой секции во всасывание 5-ой (5-ая и 6-ая секции образуют 3-ий отсек).

Работа регуляторов осуществляется на основе замера расхода через отсек и давлений во всасывании и нагнетании отсека.

Давление на всасывании компрессоров регулируется посредством главного регулятора процесса (мастер - регулятора МРJC-IА/В), который выполняет следующие функции:

- Пропорционально - интегрально - дифференциальное воздействие на дросселирующие заслонки для поддержания давления, на всасывании на данном уровне;

- Пропорционально - интегральное воздействие на АПК первого отсека для поддержания давления всасывания на уровне, выше минимально-допустимого;

- Определение задания для регуляторов распределения нагрузки.

 

Турбодетандер РА-302

4.2.1. Назначение установки.

Турбодетандер РА-302 предназначен для получения холода низких параметров (температуры ниже минус 150°С) путем расширения метан-водородной фракции, поступающей из узла выделения метан-водородной фракции из пирогаза отделения газоразделения.

4.2.2. Описание технологической схемы.

Водородная фракция из сепаратора Е-303 и рефлюксной емкости Е-305 установки выделения метан-водородной фракции из пирогаза с давлением 29,8 кгс/см2 и температурой минус 136¸137°С поступают в сепаратор Е-343, где газ отделяется от образовавшегося конденсата. Очищенный от жидкости газ поступает на вход экспандера Е-1 и расширяется до давления 12,5 кгс/см2 с понижением температуры до минус 155°С.

Детандированный газ после экспандера Е-1 проходит сепаратор Е-336, где отделяется от конденсата, образовавшегося при снижении температуры, и направляется на вход экспандера Е-2. После расширения в экспандере Е-2 газ с давлением 4,4 кгс/см2 и температурой минус 165¸170°С направляется в холодильники обратных потоков установки выделения МВФ из пирогаза для отработки своего холода.

Конденсат, образовавшийся в сепараторах Е-343, Е-336, через регулирующие клапаны LV-1415, LV-1416, обьединившись в общую линию, с давлением 6 кгс/см2 и температурой минус 150°С также направляется на установку выделения МВФ из пирогаза для использования его холода в холодильниках обратных потоков.

При аварийном отключении Т/д РА-302 газ после сепаратора Е-343 по байпасной линии, минуя т/д РА-302, сбрасывается регулирующим клапаном РV-1409 непосредственно в холодильники обратных потоков Т-308, Т-306,Т-309,Т-301 установки выделения МВФ из пирогаза.

Отработавший свой холод в холодильниках обратных потоков газ после теплообменника Т-301 с давлением 4,4 кгс/см2 и температурой 3°С поступает на всас компрессора С-1¸С-2 турбодетандера, сжимается до давления (6¸6,8) кгс/см2 и с нагнетания компрессора С-2 поступает в топливную сеть завода через регулирующий клапан РDV 1413, либо направляется помимо клапана в цех на 58-68 на узел осушки для регенерации осушителей.

Турбодетандер РА-302 состоит из 2-х агрегатов, смонтированных на единой стальной платформе.

Каждый агрегат представляет собой одноступенчатый турбодетандер, нагруженный встроенным одноступенчатым компрессором. Оба агрегата обслуживаются системой смазки, газового уплотнения, местной приборной панелью и шкафом управления, установленными на той же платформе.

Расчетные технические характеристики.

Параметр	Экспандер 1	Компрессор 1	Экспандер 2	Компрессор 2
Молекулярная масса газа	4,265	3,984	3,384	3,984
Р1, кгс/см2, (абс.)	30,80	5,94	13,48	5,10
Т1, °С	мин. 136,70	20,96	мин. 155,31	3,0
Р2, кгс/см2, (абс.)	13,50	6,85	5,40	5,94
Т2, °С	мин. 155,31	38,75	мин. 169,68	20,96
Расход, кг/час
Мощность, кВт
Скорость, об/мин.
КПД, %

Система смазки т/д РА-302 служит для циркуляции охлажденного и отфильтрованного смазочного масла под давлением через подшипники турбодетандера.

Масло из маслобака R-1 с давлением 7,5 кгс/см2 поступает на всас одного из насосов Р-1 или Р-2. С нагнетания насоса масло с давлением 13,5 кгс/см2 подается на один из маслоохладителей С-1 или С-2 и с температурой (35¸40)°С через фильтр F-1 подается на подшипники экспандеров 1, 2, после которых через расходчики FС-901, FС-902 сливается в маслобак R-1.

Гидроаккумулятор камерного типа, включенный в систему смазки, служит для подачи масла к подшипникам при снижении давления подачи масла или при останове маслонасоса.

Технологический газ в детандере и компрессоре уплотняется по валу точно посаженными коническими лабиринтными уплотнениями. Однако, с целью предотвращения потерь технологического газа, предусмотрена подача теплого и сухого газа (уплотняющего газа), совместимого с технологическим, в среднюю область лабиринтного уплотнения под давлением, превышающим давление технологического газа в этой зоне. Уплотняющий газ, пройдя через электронагреватель Н-2, где подогревается от температуры минус 145°С до (15¸16) °С, проходит далее фильтр F-2, регулирующие клапаны (регуляторы дифференциального давления) и через игольный клапан NVSS поступает в лабиринтные уплотнения детандера. Подачей технологического газа на входе каждого агрегата детандера осуществляют регуляторы HJС-101, HJC-201, которые управляют работой клапанов НV-101, НV-201, установленных на линиях входа газа в экспандеры 1, 2.

Противопомпажная система, которой снабжен турбодетандер, защищает компрессоры С-1, С-2 от помпажа (неустойчивой работы), контролируя режим работы компрессоров и, при необходимости, регулируя расход рециркуляции технологического газа через компрессоры. Для контроля режима работы компрессора противопомпажная система использует измерительные преобразователи расхода и перепада давления поз. РДТ-101. Оба преобразователя направляют сигналы на микрорегулятор противопомпажной системы, встроенный в ПЛК (программируемый логический контроллер). Микрорегулятор поддерживает соотношение полученных сигналов в установленных пределах, управляя перепускным клапаном FV-101, на линии перепуска с нагнетания на всас компрессоров.

Программируемой логический контроллер (ПЛК) служит для контроля режима работы т/детандера и включает сигнализацию при перевышении любого, предварительно установленного, безопасного предела параметра работы т/детандера.

Предупредительный сигнал указывает на наличие неисправности и требует от оператора (машиниста обслуживающего т/детандер) принятия мер по ее устранению.

При превышении пределов параметров безопасной работы агрегата срабатывает аварийный сигнал и ПЛК автоматически останавливает т/детандер.

Аварийный останов завершается закрытием входных отсечных клапанов детандера.

Для выдачи информации по параметрам работы т/детандера и в качестве сигнализатора служит дисплей, установленный на местном щите установки, а так же приборы КИПиА и сигнализаторы на центральном щите операторной машзала.