Определение числа рабочих мест и их загрузки. Выбор детали-представителя

Расчет числа рабочих мест произвести по всем операциям, для всех деталей:

,

где - штучное время на i-ую операцию техпроцесса, мин;

- частный такт i-го изделия, мин;

Принятое количество рабочих мест определяется округлением расчетного значения до ближайшего большего целого числа. Перегрузка допускается не более 5÷8%, которая устраняется в процессе отладки линии.

 

 

 

Расчетные данные сводятся в табл. 3.

Таблица 3 – Число рабочих мест по операциям и коэффициент загрузки оборудования

Изделия

с м е н

мин

Операции

I

II

III

IV

А

1,63

Б

1,81

В

1,89

 

В многопредметной переналаживаемой поточной линии нет необходимости производить расчеты календарно-плановых нормативов для всех видов, обрабатываемых на линии деталей. Достаточно выбрать наиболее трудоемкую деталь-представителя, рабочие параметры линии для которой должны подходить и всем остальным менее трудоемким деталям.

В качестве детали-представителя выбираем деталь исходя из расчетного числа смен запуска месячных партий изделий (в примере – деталь Б).

На основании проделанных расчетов строится график запуска месячных партий изделий. Месяц выбрать произвольно. В соответствии с производственным календарем на текущий год определить рабочие и выходные дни для пятидневной рабочей недели. Пример построения графика представлен на рис.1.

И з д е л и е

Октябрь-месяц 2011 г.

2А

2Г

2Д

Рис.1- График запуска месячных партий изделий.

Дальнейшие расчеты ведутся для детали-представителя как для однопредметной поточной линии.

 

Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной поточной линии

Определение среднего коэффициента загрузки линии

Средний коэффициент загрузки линии определяет целесообразность организации производства по поточной форме и рассчитывается по формуле

Технологическое оборудование на линии должно быть загружено в среднем на 75 – 85 %.

По результатам расчетов коэффициентов загрузки строится диаграмма загрузки рабочих мест линии:

 

 

Рис. 2- Загрузка оборудования на технологических операциях

Результаты предыдущих расчетов для детали-представителя свести в табл.4.

 

Таблица 4 - Количество рабочих мест и коэффициенты их загрузки при изготовлении детали-представителя

№ опе-ра-ции	Наиме-нование опера-ции	Наимено-вание оборудо-вания	Параметры
…
n
Итого

 

Выбор вида поточной линии

По степени синхронизации производственного процесса линии делятся на непрерывно-поточные (НПЛ), прерывно-поточные (ППЛ) и переменно-поточные. Непрерывно-поточные характеризуются синхронностью технологических операций, т.е. равной производительностью на всех операциях.

Синхронизация – совмещение длительности операций с тактом выпуска или обеспечение кратности его величине.

Условие синхронизации: = r _р,

где t_i – норма времени на i-ой операции техпроцесса, мин;

m_прi – принятое количество единиц оборудования на i-ой операции;

r _р – расчетный такт линии.

Операция считается условно синхронной при отклонении от такта или кратного ему целого числа в большую или меньшую сторону на 5%. Эти отклонения устраняются при отладке линии или реализации технических мероприятий (замена модели оборудования, разъединение технологических переходов и операций, введение параллельных рабочих мест и др.). Если условие синхронизации не выполняется хотя бы на одной технологической операции, то следует выбирать прерывно-поточную линию, которая характеризуется прерывностью в движении деталей за счет разной производительности операций, и возникновением за счет этого межоперационных заделов деталей. Расчеты, обосновывающие вид линии представить в табл.5.

 

Таблица 5 - Выбор вида линии

№ п/п	Наименование операции			Условие синхронизации = r р	соблюд. (+), не соблюд. (-)
…
n
Вывод: непрерывно-поточная или прерывно-поточная линия