Освоение навыков по созданию УП для плазменной резки материала на станке с ЧПУ.

 

CAM система для подготовки УП для станков с ЧПУ /2/.

SheetCam – один из лучших доступных CAM-пакетов английской компании Stable Design для подготовки G-кодов для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением. Также программа отлично справляется с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, пакетного сверления, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Большое количество постпроцессоров, предлагаемых программой, расширяют диапазон применения управляющих программ, созданных в SheetCam, на различном станочном оборудовании.

Постпроцессоры. В SheetCam используются постпроцессоры, т.е небольшие программы, запускаемые на этапе генерирования выходного файла УП и создающие коды для конкретной системы управления станком. Также SheetCam предоставляет пользователям возможность редактирования и создания собственных постпроцессоров. В отличие от большинства CAM-пакетов, формат постпроцессоров SheetCam открыт и документирован.

Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка. Для станков с полноценным управлением осью Z пользователи могут программировать такие опции струйной резки, как высота прожига и глубина реза. Это, например, широко используется на станках, управляемых программой Mach3. В настройках обработки SheetCam регулируется ширина прореза, задается время на разогрев при газокислородной резке, выставляется задержка на прожиг. Автоматическое определение порядка резания гарантирует, что внутренние контуры будут прорезаться раньше, чем внешние. Реализована возможность наклонного входа в материал. Вместо того, чтобы погрузиться прямо в заготовку, факел резака может "сползать" по наклонной (оставаясь, конечно, вертикальным), уменьшая тем самым количество материала, отбрасываемого назад в факел. Это уменьшает загрязнение сопел (а также, соответственно, улучшает качество реза) и увеличивает срок их службы.

Фрезерование. Резание по контуру. Рез со смещением вовнутрь контура, наружу контура и без смещения. Многопроходное фрезерование. Ввод по наклонной, для инструментов без режущих кромок на нижней поверхности. Финишная чистовая обработка для чернового инструмента. Выбор способов ввода (подвода инструмента) и вывода (отвода инструмента). Встречное и попутное фрезерование. Выборка карманов (колодцев, пазов). Автоопределение островов. Многопроходная обработка выборки. Настраиваемый шаг обработки.

Сверловка. Сверление по окружностям или точкам, заданным в DXF-файле. Сверление с периодическим выводом инструмента с регулируемыми параметрами вывода и обработки.

Компоновка, раскрой. Обработка одной или нескольких тождественных или различных деталей на одной заготовке. Оптимизация расположения деталей на плоскости обработки позволяет наиболее эффективно использовать материал и уменьшать количество материала, идущего в отходы. Удобная функция создания массивов тождественных деталей с экономичным размещением на заготовке.

SheetCam Standard - стандартная устойчивая версия программы, оцененная по достоинству большим количеством пользователей во всем мире. В настоящее время работа над этой версией завершена. Новая разработка автора - SheetCam TNG. Эта версия регулярно обновляется, пополняется новыми возможностями и функциями.

Функции SheetCam.

В SheetCam реализованы все функции, которые являются необходимыми для проектирования 2.5D-обработки деталей. 2.5D обработка предназначена для получения управляющих программ на детали, имеющие карманы, выступы, плоские участки и т.д., для которых не всегда рационально строить математическую модель.

В частности, это следующие функции:

• Считывание данных из DXF-, HPGL- или EMF форматов;

• Считывания данных в формате Excellon. В этом формате наводятся данные для пакетного сверления рядом программ, предназначенных для моделирования печатных плат (как, например, Eagle);

• Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;

• Ввод данных параметров детали и точки нуля детали;

• Графическая визуализация пределов стола станка и используемой заготовки;

• Дробление рисунка на несколько слоев, если это не было предварительно сделано в CAD-системе проектирования;

• Создание и редактирование таблиц инструмента;

• Определение положения смены инструмента и ввод команд управления системами смены инструмента;

• Коррекции (смещения) фрезерного инструмента в обе стороны (слева и справа) по ходу обрабатываемого контура;

• Нюансы плазменного прохождения контуров;

• Выборка колодцев (карманов) с автоматическим определением островов;

• Сверление в режиме пакетных автоматических циклов;

• Нарезание резьбы, обычным или автоматическим инструментом;

• Выбор и использование различного инструмента;

• Погружение фрезы в материал по наклонной линии. Функция применима к фрезам, неспособным резать нижним торцом режущей части, как концевые фрезы;

• Размещение т.н. «язычков» в материале, которые удерживают от выпадения или вылета вырезанную деталь в заготовке;

• Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей на заготовке с целью экономии материала и времени на переезды. Удобная функция размещения массива одинаковых деталей на заготовке;

• Выравнивание рисунка на детали по привязочным точкам;

• Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы с программой;

• Наглядная визуализация маршрутов реза инструмента и ускоренных переездов в горизонтальной проекции X-Y (вид сверху) или 3D-визуализация маршрутов обработки под любым свободно задаваемым углом;

• Выбор постпроцессора для генерации УП. Кроме прочих имеются постпроцессоры для форматов Isel, HPGL, Mach 2(3), TurboCNC и WinCNC. Если не удается найти подходящий для конкретной системы, в комплекте имеется постпроцессор, генерирующий УП с минимальным набором G-кодов для данной обработки. Также возможно создание и инсталляция собственного постпроцессора;

• Возможность варьирования при создании УП из различных блоков обработки;

• Применение DNC – прямого цифрового управления, ПЦУ;

• Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для последующего редактирования.

 

Чтобы создать с помощью SheetCam управляющую программу (УП) для выполнения на станке с ЧПУ необходимо, как правило, выполнить следующие этапы:

• В любой системе CAD-проектирования выполняется рисунок (чертеж) обработки;

• Если это не было сделано в предыдущих сеансах, подбираются параметры необходимых инструментов и заносятся в сохраняемую таблицу инструмента;

• Рисунок открывается в программе;

• Выбираются стратегии и виды обработки;

• Проверяется, правильно ли выбран постпроцессор;

• Постпроцессором генерируется УП и сохраняется с желаемым названием и расширением.tap;

• Данный проект сохраняется с расширением.job для возможного последующего использования;

• Произведенную УП при необходимости можно оценить с целью просмотра в специальных программах – CNC-имитаторах.

Заполнение бланка работы.

Контрольные вопросы.

1. Что такое плазменная резка металлов, ее сущность и возможности.

2. Назовите достоинства и недостатки плазменной резки по сравнению с газовой резкой.

3. Опишите возможности программы SheetCam.

4. Назовите последовательность действий при подготовке УП плазменной резки.

5. Назовите состав и основные технические характеристики станка плазменной резки Старт-2М.

6. Назовите состав и основные технические характеристики аппарата

плазменной резки Hypertherm Powermax 1650.

Источники информации:

1.Материалы с информационного сайта: www. osvarke.com

2. Материалы с информационного сайта: www. mariobad.ru