Розрахунок такту (τ) потокової лінії

ВСТУП

 

Потокове виробництво – одна з найбільш ефективних та високоорганізованих форм організації та проведення виробничого процесу на підприємствах. Воно являє собою послідовне виконання необхідних для виготовлення виробу операцій на потоковій лінії.

Потокове виробництво на Україні було деякий час одним з найбільш високорозвинених. Але в нинішніх нестабільних умовах як сам верстатний парк так і способи виробництва починають морально застарівати. Це спричинено нестачею коштів на оновлення обладнання, розривом економічних зв’язків, станом економіки та іншими причинами, пов’язаними із цими.

Ціллю цього проекту є проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників, а з основних завдань можна назвати такі:

· визначення особливостей та переваг потокового виробництва;

· розрахунок кількості обладнання його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу, вибір обладнання;

· планування потокової лінії, побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії і розрахунок заділів на потоковій лінії;

· розрахунок основних і оборотних засобів дільниці, а також амортизаційного фонду;

· розрахунок штатів потокової лінії, фондів заробітної плати, а також кошторисів витрат на утримання та експлуатацію обладнання та загальновиробничих витрат;

· калькулювання собівартості та ціни деталі і прибутку;

· розрахунок техніко-економічних показників потокової лінії.

 

 

1 Вихідні дані

 

Приймається, що механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лисками з однієї сторони. Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2.

 

Таблиця 1.1 - Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання

№ операції	Назва операції	Обладнання
Марка (орієнтовна)	Оптова ціна, грн.	Потужність двигуна, кВт	Габарити, мм	Займана площа, м2
1.	Обробка отвору і торця	2Н135	25*941= =23525		1030×825	4,25
2.	Протяжка отвору	7Б55У	130*941= =122330		4070×1600	26,05
3а.	Токарна обробка	1И611П	145*941= =136445		1820×970	8,83
3б.	Токарна обробка	1Б24СБ-6К	365*941= =343465		4330×1600	27,71
4.	Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	50*941= =47050		1525×1875	14,3
5.	Свердлення отвору Ø20	2Н125	20*941= =18820	2,5	915×785	3,59
6.	Слюсарна обробка	Слюсарний верстат	10*941= =9410	-	1000×800	4,1
7.	Миття	Мийка	15*941= =14115	0,5	950×750	3,6
8.	Термічна обробка	Термопіч	30*941= =28230		1020×950	6,2
9.	Внутрішнє шліфування	3К227А	180*941 =169380		5815×1900	24,07
10.	Зовнішнє шліфування	3А-110В	155*941= =145855	4,2	1880×2025	17,03

В таблиці 1.1 Мз – мінімальний розмір оплати праці робітників на поточний період.

 

Таблиця 1.2 – Тривалість технологічних операцій

Показники	Номер операції	Розряд роботи	Значення
Річний обсяг виробництва (Nр), шт./р.			1000*(50+1*12)=62000
Трудомісткість операції (tштi), хв./шт.			7,9-0,11*12=6,58
		2,4-0,02*12=2,16
3а		12,0-0,17*12=9,96
3б		4,7-0,07*12=3,86
		6,4-0,09*12=5,32
		4,3-0,06*12=3,58
		3,1-0,03*12=2,74
		2,2-0,02*12=1,96
		6,2-0,05*12=5,6
		10,5-0,14*12=8,82
		5,4-0,08*12=4,44
Чиста маса деталі, кг/шт.			7,5-0,12*12=6,06
Норма витрат металу, кг/шт. (НВМ)			6,06/0,85= 7,129
Трудомісткість виготовлення виробу, н-г/шт.			А: Трудом-ть =51,16
Б: Трудом-ть =45,06

 

Для того, щоб визначити норму витрат металу, використовується коефіцієнт витрат металу, який дорівнює 0,85.

Трудомісткість виготовлення виробу одержано підсумуванням десяти значень трудомісткості технологічних операцій.

2 ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ

Особливості та переваги потокового виробництва

Потокове виробництво – це виробництво, при якому верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, установлених для деталей, оброблюваних на даній верстатній лінії.

Перевагами потокового виробництва перед традиційними є:

1) безперервність праці;

2) принцип паралельності;

3) легко планувати процес виробництва;

4) ритмічний випуск продукції;

5) зменшення часу на виробництво.

 

Розрахунок такту (τ) потокової лінії

Такт потокової лінії – це проміжок часу, через який виходять з потокової лінії готові деталі.

Такт потокової лінії визначається по формулі:

 

τ = , (2.1)

 

де Ф_доб – добовий фонд часу: (8х2)·60=960 хв., при 8-годинному

робочому дні в дві зміни;

В_р – регламентовані витрати часу на технічне обслуговування

верстата, прийняти В_р=60 хв.;

N_доб – добова програма випуску, шт.

Розрахунки:

А: τ = (960-60) / 248 = 3,63 (хв.);

Б: τ = (960-60) / 248 = 3,63 (хв.).

Добова програма випуску розраховується по формулі:

, (2.2)

 

де N_р – задана річна програма випуску, шт.;

n_рд – кількість робочих днів в році.

Розрахунки:

А: N_доб = 62000 / 251 = 248 (шт.);

Б: N_доб = 62000 / 251 = 248 (шт.).