Люминесцентный, цветовой и яркостной контрасты.

Основным методом выявления индикаторных рисунков дефектов при контроле капиллярными методами является визуальный осмотр. Глаз человека, являясь наиболее чувствительным из всех известных оптических приборов, способен действовать как в условиях малых, промежуточных, так и больших яркостей.

Способность глаза различать мелкие объекты, обладающие достаточным контрастом, определяет минимальный угол зрения. Установлено, что объект в виде полосы (темной, цветной или люминесцирующей) глаз способен заметить с расстояния 200 мм при ее минимальной ширине более 50 мкм. В рабочих условиях опытные дефектоскописты различают объекты на порядок меньше. Без применения специальных технических и других средств увеличения меньший объект увидеть не удается.

Возможность различать степень яркости объекта называют контрастной чувствительностью. В цветном методе капиллярного контроля вводят понятие яркостно-цветового контраста, одновременно учитывающего яркость и насыщенность цвета индикаторного рисунка дефекта, который нужно обнаружить. Яркостный и цветной контрасты в капиллярном контроле рассматривают с точки зрения возможности глаза человека фиксировать люминесцентное свечение и цветные индикации на светлом фоне. Все данные относят к глазу человека.

Люминесцентный капиллярный контроль выполняется, как правило, в затемненном помещении. Переход от дневного зрения к ночному осуществляется в течение 50–60 минут. За это время глаз приобретает максимальную чувствительность. Изменение чувствительности зависит от условий перехода от одной освещенности к другой. Наибольшая чувствительность достигается при достаточной адаптации, которая идет более интенсивно при меньшем перепаде освещения.

Люминесцентный метод по условиям работы приближается к условиям порога чувствительности глаза. Световой порог представляет собой наименьшее значение освещенности, создаваемой источником света на зрачке наблюдателя, при котором свет заметен. Цветовой порог – наименьшее значение освещенности на зрачке наблюдателя, при которой различаются не только яркость, но цвет источника света.

Возможности выявления дефектов в значительной мере определяются не только чувствительностью, но и остротой зрения, под которой понимается способность различать единичные мельчайшие объекты, а также разрешающей способностью зрения, под которой понимают способность глаза раздельно воспринимать близко расположенные объекты (точки, линии или другие фигуры).

Разрешающая способность глаза в значительной степени зависит от цвета различаемых мелких объектов. Наилучшей разрешающей способностью глаз обладает тогда, когда объекты видны в зеленых или желто-зеленых лучах на темном фоне. При этом он не различает цвета слишком малых объектов, а регистрирует лишь различие яркости.

Гидравлический метод.

Гидравлические испытания герметичности изделий и систем осуществляются в зависимости от предъявляемых к объектам требований тремя методами: гидравлическим давлением; наливом воды; поливом водой.

Испытаниям гидравлическим давлением (опрессовка) подвергают различного рода замкнутые системы (емкости, трубопроводы, гидравлические системы и т. п.). При испытаниях систем, работающих под воздействием жидкостей, в качестве контрольного вещества используют, как правило, рабочую жидкость. Некоторые газовые системы, например трубопроводы, контролируют водой или какой-либо другой жидкостью (маслом, 2...5%-ным раствором хромпика K2Cr2O7, гидросмесями, и др.).

При испытаниях контролируемый объект после операции предварительной очистки заполняют рабочей жидкостью, герметизируют, с помощью гидравлического насоса создают в нем необходимое избыточное давление и выдерживают изделие при этом давлении в течение времени, установленного ТУ. Испытания гидравлическим давлением позволяют одновременно с контролем герметичности оценивать и прочность контролируемого изделия. Испытательное давление при гидравлических испытаниях сосудов, работающих под давлением, зависит от рабочей температуры объекта контроля.

В процессе испытания необходимо обеспечивать плавное повышение и снижение давления в контролируемых объектах.

Течи обнаруживают по отпотеванию наружной поверхности изделия, либо по пятнам рабочей или контрольной жидкости на фильтровальной бумаге, наложенной на места контроля. Для удобства индикации течей в ряде случаев на наружную поверхность контролируемого объекта предварительно наносят слой меловой обмазки толщиной 40...60 мкм. После обнаружения течей и регистрации величин утечек давление жидкости в объекте сбрасывают.

Величина течи определяется объемом вытекшей через нее жидкости за время выдержки. Объем вытекшей жидкости определяют путем взвешивания наложенной на место контроля фильтровальной бумаги до и после испытаний.

Чувствительность метода визуально характеризуется диаметром пятна рабочей или контрольной жидкости на фильтровальной бумаге и зависит от времени выдержки под давлением. Как уже отмечалось, в ряде случаев контроль герметичности изделий, работающих под давлением, совмещают с их прочностными испытаниями. В этом случае в качестве контрольного вещества часто используют воду. Перепад температур воды и окружающей среды при этом не должен превышать 5 °С.

В целях обеспечения требуемой надежности испытаний, а также для их механизации или автоматизации в серийном производстве применяют специальные гидростенды. Вид контрольного вещества, значение избыточного давления, время выдержки под давлением, время наложения фильтровальной бумаги и другие параметры режима испытаний определяются техническими требованиями к изделию.

Существенным недостатком гидравлических методов испытаний является возможность ложного принятия за дефект пятен на меловой обмазке или фильтровальной бумаге, причиной возникновения которых является смазка, использующаяся при сборке изделий. Поэтому перед проведением испытаний все контролируемые элементы изделия должны быть снаружи тщательно очищены от следов смазки.