Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия.

Исходные данные:

1. Количество рабочих дней в периоде (F) - 23 дня.

2. Режим двухсменный;

3. Коэффициент потерь времени на переналадку линии (а_{пр) -} 0,03;

4. Программа запуска изделий на плановый период времени: изделие А- 7100 шт., изделие Б - 4500 шт., изделие В - 3900 шт.

5. Суммарная трудоемкость изготовления изделий: изделие А – 9,7 мин., изделие Б – 13,5 мин., изделие В – 14,5 мин. Т_{А ≠} Т_Б≠Т_В

6. Шаг конвейера () - 1,3 м

 

ЗАДАНИЕ 38

В ЧПУП «Олантиз» установлена поточная линия по производству кондитерских изделий.

Определите:

1. Такт потока линии.

2. Количество рабочих мест на линии для изготовления изделий.

3. Скорость движения конвейера при изготовлении изделий.

Исходные данные:

1. Количество рабочих дней в периоде (F) - 23 дня.

2. Режим двухсменный;

3. Коэффициент потерь времени на переналадку линии (а_{пр) -} 0,02;

4. Программа запуска изделий на плановый период времени: изделие А- 6900 шт., изделие Б - 3750 шт., изделие В - 3900 шт.

5. Суммарная трудоемкость изготовления изделий: изделие А – 17 мин., изделие Б – 13,5 мин., изделие В – 13,5 мин. Т_Б=Т_В

6. Шаг конвейера () - 1,2 м.

ЗАДАНИЕ 39

Фабрика работает в 2 смены, продолжительность смены—8ч. В году 365дней, в том числе 52 воскресенья, 49 суббот, 6 дней праздничных. В течение года фабрика будет останавливаться на ремонт на 20 рабочих дней, а затраты на переналадку составят—4% номинального фонда. Установлено 160машин, ввод с 1 мая-36машин,выбытие с 1 сентября—16машин. Производительность одной машины—5 кг/ч. Объем производства: план—2700т, фактически—2950т.

Определить среднегодовую мощность и ее использование по плану и фактически.

ЗАДАНИЕ 40

Производственная мощность цеха на начало года—16000 млн.изделий.

С 1 марта мощность увеличится на 2000млн.изделий, а в октябре—еще на 500млн., в ноябре—уменьшится на 800млн.изд.

Определить входную, выходную и среднегодовую мощность цеха.

 

 

ЗАДАНИЕ 41

Определите производственную мощность механического цеха ОАО «Везувийпром».

В цехе имеются станки: 26 фрезерных, 32 строгальных, 16 шлифовальных, 41 токарных.

Механический цех отработал 255 дней.

Цех работает в две смены по 8 ч.

Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 9 %.

Норма времени на обработку одной детали по группам станков: фрезерные – 1,1 ч., строгальные – 0,7 ч., шлифовальные – 1,3 ч., токарные – 1,7 ч.

ЗАДАНИЕ 42

Фабрика работает в 2 смены, продолжительность смены—8ч. В году 365дней, в том числе 110 выходных и праздничных. В течение года фабрика будет останавливаться на ремонт на 22 рабочих дня, а затраты на переналадку составят—12 дней. Установлено 165машин, Производительность одной машины — 4,7 кг/ч. Объем производства: план—2820т, фактически—2970т.

Определить производственную мощность фабрики и ее использование по плану и фактически.

 

 

ЗАДАНИЕ 43

Определите оборотный фонд инструмента на центральном складе по системе «максимум-минимум» на основании следующих данных: дневной расход — 350 шт., время срочного изготовления (приобретения) — 5 дней, величина нормального изготовления (приобретения) — 12 дней, величина партии заказа — 7 тыс. шт.

Рассчитайте минимальный и максимальный запасы инструмента на складе, «точку заказа».

 

 

ЗАДАНИЕ 44

Определите потребное количество измерительного инструмента исходя из годовой программы цеха по вариантам: 1-й вариант — 150 тыс. шт., 2-й — 200, 3-й — 250, 4-й — 300, 5-й — 350, 6-й вариант — 400 тыс. шт.

Каждая деталь измеряется в трех сечениях. Коэффициент выборочного контроля — 0,5. Норма износа измерительного инструмента до полного износа — 20 тыс. промеров. Коэффициент случайной убыли инструмента — 0,04.

 

 

ЗАДАНИЕ 45

Объём перевозок предприятия за сутки составляет 65 т, номинальная грузоподъёмность автомобиля - 7 т, время работы автомобиля в сутки - 8 ч, полная продолжительность рейса – 45 мин., коэффициент использования грузоподъемности автомобиля – 0,85.

Определить потребность в автомобилях для осуществления внешних перевозок грузов.

 

 

ЗАДАНИЕ 46

Рассчитать годовую потребность цеха в электроэнергии, если известно, что он работает в две смены, продолжительность смены – 8 часов, рабочих дней – 256. Общая мощность двигателей цеха – 700 кВт, коэффициент использования мощности – 0,85, коэффициент использования времени – 0,75. Потери электроэнергии в сети составляют 7%, в двигателях -12%.

ЗАДАНИЕ 47

Определите расход электроэнергии на производственную программу на год по ООО «Мебель Топ», в том числе по кварталам.

Исходные данные для выполнения задания представлены в таблице 1.

Таблица 1 Исходные данные для выполнения задания

Вид продукции

Объем произведенной продукции

Плановый удельный расход электроэнергии на единицу продукции

ед. изм.

квартал

год

ед.изм.

квартал

год

I

II

III

IV

I

II

III

IV

Провод неизолиро-ванный

т. усл.

кВт.ч./ед.изм

137,5

137,6

Провод обмоточный

т. усл.

кВт.ч./ед.изм

339,5

Провод эмалиро-ванный

т. усл.

кВт.ч./ед.изм

ЗАДАНИЕ 48

Определить потребность в пиломатериалах.

В заготовительном цехе мебельного предприятия из пиломатериалов изготавливаются детали для сборки:

 

№ детали	Норма расхода на 1 деталь, м2	Программа выпуска, шт.	Количество деталей в НЗП, шт.
на начало года	на конец дома
	0,015
	0,008
	0,005
	0,01
	0,003

 

ЗАДАНИЕ 49

В январе раскройный цех должен подготовить крой на 120 пальто. Норма расхода ткани на одно пальто — 2,5 м. Норматив цехового запаса ткани — на 10 пальто. Фактический остаток ткани на 1 декабря составил 30 м. Количество отпущенной цеху ткани в декабре — 320 м, а фактический расход ткани — 330 м.

Исходя из вышеприведенных данных определите лимит пальтовой ткани цеху на январь.

ЗАДАНИЕ 50

Определить для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.

Станок металлорежущий имеет категорию по массе среднюю (bт = 1,0), используется для обработки заготовок из конструкционной стали (bм = 1,0), металлическим инструментом в нормальных условиях цеха серийного производства (bу =1,1; bп = 1,0). Станок установлен в сентябре 1997 г. Структура ремонтного цикла для этой категории оборудования включает четыре текущих ремонта, один серийный и шесть технических осмотров.

Режим работы двухсменный, действительный фонд времени 3950 ч., удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 65%.