Подходы к выделению типа производства

Типы производства и организация производственного процесса

 

Практика более чем 200-летней работы различных предприятий показала, что основная разница между ними заключается не в том, что одно производит сталь, другое – ремонтирует автомобили, а третье – выпекает хлеб. Просто имеет место разная повторяемость выпуска однотипных товаров в течение года, заключающаяся в разных объемах производства и в разных интервалах повторяемости, что в конечном итоге приводит к разной степени загрузки предприятия изготовлением этих товаров.

Поэтому встает проблема подбора к разным условиям производства разных методов организации производства, и как следствие – проблема оценки серийности производства (на Западе – типа перерабатывающей системы).

Существуют два подхода к решению этого вопроса:

1. Оценивается тип серийности предприятия или иного производственного звена в целом.

2. Оценивается характер производства для конкретного заказа, поступающего на предприятие.

 

В первом случае речь идет об определении типа производства, присущего предприятию или его конкретному подразделению. Для этих целей используют коэффициент серийности, предложенный известным советским ученым К.Г. Татевосовым:

 

(1)

 

Где: m – число рабочих мест на предприятия (или в подразделении);

С – число детале-операций, закрепленных или выполняемых в течение месяца на данном предприятии (в подразделении).

При К_сер = 1 имеет место массовое производство,

При 1<К_сер≤10 - крупносерийное производство,

При 10<К_сер≤20 - серийное производство,

При 20<К_сер≤40 - мелкосерийное производство,

При К_сер>40 - единичное (индивидуальное) производство.

 

В целом уровень серийности подразделения зависит от широты номенклатуры изготовляемых товаров (один вид товара или тысячи наименований товаров), объемов их производства (поштучный выпуск или выпуск миллионов единиц), регулярности и стабильности производства.

На Западе используют классификацию операционных систем, весьма похожую на классификацию производственных систем по типам производства. В качестве критериев используют тип переработки ресурсов и характер выхода продуктов (табл. 3).

Таблица3

Производитель товаров:	Тип производства (Россия)	Тип перерабатывающей системы (США, Зап. Европа)
продукции	услуг
нефтепереработка угольная шахта	радиостанция патруль скорая помощь	непрерывный	непрерывный процесс
автосборочный завод швейное предприятие	мойка машин	массовый	массовое производство     мелкосерийное производство
производство комбайнов	административные, почтовые услуги	крупносерийный
речное судостроение	аптекарские услуги	серийный
типография	клиническая больница	мелкосерийный
строительный подряд художник	маляр врач-терапевт	Единичный (индивидуальный)	проектное производство

 

Подходы к выделению типа производства

 

 

Под типом производства понимают классификационную категорию,

выделяемую по признакам:

1) широты номенклатуры изготовляемой продукции;

2) объемов ее производства;

3) регулярности и стабильности производства.

Каждому типу производства присущи особые характеристики. Непрерывное производство – однономенклатурное и стабильное. Для массового производства характерны узкая номенклатура производимых товаров, большие их объемы и стабильность производства. В крупносерийном производстве – ограниченная номенклатура продукции при значительных объемах и постоянной регулярности производства. Характерными признаками серийного производства являются широкая номенклатура продукции при периодической повторяемости заказов и средних объемах производства. Мелкосерийному производству присуща значительная номенклатура товаров при небольших объемах и периодической, не регулярной повторяемости заказов. В единичном производстве имеют место неповторяющиеся или изредка повторяющиеся заказы при весьма значительной номенклатуре товаров. Чем ближе тип производства к единичному, тем дороже производимые продукты.

Предприятие относят к тому или иному типу в зависимости от преобладания соответствующего типа производства (например, если градостроительная фирма специализируется на индивидуальной застройке, но ведет также в небольших объемах промышленное строительство; тип производства будет тяготеть к мелкосерийному или индивидуальному).

Определение типа производства дает основу для отбора методов организации и управления им. Это могут быть поточные методы с большой гаммой их разновидностей или оригинальные методы управления. Например, можно сопоставить закусочные типа «Русское бистро», работающие на принципах крупносерийного и массового производства с маленьким рестораном на 10-15 посадочных мест с абсолютно индивидуальным производством и обслуживанием посетителей.

Однако в реальном производстве на предприятиях обрабатывающей промышленности часто на одном и том же участке приходится встречать массовое изготовление одной продукции и индивидуальное – другой. Поэтому по вновь принимаемым заказам менеджерам приходится решать вопрос о том, какие методы менеджмента целесообразнее использовать: непоточные или поточные, и какие именно. То есть встает вопрос об оценке типа перерабатывающей системы для конкретного предмета труда.

В 70-е годы прошлого века эту задачу решил профессор Тульского политехнического института А.Ж. Огнянович, предложив рассчитывать коэффициент характера производства:

 

(2)

Где: m – число операций; К_Хпi - коэффициент, показывающий среднюю загрузку подразделения данным предметом на -ой операции технологии его изготовления.

(3)

Где: с_pi – расчетное количество рабочих мест; с_пi - принятое число рабочих мест на операции

 

Если загрузка участка предметом труда велика, то есть смысл организовывать предметное производство по законам массового типа, иначе возможно серийное или индивидуальное производство.

В зависимости от К_ХП А.Ж. Огнянович ввел следующую градацию характера производственного процесса (табл. 4).

 

Таблица 4

Характер производственного процесса в зависимости от
Характер производственного процесса
массовый	0,85 – 1,00
крупносерийный	0,20 – 0,84
среднесерийный	0,05 – 0,19
мелкосерийный	0,025 – 0,049
единичный	0,000 – 0,024

 

Рассчитав К_ХП, можно выбрать экономически целесообразный вид движения предметов труда и соответствующую форму организации их производства.

Пример: пусть принят заказ на изготовление чугунных решеток в течение года в количестве 1000 штук массой по 100 кг каждая. Предполагается организовать их литье при односменном графике работы литьевой машины с годовым действительным фондом времени 2000 часов и производительностью 0,2 т отливок в час. Подобрать тип перерабатывающей системы.

 

Следовательно, заказ имеет крупносерийный характер производства. Возможны следующие варианты его изготовления.

1. Если не оговорены договором сроки поставок, то выгоднее сконцентрировать производство в одном квартале и организовать его как массовое, так как фонд времени составит 500 часов и К_ХП = 1. Производство не будет сопровождаться переналадками и, следовательно, минимизируются потери времени.

2. Если особо отмечены сроки поставок, то придется догружать литьевую машину другими заказами и организовывать партионно-поточную линию, определив рациональные периодичности запуска – выпуска партий производства чугунных решеток.

Процессы производства товаров, в результате которых совокупность исходных ресурсов превращается в новый вид ресурса, подлежащий продаже, называется производственным процессом.

В зависимости от вида товара и технологии его производства производственный процесс может быть весьма простым или более сложным, включающим как процессы труда, так и естественные процессы, например, охлаждение металла. Однако в любом случае при принятии решения о выпуске товаров (о принятии заказа к изготовлению) менеджерам приходится решать вопросы организации их изготовления, оценивая характер производства при закреплении изготовления за конкретными подразделениями предприятия и длительности циклов изготовления каждого предмета труда для установления сроков запуска-выпуска с тем, чтобы отдать заказчику выполненный заказ в оговоренное время.

Исходным моментом для решения этих задач является формирование сложного процесса изготовления изделия в целом и простых процессов изготовления каждого предмета, входящего в изделие.

Первым этапом этой работы является разузловка изделия, которую проводит конструкторская служба на основании анализа конструкции изделия и требований по качеству, которые предъявляются к каждому предмету труда (дизайн, прочностные характеристики, материалы).

На втором этапе продвижения заказа в производство технологические службы предприятия подбирают технологические процессы, указывая виды операций и типы оборудования.

На третьем этапе работают нормировщики – специалисты службы труда и заработной платы, которые устанавливают время выполнения операций и размер оплаты труда рабочих.

На четвертом этапе работают работники планово- производственного отдела совместно с цеховыми технологами. Они рассчитывают потребное количество оборудования по операциям, определяют уровень загрузки оборудования, подбирают форму организации производственного процесса для каждого предмета труда, рассчитывают длительности их производственных циклов и затем сшивают простые процессы в сложный процесс выполнения заказа. Делают это с помощью сетевых графиков или линейных графиков Гантта.

Далее в планово-диспетчерском отделе предприятия делают привязку сложного процесса, во-первых, к срокам сдачи готового заказа, и, во-вторых, производят балансировку загрузки оборудования по всем подразделениям предприятия, как бы «вклинивая» новый заказ в «пустоты» загрузки оборудования, оставшиеся после принятия предыдущих заказов.