Годовая программа предприятия сервиса.

Методические рекомендации по выполнению курсового проекта

«Сервис и техническая эксплуатация машин и оборудования»

по дисциплине:

«СИСТЕМА, ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРВИСНЫХ УСЛУГ»

Для студентов направления подготовки 23.03.03 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»

 

Екатеринбург 2015

 

Содержание

 

1. Общие указания по выполнению курсовых проектов………………………3

2. Годовая программа предприятия сервиса……………………………………4

3. Разработка технологической документации…………………………………9

4. Разработка оснастки по обслуживанию узла агрегата………………………9

5. Охрана труда………………………………………………………………….. 9

6. Литература…………………………………………………………………….12

 

 

Общие указания по выполнению курсовых проектов.

 

1.1. Цели и задачи проектирования.

Курсовое проектирование ставит перед собой цель привить студенту навыки самостоятельного решения конкретных инженерных задач, связанных с организацией услуг сервиса в отрасли на основе приобретенных знаний по изучению общетехнических и профилирующих дисциплин; способствует закреплению, углублению и обобщению знаний, полученных студентом.

В ходе выполнения курсового проекта студент подготавливается к более сложной задаче – дипломному проектированию. При работе над проектом студент решает конкретные конструкторские, технологические и организационно-экономические задачи. Должен проявить умение пользоваться справочной литературой, стандартами, табличными материалами, сметными нормами и др. технической литературой.

 

1.2. Тематика курсового проектирования.

Тематика курсового проектирования должна отвечать основным положениям курса, тесно увязываться с конкретными задачами производства, учитывать развитие технического прогресса и накопленный производственный опыт.

В качестве объекта проектирования принимают предприятия сервиса и технологический процесс сервисного обслуживания.

1.3. Структура расчетно-пояснительной записки.

1.3.1. Титульный лист. Задание. Аннотация. Содержание. Введение.

1.3.2. Обоснование исходных данных, организации и технологического процесса технического обслуживания машин, расчет числа обслуживаний, обоснование объема работ предприятия сервиса и программы.

1.3.3. Проектирование предприятия сервиса, графика загрузки.

1.3.4. Расчет и подбор технологического оборудования, расчет численности производственных, вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, служащих, компоновка производственного корпуса и расстановка оборудования.

1.3.5. Проектирование технологического процесса обслуживания узла, агрегата.

1.3.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной безопасности.

1.3.7. Технико-экономическая оценка предприятия сервиса. Определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости технического обслуживания изделия.

1.3.8. Заключение.

1.3.9. Список литературы.

 

Объем расчетно-пояснительной записки 30-40 страниц, графических материал выполняют на 3-4 листах формата А1, в него входят:

- график загрузки предприятия сервиса,

- технологическая планировка предприятия сервиса,

- технологическая карта,

- и т.д.

 

Годовая программа предприятия сервиса.

Годовую номенклатуру работ предприятию сервиса устанавливают в зависимости от наличия производственных мощностей и технологического оборудования.

 

2.1. Расчет количества обследовании для транспортных и технологических машин и оборудования.

(1)

(2)

(3)

 

 

Где H_Г – среднегодовая плановая (фактически по предыдущему году) наработка транспортных – технологических машин и оборудования (мото-часы, кг израсходованного топлива).

Н_то1,Н_то2Н_{то3 -} - периодичность обслуживании в соответствующих единицах.

n - число транспортно-технологических машин в зоне обслуживания.

 

 

2.2. Расчет количества обслуживаний автомобилей.

 

Расчет ведут по цикловому методу.

Исходные данные:

Периодичность второго технического обслуживания Н_то2 =10000км пробега, первого Н_то1 =2500 среднесуточный пробег Н_сс =150км пробега, простой грузового автомобиля на ТО-2 равен Д_то2 =1день.

Сначала определяют число дней эксплуатации за цикл.

 

(4)

Число ТО-2 в цикле.

 

(5)

Где Н_ф -фактический пробег, для планирования.

Число ТО-1:

 

(6)

 

Общее число дней простоя во время обслуживания за цикл.

(7)

где Д_ТО1 =0,25 дня.

Общее число дней в цикле

 

Д_оц= Д_э+Д_о (8)

 

Коэффициент перехода от цикла к году

(9)

Где Д_Г – число рабочих дней в году.

Число ТО-2 и ТО-1 на один автомобиль в год.

 

(10)

(11)

 

Годовой пробег автомобиля

Н_Г = Н_ТО2 × (12)

 

 

2.3 Расчет годового объема работ по обслуживанию транспортных и транспортно-технологических машин.

 

Общая трудоемкость сервисного предприятия:

 

Т_О = (13)

(14)

Где - суммарная трудоемкость обслуживания транспортных и транспортно-технологических машин.

Т_i – трудоемкость обслуживанья на одну машину по маркам машин и видам обслуживания.

n _i – число обслуживаний по маркам машин и видам обслуживания.

Т_доп – трудоемкость дополнительных работ.

Ориентировочно дополнительные работы берутся в % от (5 7 %).

 

2.4. Составления графика загрузки предприятия сервиса.

 

График загрузки ставят с целью обеспечить равномерную загрузку предприятия и штатных рабочих.

Для построения графика загрузки по оси абсцисс откладывают годовой фонд времени в часах по месяцам, а по оси ординат количество рабочих по видам обслуживания и по маркам машин с разделением получаемых площадей различной штриховкой.

 

2.5. Разделение трудоемкостей по участкам и видам работ.

 

Годовой объем работ по участкам определяют и их трудоемкостей по маркам и видам обслуживания и процентном соотношением по отдельным видам работ.

 

Таблица 1

Ориентировочные рекомендации объема работ по участкам, в%.

 

Мед ницко-жестяницкие	Испытательно- Регулиро вочные	Ремонт электрооборудо вания	Слесарные	Станочные	Электро- газосварочные	Шинно- ремон тные	Кузнечные работы

 

 

В сумме объем работ по участкам должен быть равен годовому объему работ по обслуживанию машин по маркам и виду работ, рассчитанным ранее.

 

 

2.6. Расчет и подбор технологического оборудования.

 

Расчет оборудования предприятия сервиса проводят для закрытия всех технологических потребностей.

Число металлорежущих станков определяется по формуле:

(15)

 

где Т_СТ – трудоемкость станочных работ;

К_Н – коэффициент неравномерности загрузки;

Ф_ДО – действительный фонд рабочего времени оборудования;

- коэффициент использования станков (0,86 0,9).

 

Все расчетное и подобранное оборудование оформить в виде таблицы.

 

 

Таблица 2

Ведомость оборудования.

 

№	Наименование участка и оборудования	Марка оборудования	Количество	Габариты, мм	Площадь в плане, м2	Мощность электроборудования

 

2.7. Расчет штата предприятия.

 

Число основных производственных рабочих.

(16)

где Т – трудоемкость работ;

Ф – фонд рабочего времени одного человека;

к – коэффициент перевыполнения норм выработки, 1,05-0,15.

Фонд рабочего времени одного рабочего, час, определяется по формуле

(17)

где Д_В – число выходных дней в году;

Д_П – число праздничных дней в году;

- число дней отпуска в году;

- число дней не выхода на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение государственных обязанностей и др.), для мужчин =7, для женщин – 30;

- учет сокращения рабочего дня на один час перед выходными и праздничными днями, = .

При участии водителей и трактористов в ТО и Р численность состава ремонтно – обслуживающей бригады уменьшается.

Результаты расчетов трудозатрат по операциям и численности рабочих сводятся в таблицу.

Число вспомогательных рабочих принимаем 10% от среднего числа производственных рабочих. Число ИТР, служащих, МОП принимают 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих.

Весь штат предприятия.

Р = Р_пр+Рв+Ритр+Рсл+Рмоп (17)

 

2.8. Расчет площади предприятия.

 

Площадь предприятия сервиса включает:

· Производственные площади;

· Бытовые;

· Административные;

· Складские помещения.

Площади производственных участков определяют следующими способами:

1. графическим – расстановкой оборудования по технологической планировке в масштабе;

2. по удельной площади на одного производственного рабочего, берется из справочных данных;

3. по площади, занимаемой машиной, оборудованием и коэффициентом рабочей зоны.

К вспомогательной площади относят: санитарно-бытовые, складские, административные и т.д.

Расчет производственной площади производить по удельной площади на одного рабочего, сравнить с результатами, полученными по площади, занимаемой оборудованием.

(18)

(19)

где F_уч – площадь участка, м²;

- количество производственных рабочих на участке;

f_УД – удельная площадь на одного производственного рабочего;

- площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами и..;

к - коэффициент, учитывающих рабочие зоны, проезды и проходы.

 

Вспомогательные площади определяются из расчет по установленным нормативам:

1. площадь гардероба 0,75-0,8 м² на /чел.

2. площадь под умывальник 0,5 м² на 10 чел.

3. площадь под душ 2,0-2,5 м² на 5 чел.

4. площадь под туалет 3 м² на 15 чел.

5. площадь административных помещений 5м²на 1 чел.

 

Площадь складов запасных частей, материалов определяют по формулам:

(20)

где Q – общая масса (норма) хранимых деталей или материалов на складе;

q_Н – допустимая удельная нагрузка на 1м², 0,5-2 т.

Кп – коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный 0,3.

 

(21)

где А – норма расхода деталей на 1 техническое обслуживание;

Wr – годовая программа предприятия, шт;

а – норма хранимого запаса, дн;

Др – число рабочих дней в году.

 

Общая компоновка предприятия сервиса.

После расчета площадей приступают к компоновке и планировке. Сначала выбирают схему основной линии производственного процесса. Она может бать прямой, Г-образной, П-образной.

Участки, рабочие места размещают на плане для проектирования периметра здания выбирается исходя из соотношения длины к ширине 3:1. Сварочный, медницкий участки, санитарный узел отделяют капитальными стенами. Компоновка производственного корпуса должна быть выполнена на формате А1 графического материала проекта.