Друкарські форми офсетного друку. Класифікація форм

1.Характерні особливості форм офсетного друку

2. Позитивне копіювання офсетних пластин

3. Негативне копіювання

1) Для ФОПД характерним є: друкуючі і пробільні елементи лежать в одній площині поверхня друкуючих елементів - гідрофобна (утримує воду і відштовхує фарбу) Розміри друкуючих елементів різні: вони більші на темних ділянках і менші на світлих. Обладнання для виготовлення ФОПД дуже різноманітне і посідає одне із основних місць в поліграфії.

Друкарські форми виготовляють фотомеханічним, лазерним та електрографічним способом. Ці способи постійно вдосконалюються і розвиваються.

Офсетні форми можна виготовляти двома способами: негативним та позитивним копіюванням.

Задублювання копіювального шару світлом – негативне копіювання

Розрушення копіювального шару світлом – позитивне копіювання

Так як друкарські форми мають різні фізико-хімічні властивості – ефект – жир-вода, який полягає в тому що вода нездатна змочувати жир. Завдяки цьому на формі і утворені друкувальні і пробільні елементи. В обох випадках на формну пластину наносять різний копіювальний шар. На пластини для негативного копіювання - це може бути хромований полівініловий спирт. Для позитивного копіювання – похідні ортонафтохінондіазидів.

Позитивний спосіб виготовлення форм забезпечує велику точність передачі зображення та стійкість друкуючих елементів у процесі друкування.

Для виготовлення форм використовують алюміній, магнієвий сплав алюмінію, вуглецева та нержавіюча сталь. Також використовують мідь, нікель, хром.

Поверхня офсетних пластин має відповідати таким вимогам:

1) бути дуже твердою та зносостійкою;

2) бути шорсткою для забезпечення високої адгезії друкувальних елементів;

3) добре змочуватися копіювальним шаром для забезпечення адгезії між шаром і поверхнею пластин.

Поверхня алюмінієвих пластин монометалевих форм залишається без змін, а в поліметалевих – на неї нарощують шар міді зверху шар хрому, або нікелю.

До 90-х років у СССР використовували технологічний процес виготовлення форм дуже складний: зерніння пластин, нарощування гальванічним способом шару міді, хрому, нанесення копіювального шару. Похибки бути не могло, бо нарушувався далі весь процес. Тиражестійкість таких пластин була більше 1 млн відбитків.

В Україні і досі немає свого виробництва попередньо-сенсибілізованих пластин. І тому вона користується пропозиціями других фірм виробників. Понад 50 фірм світу виготовляють різні пластини позитивного або негативного копіювання, різної тиражестійкості. Це такі форми Agfa – Німеччина, Kodak – Болгарія та інші. Одним з найпопулярніших виробників монометалевих офсетних пластин є всесвітньо відома форма Agfa. Тут вперше в 1946 р. були розроблені попередньо сенсибілізовані пластини марки Ozasol негативного і позитивного копіювання. Багаторічна праця дала результат – пластини прості і надійні у використанні, дають високу якість. Технологічна схема виготовлення монометалевих офсетних форм така:

Підготовка матеріалів → копіювання → проявлення → промивання → сушіння → коректура → промивання → нанесення захисного покриття → гумування → сушіння.

 

Запитання для самоконтролю:

1. Чим відрізняються форми офсетного способу друку від других форм класичних способів?

2. Яке це позитивне і негативне копіювання офсетних пластин?

3. Чим відрізняються моно- від поліметалевих пластин?

 

 

Варіант 1

1. Що таке експонування. Де ця операція робиться?

2. Для чого обробляється поверхня пластин ОПД?

3. Знайти кількість аркушів відбитків, для друкування етикетичної продукції.

 

Варіант 2

1. Які пластини називають попередньо сенсибілізованими?

2. Яка послідовність операцій виготовлення форм?

3. 60х42; 20,5х9,8 см

 

Варіант 3

1. Що впливає на якість виготовлення форм?

2. Яке обладнання використовується в додрукарських процесах?

3. 60х42; 14,7х13,5 см