Что надо знать о производстве пенобетоне

Как стать производителем стройматериалов

Бетон зарекомендовал себя как отличный конструктивный материал, получивший название искусственного камня, – удобного в производстве и строительстве. Однако в ряде случаях, например, при возведении внутриквартирных перегородок, его прочностные характеристики не востребованы, а вес, напротив, чрезмерен.

Именно поэтому идея сделать пористый бетон, то есть облегчить его за счет ячеек, наполненных газом, при этом, частично пожертвовав крепостью, витала в воздухе с момента его широкого внедрения в строительную практику с середины 19-го века. Для этого в раствор добавляли куриные яйца, однако это значительно повышало его себестоимость. Первые образцы классического пенобетона получил химик Гофман впервые в 1891 году. Промышленное применение пенобетонов началось в двадцатые-тридцатые годы прошлого века, в том числе и в СССР под влиянием научных открытий М. Брющкова, которому удалось оптимизировать легкость и прочность этого стройматериала.

«В то же время в СССР были совершены технологические ошибки при массовом применении пенобетона, в результате которых он был признан бесперспективным, – констатирует бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – Перелом наступил недавно, с ростом цен на энергоносители и широкой популяризацией идей экономичного строительства. Есть все основания полагать, что бизнес-идея производства пенобетона была и будет востребована в России, у которой строительный бум частного строительства еще впереди».

Что надо знать о производстве пенобетоне

Классическая технология производства пенобетона состоит в том, что в «свежий» цементно-песчаный раствор добавляется устойчивая пена, после чего полученный «жидкий» пенобетон под давлением подается в формы или в опалубку и там застывает. Для образования пены используют специальные добавки, например, протеиновый GreenFroth, СДО (смола древесная омыленная), клееканифольный пеноконцентрат (готовится из канифоли сосновой ГОСТ-19113-84 ~150 гр., клея костного ГОСТ-2067 ~100 гр., едкого натра ГОСТ-4328-77 ~20 гр.), «Морпен», «Пеностром» и др. Нынешние пеногенераторы способны дозировать подачу и плотность пены, которая регулируется автоматически.

«В принципе, пенобетон плотностью от 500 до 1600 кг/м³ можно получать и без пеногенератора, – говорит технолог Ирина Петрова. – Для этого применяют баросмеситель. Давление в нем не превышает 0,7 атм., что снимает вопросы о безопасности производства». По словам технолога, производство пенобетона может быть, как одностадийным, так осуществляться в два этапа. От этого зависит комплектация оборудования,

В состав исходных компонентов в производстве пенобетона входит портландцемент марки М400 и М500, мелкий немолотый песок и пенообразователь, а также добавки для ускорения схватывания. При этом водоцементное отношение раствора не должно быть меньше, чем 0,38, причем нельзя допускать превышение температуры воды выше 25 °C. В любом случае, консистенция цементно-песчаного раствора перед добавлением пены должна быть максимально однородной. «Ответственные продавцы оборудования заботятся о своем имидже, поэтому стремятся максимально подготовить предпринимателя к производству, – говорит Игорь Малюгин. – Они не только расскажут, но и на пальцах объяснят все секреты своих технологий».